矿石破碎许可

㈠ 矿石破碎主要受哪些因素影响

1、破碎设备因素的影响
同一破碎作业，采用不同类型的破碎设备得到的生产率不同，给矿及产品粒度相同的情况下，旋回的生产率为同规格颚式的2-3倍。同类颚式破碎机中，复摆型比简摆型生产率大20-30%。同类型设备，随着规格尺寸加大，生产率的绝对值及相对值均有增加。
随着转速的增加破碎机的生产率也稍有增加，但功耗也增大，而当转速增加较大时功耗急增，但生产率增加甚微。太大的转速还会导致生产率下降及破碎机堵塞，因为排矿也需要一定时间，特别是中、细碎圆锥破碎机，转速过高会使物料离心力增加而跳起来堵塞破碎腔。所以，通常不用增加转速的办法来增加生产率。
排矿口的大小实际决定着破碎机工作质量及负荷大小。排矿口大时生产率固然大，但破碎比下降，破碎作用减弱。排矿口很大时，大部分物料几乎未经破碎便通过破碎机，未起多少破碎作用。排矿口很小时，虽然破碎比高，但生产率太低。一定型式及规格的破碎机，有其适宜的破碎比范围，也就是有一定的排矿口调节范围，应根据各破碎段的工作情况，认真地加以选择及调节。
颚式破碎机的啮角（或叫咬角），（指钳住矿石时，可动颚板和固定颚板之间的夹角）过小时，起不了多少破碎作用，过大时，会将矿石推出破碎腔，不能实现破碎。要实现破碎就必须首先夹住矿石。
2、操作因素的影响
破碎机的操作因素也影响破碎机的生产率。连续均匀的给矿既能使生产正常，也使生产率较大。采用闭路破碎时，由于给矿中加入大量循环负荷，使给矿粒度相对变细，而且循环负荷是稍加破碎即可成为合格的中间产品。因此，闭路工作时，破碎机能满负荷而高效率地工作，生产能力有所加大，视不同硬度的矿石，闭路时生产能力可加大大约15-40%。
3、矿石性质的影响
矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，可碎性差，破碎机的生产能力就低。反之，则高。
给矿中大块多时，矿石的平均粒度粗，需要的破碎工作量大，则破碎它的生产能力低；给矿中小块多时，破碎它的生产能力就大。破碎结构松弛，解理发达的矿石，破碎机的生产能力比破碎结构致密的高。当矿石中含泥量或粉矿量较多时，这些细粒物料会因湿度增加而结团或粘在粗粒矿石上，从而增加了矿石的粘性，降低破碎过程的排矿速度，堵塞破碎腔，严重时甚至使破碎过程无法进行。

㈡ 如何选择矿石的破碎方法

矿石在破碎过程中所体现出的抵抗外力作用的大小，被称为矿石破碎的难易程度。该数值主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态，是衡量矿石可碎性的参考标准。
在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。
矿石的破碎方法主要是根据矿石的物理机械性质、矿石块入料的尺寸和所要求的破碎比等因素来确定的。
选矿工业通常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度对破碎工作的影响，其表示方法如下：

式中 ε— 物料的可碎性系数；
Qo— 某破碎机破碎中硬矿石的处理能力；
Q1— 同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理能力。
中硬矿石通常用石英代表，其可碎性系数与可磨性系数均为1。
矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如表1-3-2所示。
硬度等级极限抗压强度普氏硬度系数可碎性系数可磨性系数实例很软<20<21.30-1.401.40-2.00石膏、无烟煤软20-402-41.15-1.251.25-1.50页岩、泥灰岩中等硬度40-804-81.001.00石英、硫化矿硬80-1008-100.80-0.900.75-0.85一般铁矿很硬>100>100.65-0.750.50-0.70玄武岩、含铁石英岩表中矿石硬度、可碎性系数和可磨性系数
矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有着密切的关系。不同矿物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小；在同样的矿物集合体内，晶体面上的结合力要比晶体内部的小。
一般来说，矿物粒度越小磨碎难度越大 。
矿物破碎的难易程度与矿物的脆性也有一定的关系：
1）脆性物料泛指破裂前无变形或变形很小的物料；
2）塑性物料是指破碎时先变形而后碎裂的物料。自然界中煤和大多数矿石都是脆性物料，其中煤属于软矿物。
由于矿石是多种不同性质矿物的共生体，所以在破碎时，不同矿物的破碎程度也是不一样的。对于矿物的破碎工作要根据其物质特性选择适合的破碎方法。
破碎比与破碎产物的粒度特性：破碎比是指在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值。破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比密切相关。破碎比是由入料最大颗粒直径（Dmax）与产物最大颗粒直径（dmax）的比值确定的，即

在工业应用中，由式（1-3-2）确定的破碎比并不能准确地描述破碎过程。因为粒度特性相同的物料经破碎后，虽然产物中的最大粒度是一样的，但破碎后粒度特性未必相同，如图1-3-2所示。
真实粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=Dp/dp。

式中：Dp、dp— 根据粒度特性计算出的原料与产物的加权平均 直径，mm；
γ,—原料和产物的各粒级产率（按筛分分析），％；
D、d — 原料和产物各粒级的算术或几何平均直径，mm。
选煤过程中的破碎比一般比较小，一段破碎即可满足。
但对于选矿，其入选粒度很细，故破碎比i值很大，往往需要进行多次（段）破碎，其总破碎比i等于各段破碎比的乘积。
i = i1×i2×i3×…×in = Dmax/dmax
为了鉴定破碎机的破碎效果和检查破碎产品的质量，必须确定它们的产品粒度组成和粒度特性曲线。
破碎产品的细度与性能
1）矿石粒度的影响：由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，粒度粗切缝隙多的物料，机械强度较差，容易破碎。而粒度细，机械强度好，不容易破碎。
2）破碎粒度与破碎效率及能耗的关系：破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。
3）选择性破碎：由于物料的力学性质并不稳定，细磨过程中强度小的被磨细，强度大的则残留下来，这种破碎现象称选择性破碎。
4）破碎过程中细粒物料的凝聚现象：当物料在细磨的状态下，表面积急剧增大，颗粒表面能也随之增大，物料颗粒会自发地聚集在一起以降低表面能，这就是所谓的凝聚现象。
5）微细颗粒的布朗运动 ： 胶体分散体系是指分散相大小在1μm到lnm之间的分散体系，具有明显的布朗运动现象。
6）破碎颗粒随粒度的变细，表面化学力的增强，料浆粘度的增加，料浆的流动性及粒子的分散性变差。需要采用较稀的料浆浓度或化学药剂改变料浆系统的流动、凝聚等性质，才可抵消因颗粒变细而引起的细磨恶化的现象。
选煤矿常用的破碎工艺流程：由于原煤的粒度较大，我国目前使用的选煤方法以重介或跳汰为主。为了满足重选设备对原煤粒度的要求，选煤厂有两种破碎系统。
（1）开路破碎系统：一般是带有准备筛分作业，破碎产品不检查。
（2）闭路破碎系统：一般是带有检查筛分。
破碎效果评定方法
根据原煤炭工业部于1980年发布的指导性技术文件规定，选煤厂破碎设备工艺效果的评定方法（MT／Z2—1979），应采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。
破碎效率按下式计算：

细粒增量按下式计算：

这里的“细粒”是针对破碎产物粒度而言的：
排料粒度要求大于和等于 50 mm的粗碎时，“细粒”是指 0～13 mm；
排料粒度要求小于 50 mm的中碎和细碎，“细粒”是指0～0.5 mm。
http://www.hxpsj.cn/news/news-285.html

㈢ 矿石破碎工程存在哪些安全控制点及控制措施

置质量控制点是对质来量进行预源控的有效措施。
质量控制点,其涉及面广,可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高,施工难度大的某一结构件或分项、分部工程,也可能是影响质量关键的某一环节。本工程拟设如下质量控制点:
一、人1、思想素质2、心理活动3、生理缺陷4、技术能力
二、机械和计量器具的状态
三、材料的质量和性能1、钢筋2、砼
四、技术间歇1、砖墙砌筑后,一定要有6~10天时间让墙体充分沉陷、稳定、干燥,然后再抹灰。2、分层浇筑的砼,必须等下层砼未初凝时将上层砼浇完。
五、技术参数1、回填土的最佳含水量2、灰缝的饱满度3、商品砼水灰比4、商品砼塌落度
六、关键工序1、 预应力砼的施工2、 底板大体积砼的施工

㈣ 铁矿石的破碎

破碎机、大型高效细碎机（系列）

破碎机、大型高效细碎机（XPCF系列）
产品简介 »

XPCF系列产品是在我公司荣誉产品——PCF系列“石打石”高效细碎机的基础上，集近十年从业经验，并结合国内外先进破碎原理全面改版升级的产品。具有产品粒度细且稳定、电耗低、维护保养方便、运行费用低的显著特点。她的前身——PCF系列“石打石”高效细碎机（专利产品），近十年来已广泛应用于国内外水泥行业（高磨蚀性的熟料细碎）、冶金行业（铁矿石细碎、方镁石细碎、钢渣细碎）、玻璃行业（石英原料超细碎）、砂石行业（河卵石制砂）、电力行业（脱硫用石灰石超细碎）、化肥行业（磷矿石细碎）等领域。

目前我们保持细碎机行业的四项记录：
国内最大的细碎机
生产规模最大
唯一成功出口国外
锤头寿命遥遥领先

工作原理
物料进入机体后碰上高速逆时针旋转的锤头，被锤头迎头打击，大块物料被立即击碎，碎料高速飞向上反击板，进行第二次碰撞破碎，反弹物料与后续飞来的物料相互撞击破碎；物料在第一腔破碎后进入第二腔重复破碎，最后经卸料篦子过滤摩擦破碎，达到要求的物料从篦缝排出，较粗物料返回第一腔重新破碎。由于在破碎腔内密集悬浮着物料层，后续进入破碎机的物料如同子弹打靶一样，射入密集的物料层中，破啐腔内恰如“枪林弹雨”“子弹横飞”，物料间相互高速撞击产生高效的解理破碎，破碎后的细小颗粒又产生剧烈的“搓”“磨”而产生大量细粉，最后合格的细粉通过篦缝卸出。由于在“石打石”破碎机中70％～80％破碎是在物料间相互撞击产生的，因而锤头、衬板的磨损负荷只有常规破碎机的20％～30％，以往大量用于磨损锤头、衬板的有害功转变为破碎物料的有用功，故真正实现了“石打石”解理破碎。它与常规破碎机相比：功耗降低，耐磨件寿命提高，破碎比增大。

转载于http://cn.made-in-china.com/china-procts/proctviewIbMxphnHJmcj/%E7%A0%B4%E7%A2%8E%E6%9C%BA%E3%80%81%E5%A4%A7%E5%9E%8B%E9%AB%98%E6%95%88%E7%BB%86%E7%A2%8E%E6%9C%BA%EF%BC%88XPCF%E7%B3%BB%E5%88%97%EF%BC%89.html

㈤ 最大的破碎机一小时能破碎多少吨矿石

最大的破碎机一个小时可以破碎600吨左右的矿石。

㈥ 矿石破碎方法有哪些

矿石破碎方法一般有三种：

1、爆破破碎；

2、人工打击破碎；

3、机械破碎；

第一、第二种最普遍，往往是需要先行破碎到，具备运输条件后，才具备机械破碎条件。

㈦ 矿石破碎的粉尘点怎么计算

一般分为破碎，筛分，落料，转运点，mcccq布袋除尘器可以一同治理此类粉尘

㈧ 采矿许可证到期日之后，破碎、运输、销售之前爆破下来的石头，是否属于非法采矿

根据国土的储量报告鉴定，如果采矿证到期，储量还有剩，应该可以协商。储量已开采完毕，则属于非法采矿。

㈨ 目前的矿石破碎机存在哪些问题

基于分类的自抄上料矿石破碎机，包括破碎机本体，在所述破碎机本体的上部和下部分别设有上料口和出料口，其特征在于：还包括铰接在破碎机本体上的料铲；所述料铲包括举升大臂、料斗以及柔性的铲料板；所述举升大臂与破碎机本体铰接；所述举升大臂上开有凹槽；所述料斗为U形结构板；所述料斗的开口端铰接在举升大臂远离破碎机本体的一端；所述料斗的上下两侧分别形成倒料口和铲料口；所述料斗的底部开有与凹槽连通的沟槽；所述铲料板可滑动的安装在凹槽内。本发明提供的基于矿石分类的自上料破碎机，用料斗的闭合端固定矿石，再用铲料板将矿石铲起，并密封在料斗内，防止矿石在地面滑动，便于铲起矿石。

㈩ 公司买的防尘网金额8000元，计入什么科目我们公司是干矿石破碎的，谢谢大家！！！

按这生产用途，应该计入制造费用易耗品