絲錐設計

1. 上螺絲前，打多大的孔，選什麼型號的絲錐，求救

普通螺紋，分粗牙螺紋和細牙螺紋兩種。例如：加工M8的螺紋孔（粗牙可不做說明回。細牙螺紋的標志是：答M8X1或M8X0.75等等需要把螺距表示出來）可加工直徑6.7mm的底孔，選用的是M8的絲錐。

(1)絲錐設計擴展閱讀：

供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。

對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。

為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

2. 自攻螺絲之設計及發展過程

發展(Evolution) : 自1914年自攻螺絲開始商品化.第一次之設計─主要源自木螺絲─系屬可滲碳鋼錐尾A型螺紋成型螺絲.當時主要之用途是用在空調系統導管上鐵皮之接合,因此又叫做鐵皮螺絲.經過80餘年之發展,共可分為四個時期─螺紋成型、螺紋切削、螺紋滾成及自鑽。
螺紋成型自攻螺絲(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由鐵皮螺絲發展而來, 螺紋成 型自攻螺絲使用時須預先鑽孔,再將螺絲旋入孔中,強力擠出配合陰螺紋,而原來在陰螺紋位置上之材料將被擠到陽螺紋之間,此謂之螺紋成型自攻螺絲.僅可適用於薄且具有可塑性之材料,因此又發展出;
螺紋切削自攻螺絲(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺紋之尾端切割出一或多道之切削
口,使能在旋入預鑽孔時,利用螺絲尾部及牙部以類似螺絲攻的方式切削出配合陰螺紋.它可以用在厚板,比較堅硬或易碎等不易塑造之材料,.
螺紋滾成自攻螺絲(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺絲,又稱為Type TT(Type Tai 目前仍有專利)系基於成型螺絲攻之原理發展而成,螺紋滾成自攻螺絲具有特殊設計
之螺紋及尾端使螺絲可以在斷續之壓力下自行滾成配合之陰螺紋.同時在孔周圍之材料可以更輕易的填補自攻螺絲螺紋及牙底之空間,由於其磨擦力較螺紋成型自攻螺絲為小,因此可以使用在更厚之材料上,旋轉所需之扭矩更好控制,且組合後強度更高.螺紋滾成自攻螺絲其工程標準定義比成型或切削自攻螺絲在材料,熱處理,強度上之定義更高且更為明確,使得螺紋滾成自攻螺絲成為真正的」構造用」扣件.
鑽尾自攻螺絲(Self Drilling Tapping Screws)─又稱為Tec,在組裝自攻螺絲之所有過程中,最耗費成本的是預鑽孔的准備.自攻螺絲的使用,必需先鑽孔.而且孔徑也必需限制.無需預鑽孔
而在某些方面可以節省成本.這就是集鑽, 攻, 旋緊於一次作業的鑽尾自攻螺絲.鑽尾螺絲的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺絲高一點,這是因為鑽尾螺絲多了一個鑽孔之作業,另外鑽尾螺絲尚需作貫穿試驗,用以測試螺絲可以在規定時間內鑽孔並攻出螺紋.
上述為四種主要自攻螺絲之設計及發展過程,另有兩種為特殊螺紋設計之螺絲,第一種為;
1.高低牙自攻螺絲(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。雙螺紋設計,高螺紋( 牙部外徑較大)具有更平更尖銳螺紋角為30度之螺紋型式.低螺紋(牙部外徑較小)具有一60度之螺紋角,牙高只有高螺紋的一半.高低螺紋之組合設計降低了旋轉扭矩,改善了拉出強度,大幅降低了組合工件破裂的危險性另一種用在建築工業上干牆(Drywall)之組裝用途上.,具有此類螺紋設計之自攻螺絲特別適合於塑料,零件板及木頭.另一種為;
2.雙螺紋自鑽尾喇叭頭自攻螺絲(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─組裝時可以輕易旋入干牆,在鋼鐵牙條上自鑽一洞並攻出配合之陰螺紋.其喇叭頭具凹入之承受面可
以在旋入時不至於破壞到壁紙或石膏表面.大多數之自攻螺絲均屬於商業用途, 例如當自攻螺絲以組合螺絲( SEMS )提供時,可以提供更緊密之服務.而螺絲如具有粗細螺紋特殊設計者則系著眼於組裝後之防松，深圳市森淼隆實業有限公司，專業製作，設計，自攻螺絲，工業鋁型材，太陽能裝配螺絲，深圳不銹鋼螺絲，高強度螺母，自攻螺絲，深圳緊固件，PEM五金件，

3. 《9sicr鋼制絲錐熱處理工藝》，求詳細點的，畢業設計用，感謝各位大神！

你既沒有給出零件有效厚度，也沒有給出零件的最終的技術要求，所以，各類工藝的加熱保溫時間無法計算，回火溫度無法確定。
一、預先熱處理：
1、如果9SiCr具有網狀碳化物，必須先正火，來消除網狀碳化物，其工藝是：加熱溫度900~920℃，保溫時間根據零件有效厚度計算（你沒有給出絲錐的有效厚度或尺寸）。
2、採用等溫球化退火：加熱溫度790~180℃，保溫足夠時間，然後以40~50℃/h的冷卻速度冷卻至700~720℃等溫，爐冷至550~600℃空冷。
二、最終熱處理：
1、普通淬火
加熱溫度855~875℃，保溫足夠時間（保溫時間同以上的原因，沒有有效厚度，無法計算）油冷，回火溫度根據零件最終的硬度要求而定，一般情況下160~180度回火，回火後硬度61~63HRC。這樣變形量稍大，適用於一般精度要求的絲錐。
2、等溫淬火
860~870℃的鹽浴爐加熱，然後在160~170℃的鹽浴等溫45分鍾，空冷，然後在160~170℃回火90分鍾，空冷。這樣變形量小，所適用於精密的絲錐。
3、復合淬火
860~870℃的鹽浴爐加熱，然後在150~160℃的鹽浴停留1~3分鍾，立即投入220℃的鹽浴爐中保溫30分鍾，然後在160~170℃回火90分鍾，空冷。這樣的變形量更小，適合於更精密的絲錐的熱處理。

4. K1/8″ 新標準是什麼 這個管螺紋 螺紋絲錐怎麼設計

布錐管螺紋，管子公稱直徑1/8吋。用於水管，氣管，燃料管的連接。和圓錐管螺紋（KG1/8")的區別在牙形角。前者為60度，後者是55度

5. 設計盲孔時候，螺紋長度和鑽孔深度有什麼關系

考慮做盲孔的話,需要考慮如下幾個因素:
1\設計鑽孔的深度,需要考慮到鑽具的長度,當然也可定做專鑽具;
2\設計的羅紋長度需屬要加上絲攻的導向尺寸(依據絲攻定義,直徑不一的絲攻,導向尺寸不一樣);
3\攻絲的深度需要加上出屑尺寸(一般為5-10mm).
所以鑽孔的深度=設計羅紋的長度+絲攻導向尺寸+出屑尺寸

6. 螺紋絲錐（精錐）如何設計大、中、小徑和公差如何確定公制和英制螺紋呢

做美製螺絲,一定要擁有美國螺絲標准.你應該買一套美國最新緊固件標准大全《IFI英制緊固件標准手冊》第八版(英文版)(2011年出版),專家才是贏家,擁有標准才會擁有相關業務.

7. 絲攻攻牙，為什麼家用菜油豬油，要比機床的導軌油都要好用！有在蘇州做模具設計的么，求教。可以交學費！

你用過專業的攻絲油嗎？導軌油就不是這用的，豬油粘稠比導軌油合適而已，等你用了專業的，豬油也是垃圾

8. 上工螺旋槽絲錐W4LW-1-1295S-2N什麼意思

絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。

直槽絲專錐加工容易，精屬度略低，產量較大。一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。

螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。

螺尖絲錐前部有容屑槽，用於通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是塗層絲錐，較未塗層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但製造成本也高。梯形螺紋絲錐常採用不等徑設計。

9. 《刀具設計手冊》絲錐那一段有「鏟磨」，這個詞，鏟磨是什麼

可以理解為是一種在刀抄具上加工出斷續連接的漸開線的加工方法，用於絲錐、齒輪滾刀和一些成型銑刀的精加工，加工的最後一續，斷續磨削出漸開線。鏟背也是用鏟的方法，是指在刀的後角所在的曲面加工出所需要的形狀，可以鏟車，也可以鏟磨

10. 機械設計類，絲錐螺絲公差帶有幾種

機械設計類，絲錐螺絲公差帶常用的一種，6g配6H，其他的都是不常用的，當然，還有松配的專，有屬松配公差；緊配的，有緊配公差。最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。