導柱的設計

『壹』 模具設計中導柱的長度怎麼定

標准件！你確定好買什麽型號規格的模架，買回來自然就有導柱在上面！自己做的話，導柱穿過哪幾塊板，長度等於穿過的那幾塊板的上板頂面到最下板高度減1！

『貳』 導柱導向機構的設計是什麼

導柱導向機構的設計就是設計注塑模應用最普遍的一種導向結構。其主要零件是導內柱容和導套。導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據模具結構來確定，標准模架的導柱一般設在動模部分，在不妨礙脫模的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型芯面較多的一側， 見下面示意圖：

『叄』 導柱導套設計規格怎麼查，機械設計手冊里有么

導柱導套屬於模具類，要查找模具加工手冊好了。

『肆』 模具設計時什麼情況要用導板和導柱共同導向，什麼情況只要導板導向

一般有凸凹模間來隙配合時，源或者說對製件有較高的精度要求，一般是0.01，就需要用導柱精定位了，導板是用來粗定位的，好像可以單獨用於拉延模，我這邊用的是插板，跟導板類似。在用導柱精定位中，一般也是要和導板配合使用的，小型的沒聽說過用導板的，只有大型的類似汽車模具的才提過

『伍』 模具導柱的設計標準是什麼樣的

這個好像沒有什麼具體標准，但是之前聽過恆通興客服說過好像是在動、定模板上設置導柱和導套，目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。

『陸』 模具里導柱的直徑為什麼要設計成一大一小的

正常來講應該都是一樣大的，如果不一樣大應該有種原因：

1.可能是為了做防呆設回計，就是其中一根導柱要大答些，其它的三根是一樣的尺寸。這樣做的目的就是當模圖方向裝反的時候模具是裝不進去的.

2.一般標准模胚的防呆設計不是這樣的，它是四根導柱都是一樣大，有一根導柱會移2-3MM的位置做一點偏心，而其它三根導柱的位置是一樣的，見下圖：

『柒』 模具內導柱，導套的設計需注意哪些事項

要注意的就下列幾個吧。① 內導柱、導套主要應用於連續模和沖孔落料模中,能很好專的保證上模板、下屬模板的相對位置精度,有效地保護細小凸模,保證凸凹模間隙均勻。
② 連續模中,一組板的內導柱一般設置4根。一般小型連續模直徑可選取13~ffice:smarttags" />16mm。大中型連續模選用20mm以上,一般採用盤起公司的SSGPH和SSGOH兩種規格（160噸以上）的標准件。
③ 內導套與內導柱配套使用,一般採用SSGBH。用厭氧膠與模板粘結,一般間隙取0.02~0.03mm,且要求孔壁清潔無油污。
④ 小導柱在自由狀態下應露出脫料板20~30mm為宜。
⑤ 下模為了防止由於導柱的導入導出引起排氣不暢或局部真空,應設置氣孔或氣槽。
⑥ 內導柱應設置得非完全對稱,以防止裝模時出錯。一般使某一內導柱在某一坐標上偏移3~5mm的整數。

『捌』 模具內導柱，導套的設計需注意哪些事項

看看misumi的沖壓標准件書就明白了啊。看你設計的模具多大，模具越大，導柱回肯定要粗的，數量答也相應要多的。
選擇的方式就是你打算用多粗的導柱，空間夠的話裝粗的導柱，剛性肯定要好。比方說，你選導柱直徑38，配套的導套數據就可以查出來了啊。那麼模座相應的孔徑大小就可以確定的。
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的標准件有單選的，也有成套的，只需要確定導柱的直徑就可以，至於導柱和導套的長度，那要根據實際情況，。比如那種十字架（帶凸台）在資料書中查
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，你根據6塊模板及上模座的總厚度再減掉10mm，取整數就可以作為導柱型號l規格。導套的長度，要根據沖床的行程大小，以開模狀態導柱導套不分離並且重合30mm以上為參考。如果沖床行程很小，那一般選導套80-100長久可以。

『玖』 如何設計導柱的結構

確定主要成型零件，結構件的結構形式。
考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。
繪制模具圖
要求按照國家制圖標准繪制，但是也要求結合本廠標准和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明「工藝尺寸「字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
A、繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：
模具成型部分結構
澆注系統、排氣系統的結構形式。
分型面及分模取件方式。
外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
標注技術要求和使用說明。
B、模具總裝圖的技術要求內容：
對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、 下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關試模及檢驗方面的要求。
C、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注「其餘3.2。 「其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
D、校對、審圖、描圖、送曬
自我校對的內容是：
模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
塑料製件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
成型設備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
模具結構方面
a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
d.處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

『拾』 導柱的結構形式和設計原則如何

下圖所示為導柱的兩種常見結構形式。
圖：導柱的結構形式 a）單支式導柱 b）台階式導柱
1）單節式導柱（圖a。這種導柱的固定部分和導向部分的尺寸相同，在導向部分開有兩道油槽，以貯存潤滑油用，對要求不高的模具，也可不開油槽。這種導柱，結構簡單，易於製造，但若導柱變形彎曲時，在退出時會損傷導柱孔。一般適用於簡單模具。
2）台階式導柱（圖b。這種導柱與模板固定部分的尺寸要大於導向部分尺寸，呈台階狀-正因為有這個台階存在，在導柱彎曲後退出時一般不會損傷導柱孔。一般適用於大型和精度要求高的模具。
（2） 導柱的設計原則
1） 導柱的長度必須比凸模端面高出6 ? 8mm，以確保導柱導向後凸模才進入型腔。
2） 為使導柱能順利進入導向孔，導柱前端應做成圓錐形或球形的先導部分。
3） 導柱的直徑應根據模具的大小來確定，應當使導柱具有足夠的抗彎強度。
4） 導柱固定段的直徑應與導套外徑相等以利於裝配加工保證同軸度。
5） 導柱應具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯，可用低碳鋼經滲碳淬火處理，或碳素工具鋼經誶火處理。
6） 為便於塑件脫模，導柱一般裝於定模上。
（3） 導柱的安裝方法
在安裝導柱時要注。3以下幾點：穩固，在工作過程中不發生位移；對中性好，其軸線應與導柱孔軸線相一致；便於更換，因導柱為易損件，應便於更換，並保證精度。導柱的安裝固定常用方法有以下幾種。
1） 墊板固定。這是將導柱從一端穿過模板，導柱與模板孔為過渡配合，並有台階控制導柱伸出長度，最後用墊板擋住導柱尾部，墊板用螺釘與模板固定。是最常用的一種形式。