澆口設計

❶ 模具點澆口設計修改，

首先檢查一下你的模仁，看下是不是加工誤差，產品厚度多少，最好先跑下模流版，還有，成型時，你前後權模溫多少，上熱水啤一下試試，55-75°，螺桿溫度調高點，調下保壓，射速快慢看情況，實在不行，模流分析看下最佳澆口位置，也可以用模流試試將三個澆口，旋轉30°，在另外一個區域試試。
最好還是先模流看看，

❷ solidworks中塑料模具中的澆口設計的有什麼優勢

solidworks中塑料模具中的澆口設計
框架可以擬一下，不難。

❸ 精密鑄造澆口杯如何設計才好

精鑄的澆口杯設計，不能一概而論如何設計是好。根據個人經驗，這個一般是根據回產品(鑄件)材質，答產品形狀及裝焊方式來確定。一般鋁件的薄壁件，壓力頭夠了，就基本上能保證產品的質量，澆口杯不必過大。若為鑄鋼件，厚大的產品，且內澆口尺寸較大時，除了考慮保證足夠的壓力頭外，還應該保證鑄件在收縮後，橫澆道能夠提供足夠的壓力頭。經驗上來講，鑄鋼件的澆口杯的直徑，一般取橫澆道的1.2~1.5倍。

❹ 直接澆口為什麼不需要設計拉料桿

您好朋友直接交個為什麼不需要設計拉料桿，這個直接交口他的用的過程還是比較容易的，所以說不需要設計拉料桿，希望能幫助到你。

❺ 注塑模具的澆口形式有哪些，如何設計澆口，以及不同的

根據產品結構 工藝要求 可設計不同的交口

❻ 注塑模具的澆口，如何設計更好

澆口
設計
實際上還要考慮產品的實用性，比如邊澆口，有些產品適合，有些確不適合這種澆口，因為會影響使用。

❼ 模具設計中，什麼是澆口設置澆口的目的是什麼

澆口：可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm左右。一般採用小澆口，因為它有以下優點：
第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。
第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。
第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量。
第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿並具有足夠的壓力後，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
第五，便於塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除後的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜採用小澆口
澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利於迅速充滿型腔，成型後澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在製品上產生縮孔或凹陷，成型後便於使澆注凝料與製品分離

❽ 澆口的設計問題

是出在推桿上的,亦有叫做潛針水口.只有部份模具設計的書有介紹這個方法.

補充:不同內普通潛伏容水口,是用潛伏的方法,先潛到推桿中上部,然後推桿磨去1/3成凹位料道,塑料經此注入模腔中,最後脫模時推桿可把水口在凹位處切斷.

❾ 注塑模具的澆口，如何設計更好

澆口設計 實際上還要考慮產品的實用性，比如邊澆口，有些產品適合，有些確不適合這種澆口，因為會影響使用。