高聳結構設計規范

『壹』 請問誰那有高聳結構設計規范(GBJ135-90)

設計時活荷載，積灰荷載考慮得已很充分。施 工 方 案

台泥（英德）水泥有限公司2×5000t/d熟料水泥生產線工程共有四個堆棚，分別為石灰石預均化堆場及輸送，石膏、礦渣、石灰石均化堆場及輸送，原煤預均化堆場及輸送，輔助原料預均化堆場及輸送。
因原煤預均化堆場先施工，故以原煤預均化堆場為例做施工方案，其餘三個堆場與其施工方案相同。
一、 工程特點
原煤預均化堆場及輸送網架軸線尺寸為58.7m×379.8m，拱高為29.35m，網架採用正放四角錐，螺栓球節點形式，部分網格抽空，支承形式為柱點支承，排水形式為自由落水。
二、 安裝方法的選擇
結合本工程現場實際情況，確定採用吊裝法進行網架安裝（提升法、高空散裝法）。經計算分析採取此方案不會對網架抽空部分造成影響。
1、
2、 吊裝過程中靜載不存在，僅網架自重受力。
3、 起拱網架剛度、強度均優於平板網架。
三、 安裝前的准備工作
1、 組織學習、會審圖紙進行技術交底，了解施工現場自然條件和技術經濟條件。
2、 安排好施工人員的生活，包括吃、住，生活、生產用水用電。落實施工臨時設施，辦好施工工地移交手續，組織落實好施工物資和機具。
3、 安裝前應就上步工序（預埋）與土建辦好交驗工作（包括會簽）。對網架安裝的基準軸線、支座軸線和支承面標高、預埋螺栓位置進行復查，並應符合下列規定：
（1） 網架安裝的基準軸線要求用精確的角度交匯法放線定位，並用長度交匯法進行復測，其允許偏差不超過L/10000，（L為短邊長度mm）。
（2） 網架安裝軸線標志（包括安裝輔助軸線標志）和標高基準點，標志應准確、齊全、醒目、牢固，並經常進行復測，以防變動。
（3） 網架結構支承面，預埋螺栓的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定。
4、 網架材料進入現場後，應做好以下工作：
（1） 根據施工先後順序及現場存貨條件進行堆放以便安裝。
（2） 對網架材料進行清點、編號，設專人負責看管、發放，以避免丟失及貨物編號混亂。如發現材料缺失，及時通知廠內補發。
（3） 將網架桿件中螺栓拉出，安裝無紋螺母。螺栓球孔要逐個檢查，如有異物，則用絲錐進行清理，為網架安裝做好准備。
四、 安裝順序的確定
本工程准備在A、B區網架伸縮縫兩側，用提升法各起二至三跨網架（三至四個支座間距），以此作為基準工作面，分別向A區山牆方向和C區方向進行高空散裝（用吊車），高空散裝由一端向另一端安裝。
C、D區網架的安裝順序同A、B區一致。
五、 安裝方法
1、 用提升法安裝：
原煤預均化堆場及輸送網架工程提升投影面積約為939.2m2，自重19723.2kg，拱高為29.35m，設計吊點為40個，平均每個吊點受力4.8KN，起重設備選用2台50T，4台25T，4台16T汽車吊。
（1） 先按施工順序將網架桿件及螺栓球拼成單個錐體。
（2） 以網架跨中向兩邊拼成一個大單元（大單元網格尺寸為：沿網架跨度方向和網架長軸方向各三個網格）。
（3） 在大單元網架兩側系好纜風繩，進行試吊將網架整體提升300-500mm後停止。觀察是否安全可靠。試吊是全面落實和檢驗整個吊裝方案完善性的重要保證。試吊的目的有三個：一是檢驗起重設備的安全可靠性，二是檢查吊點對網架剛度的影響，三是協調從指揮到起吊、纜風和起重設備操作的總演習。
（4） 經試吊確認安全可靠後，由起重設備將網架慢慢吊離地面，提升高度約為下一節點與上一節點球垂直距離尺寸，以便進行下一節點球安裝。
（5） 將拼好的網架錐體移至被吊起的大單元網架兩側，連接桿件與球，使其與吊起的網架形成一個整體落在地面上。
（6） 依次提升安裝，隨著網架跨度變大，逐漸增加2台25T汽車吊及2台16T汽車吊，直至完成三個支座間距的網架安裝，給高空散裝提供良好的工作面。
（7） 採用多機抬吊時，起重機額定負荷（起重量）應乘以折減系數0.75。起重機型號、吊鉤起升、速度應盡量統一，確保同步起升或下降。確保同步的方法是在正式起吊前在網架四角上分別掛上一把長鋼尺，為控制四角高差不超過100mm的量具，在提升過程中每起吊0.5m進行一次檢測，根據四角丈量的結果，以就高不就低的辦法，分別逐「跑頭」提升到同一標高，然後同時逐步提升。
（8） 網架安裝過程中，應對網架的支座軸線、支承面標高，網架屋脊線，檐口線位置的標高進行跟蹤控制，發現誤差積累應及時糾偏，各桿件與節點連接時中心線應匯交於一點，螺栓球應匯交於球心。網架結構總拼完成後，網架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》。
2、 高空散裝
（1） 按照安裝的先後順序，在地面上進行小單元的拼裝，拼裝地應盡可能在其設計的投影位置附近，至少要在起重設備的工作半徑之內（正放四角錐的網架小單元由一個節點球和四根桿件組成）。吊裝前技術人員對已拼裝的小單元進行復核檢查，確保安裝准確性，以利高空順利連接。
（2） 小單元一般設一個節點即節點球，對於有較大規格桿件的小單元宜設2-3個節點單元，吊裝檢查鋼絲繩、鉤頭、吊環連接是否安全可靠，然後再慢慢吊離地面。起升速度均勻，無意外情況嚴禁緊急剎車。
（3） 抽空下弦球節點安裝：利用上下弦節點球同步安裝的方法使抽空下弦節點連接整體穩定。（原因：利用下弦節點球的兩根腹桿，連接兩個縱向上弦節點，再連接橫向下弦球水平弦桿，使其構成三個方向受力，從而使下弦抽空節點安裝整體穩定。）
（4） 小單元起升到安裝高度，吊車緩緩轉向相應的安裝位置，由高空作業人員控制桿件緩緩向相應的球節點靠攏，完成空中連接。
（5） 已裝好的網架工作面上，在散裝對接處分別在上弦網格和下弦網格上搭設爬梯以利於高空散裝人員移動。
（6） 網架安裝過程中應及時檢查所有節點螺栓，將螺栓擰到位，避免螺栓出現假擰緊現象，不得出現「馬蹄縫」現象。
3、 網架整體安裝完畢後，按規范進行自檢，合格後進入下一道工序。
六、金屬屋面板施工
1、屋面板安裝施工依據《屋面工程技術規范》（GB50207—94）和設計圖紙要求、首先進行圖紙會審，技術交底、對原料進行驗收，檢查合格證及試驗報告，安裝前對前一道工序界面進行測量，做好安裝的准備。
屋面板安裝工藝流程：
施工准備 測量放線 接貨分運 定位跨調整
檁條安裝 屋面板安裝 搭接縫密封 邊泛水處理
收尾工作 竣工驗收
2、安裝要點
（1）測量放線：
檁托的准確度量是直接影響本工程整體工程質量的因素。根據鋼結構基準點、基準線，放出建築物的幾何軸線，復測各托盤位置的精度和標高，超差標准需要進行校正或返工，並調整托盤達到設計標高後焊牢。
（2）檁條安裝：
檁條安裝從各區塊定位跨開始，定位跨安裝時必須穿戴安全帶以確保安全，而且有利於定位跨調整，定位跨網架安裝後再進行主正調整，符合設計及規范要求後，進行後一跨檁條安裝。
（3）屋面板安裝
屋面板安裝，板與板之間為板型自身搭接，用自攻螺釘以加強扣合質量，並且在操作時派專人檢查板與結構件之間用自攻螺絲連接。操作時應認真、仔細、保證螺釘鎖接質量及上下板肋在一條直線上。
（4）收邊安裝
收邊之間連接均採用鉚釘、中性硅膠連接，收邊時應保證線條平直流暢，達到美觀、統一的效果。
主要施工方法及技術要求
3、 一般安裝要求
（1）彩板間連接必須將扣縫扣緊。
（2）五金件要與支撐面及彩板機垂直。
（3）每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度及對角線，若有偏斜要及時調整。
（4）泛水板與屋面板及同類板搭接時，一定要用止水膠密封好。
4、主要施工注意事項
（1）密封及防水
彩板安裝時不得有損壞，安裝中損壞的地方應加以封閉，並進行防水密封。施工中嚴格按照密封要求進行操作。
（2）屋面作業注意事項
為保護彩板表面和人員安全，作業時必須戴乾燥和清潔的手套，不得在屋面上拖拉工具等。
整疊彩板太重不能放在檁條的跨中，應放置在鋼梁的位置；大風天氣要盡量避免吊裝及搬運作業，以免彩板被風起損傷作業人員；
當屋面彩板在搭結處相互完全結合及固定好，才能在上面行走；行走時盡量靠近或踩在屋面支撐點上，使載荷均衡地分布在腳底，沿凹槽走，並盡量穿軟性平底鞋，避免劃傷彩板和打滑。

『貳』 誰那有高聳結構設計規范

高聳結構設計規範本人有，有需要出紅包給你發一套，有意向私信聊。