吸塑模設計

『壹』 吸塑模具設計有前途嗎

據我看好像不多，不如注塑模具

『貳』 求吸塑模具設計要點

設計好排氣孔,就是了,再一個要與吸塑設備配套!或找一套吸塑模,打開一看就明了了,就是一層窗戶紙!

『叄』 吸塑模具設計發展前景

吸塑不論工資\技術還是對以後都不太好

『肆』 急.....................急啊，求吸塑模具結構圖紙！！！！！！！！！！！！

1\吸塑模來具比注塑模具簡單多了。源
2、要設計吸塑模具必須了解在什麼樣的設備上加工。
吸塑機區別太大了。
3、我有冰箱門內膽吸塑模具給你一份。
4、我文庫里有吸塑模具設計資料。
5、看圖片很簡單，冰箱內膽就復雜多了。
6、給你的圖紙很全，認真研究。

『伍』 吸塑模具的製作要求

模具是機械工業生產的基礎工藝裝備，是生產工業產品中不可缺少的工具，模具鋼製作的模具的性能需要通過嚴格的生產工藝監督，對模具的製作的原材料也都要必須經過嚴格的把關，防止模具因材料問題形成早期失效的熱處理開裂等缺陷。
模具的原材料的控制從下列幾方面進行：
1、宏觀檢驗
化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標准《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979
宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。
2.1、退火組織的評定
退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織准備。
碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。
2.2、碳化物不均勻性
Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。
總而言之，由於模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。

『陸』 求吸塑模具的工作原理

吸塑模具的工作原理如下：
一、吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
二、吸塑包裝：採用吸塑工藝生產出塑料製品，本資料來源：模具技術大全網！並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。
三、吸塑包裝製品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，本資料來源：模具技術大全網！同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
四、封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、本資料來源：模具技術大全網！半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。
許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，本資料來源：模具技術大全網！都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。
五、和模裝置的作用在於：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。
目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

『柒』 哪位高手知道吸塑模能不能在此講解一下

吸塑製作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，見效快，效益高。

１、設備與工具

真空吸塑機一台套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。

２、生產工藝

（１）模具製作及加工：根據用戶要求或樣品規格，首先製作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏製作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具製作好後，先讓其自然乾燥完全或是烘乾，然後根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾乾。

（２）模具處理乾燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。

（３）將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

（４）整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。

『捌』 吸塑模具使用什麼材料比較好

石膏模

石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，並將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具製作容易，時間較短，有利於產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。

電木模

採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。

電解銅模

按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具

鋁合金模

按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然後手工完成其它如孔，倒扣位置製作，並將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床製作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫葯、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

『玖』 關於吸塑模具的問題

吸塑模具分為：1.五金模（如全鋁模） 2.銅模 3.樣品石膏模 4.樹脂模
材料的原則何壁版厚，主要是權針對吸塑難度及產品的重量來區分的，如果產品很輕，吸塑容易，則可以任意選擇材料，當然要根據環保要求來定，適當的選擇薄一點的材料可以控製成本；如果為大型的產品，如果無環保要求，則選擇相對容易成型PVC\PS等厚片，如果產品重量很大，吸塑深度很深，環保要求又高（出口型）則建議選擇厚片PETG/PETGAG等厚片，加上厚片，和高強度上模則容易到達預想效果，同時你所給出的條件有限，很難具體分析，最好能有實物或者是產品照片和重量，最好是CAD檔加產品重量，那樣我就能直接給出你合用的設計圖紙及片厚