產品工藝設計

Ⅰ 產品設計是工藝美術嗎

個人覺得工藝美術算是產品設計，但產品設計不一定是工藝美術，產品設計版作為產品外觀造型的塑造權，決定了它（產品設計）的廣泛性，廣泛性指它包括兩大類，一是輕工業，二是重工業，而輕工業又包含著家居生活用品，醫療器械等等產品的造型設計，而工藝美術品只是輕工業的一種。它是廣泛性裡面的一種，所以是單一的，前者無處不在，後者只是在小空間里

Ⅱ 制材產品工藝怎樣設計

依據制材產品要求，並按照原木形狀和材質特點在它長度上和端面上進行設計劃線合理安排鋸口的工作。其目的是科學合理地鋸割原木，有效地完成生產任務和鋸割計劃，提高鋸材質量和綜合出材率，增加經濟效益。產品工藝設計包括長度上截斷設計和端面劃線設計。

原木材長截斷設計

一般用手工劃橫截線完成設計。原則上不允許把原木隨便截斷，只有在下述情況時才能進行截斷設計：①原木的彎曲度超過規定；②原木尖削度大，通過截斷之後能多出主產品；③截斷之後能生產兩種以上的訂制材；④8米長的原木過於妨礙生產或影響規格質量必須截斷的特種材種。截斷時要盡量考慮減少截頭損失、利用原木後備長度、端面缺陷截斷。

制材產品端面工藝設計

是制材生產的重要工藝技術措施之一。它包括產品端面標准工藝設計和原木端面劃線設計兩個內容。前者是技術人員根據企業年（季）產品銷售計劃，原木供應計劃，確定用料原則，對各種樹種、徑級、等級的原木，在假設原木斷面上畫出產品品種和下鋸路線，作為在一定時期內具有指導意義的下鋸設計。後者是產品端面標准工藝設計的具體實施。即根據標准工藝設計，結合月、日作業計劃，在原木小頭斷面上充分考慮到原木特點，進行下鋸設計，畫出產品品種和下鋸路線。產品端面工藝設計應遵循如下原則：①根據原料條件，合理使用各種樹種、徑級、長度、等級的原木，以全面地、均衡地完成各種訂制產品，並獲得最好的經濟效果；②根據國家鋸材標准和有關行業、地方標准進行產品端面工藝設計；③把不同規格、材質的主、副產品合理搭配，實行套裁設計，以節約優質原木，提高木材的使用價值；④盡量採用合理帶鈍棱、一邊擠下鋸、四面下鋸等方法，提高出材率；⑤對具有缺陷的原木，採取缺陷集中或集中剔除的方法以提高產品質量。

產品端面工藝設計的內容

按照標准工藝設計，根據訂製品種和原料條件，在原木端面進行劃線設計，其中包括：①確定第一個鋸口的位置。確定時要考慮如下因素：能減少原木翻轉次數，提高工效；能使產品合理帶鈍棱，以獲得主產品的最大出材率；第一個鋸口面的大小，要嚴格按照產品著鋸面要求來設計，如是對稱下鋸，第一個鋸口面的大小要和相對位置的鋸口面相同；根據原木的形狀和缺陷來確定第一個鋸口的位置，以達到提高出材率和產品質量的目的。②下鋸順序。在翻轉下鋸中，翻轉方式通常採取90°翻轉和180°翻轉。在何種情況下翻轉90°或180°，主要是根據不同原木特點考慮到有利於提高產品質量、提高出材率、提高效率等各種因素而定。③套裁或專製品種、數量。為全面完成各種訂制產品，實現按需加工，獲得較好的經濟效益，應實行套裁生產。一般只有在某種訂制任務太大，用套裁生產無法平衡時，才採取專制的辦法。在套裁設計和專制設計中應考慮：用優良原木套制高級訂制材；利用原木優質區生產高級用材；根據原木材質的優劣決定套裁還是專制材；採用一邊擠的套材設計方案，以鋸出優質邊材；根據原木缺陷決定套裁還是專制材等等。

產品端面設計的手段

端面設計可採用比較簡單的工具來進行人工劃線設計，常用的工具是移動式劃線尺、模板尺和劃線筆等。採用電子計算機控制進行端面設計把劃線設計提高到了一個新水平。它是把下鋸圖的數據輸入電子計算機內，參照熒光屏顯示的下鋸圖和數據對原木進行鋸割。

採用激光對線的辦法在原木上可迅速確定鋸割時的第一個鋸口的位置，在生產中簡單易行。對毛方、毛板進行端面設計可以採用組合激光劃線設計（見圖）。在材料輸送機上設置多圓鋸片，鋸割前，根據已設計好的鋸割方案，由記憶裝置按激光射出的位置，橫向調整板、方材，然後進行鋸割。

Ⅲ 什麼是「工藝設計」

一、工藝設計是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。
二、擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步，選擇定位基準精基準的選擇原則：
1、基準重合原則
應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。
2、統一基準原則
應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關系。例如，加工軸類零件時，一般都採用兩個頂尖孔作為統一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。
3、互為基準原則
當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。例如，車床主軸前後支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、後支承軸頸表面，然後再以前、後支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最後達到圖紙上規定的同軸度要求。
4、自為基準原則
一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身為基準圖示為在導軌磨床上磨床身導軌表面，被加工床身1通過楔鐵2支承在工作台上，縱向移動工作台時，輕壓在被加工導軌面上的百分表指針便給出了被加工導軌面相對於機床導軌的不平行度讀數，根據此讀數操作工人調整工件1底部的4個楔鐵，直至工作台帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止，然後將工件1夾緊在工作台上進行磨削。
5、粗基準的選擇原則
保證零件加工表面相對於不加工表面具有一定位置精度的原則
被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對於加工表面具有較為精確的相對位置，表面為不加工表面，為保證鏜孔後零件的壁厚均勻，應選表面作粗基準鏜孔、車外圓、車端面。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。
6、合理分配加工餘量的原則
從保證重要表面加工餘量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。在床身零件中，導軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由於在鑄造床身時，導軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導軌面材料質地緻密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應選導軌面作粗基準加工床身底面，然後再以加工過的床身底面作精基準加工導軌面，此時從導軌面上去除的加工餘量可較小而均勻。

Ⅳ 產品工藝設計的主要內容有哪些

產品工藝設計的主要內容有：
1.工藝設計計算書；
2. 設計工藝平版面布置圖；
3. 設計工藝規程；
4. 制訂工權藝材料消耗定額；
5. 工藝定員；
6. 工藝設備選型；
7. 工藝過程能源消耗（電能裝機容量、水消耗量、壓縮空氣用量、蒸汽消耗量、通風量、製冷量等）；
8.工藝設備明細表；
9.工裝明細表
10工藝試制鑒定大綱

Ⅳ 什麼是工藝設計

工藝設計是指工藝規程設計和工藝裝備設計的總稱。生產性建設項目設計的核心。它是根據工業生產的特點、生產性質和功能來確定的。

工藝規程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導產品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業計劃、組織和控制生產的基本依據，是企業保證產品質量，提高勞動生產率的重要保證。在機械製造企業中，工藝規程的形式主要有三種： 工藝過程卡、工藝卡、工序卡

工藝裝備簡稱「工裝」。製造產品所需的刀具、夾具、模具、量具和工位器具的總稱。工藝裝備不僅是製造產品所必需的，而且作為勞動資料對於保證產品質量，提高生產效率和實現安全文明生產都有重要作用。工藝裝備可分為：通用工裝、專用工裝。

(5)產品工藝設計擴展閱讀

工業建設項目的工藝設計主要包括以下內容：

1、確定車間的生產綱領，說明產品的規格與產量，確定原材料、燃料、水、電、勞動力等供應條件。

2、擬定車間的生產工藝過程，說明生產工藝流程、主要生產設備和輔助設備的規格及數量，確定車間的面積、設備的平面布置和剖面高度，明確動力、蒸氣、空氣、電力等需要量和採取的供應方法，擬定安全技術與勞動保護措施。

3、 計算工廠原材料和半成品的需求量，以及運輸、通訊、照明、取暖、給排水等需求量，確定必要的工時與勞動力消耗量，計算固定資產、流動資金、產品成本和投資效益。

4、確定全廠生產經營管理體系，明確各車間的生產任務和相互之間的協作聯系，編制生產經營計劃、產品質量檢驗、產品供銷定貨等制度，擬定勞動和生產組織及工作制度等。

Ⅵ 工藝設計是什麼

就是工廠加工過程的設計。
工件加工過程、機械安裝過程的安排。
制定工件加工過程、機械安裝過程的紀律。

Ⅶ 產品設計的三要素是什麼

產品設計的三要素是：可能性、可行性和期望值

B：Business，代表三要素中的商業可行性。

U：User Experience，代表三要素中的用戶期望值。

T：Technique，代表三要素中的技術可能性。

拓展內容：

產品設計

一、簡介

產品設計，一個創造性的綜合信息處理過程，通過多種元素如線條、符號、數字、色彩等方式的組合把產品的形狀以平面或立體的形式展現出來。它是將人的某種目的或需要轉換為一個具體的物理或工具的過程；是把一種計劃、規劃設想、問題解決的方法，通過具體的操作，以理想的形式表達出來的過程。

二、設計要求

簡介

一項成功的設計，應滿足多方面的要求。這些要求，有社會發展方面的，有產品功能、質量、效益方面的，也有使用要求或製造工藝要求。一些人認為，產品要實用，因此，設計產品首先是功能，其次才是形狀；而另一些人認為，設計應是豐富多彩的、異想天開的和使人感到有趣的。設計人員要綜合地考慮這些方面的要求。下面詳細講述這些方面的具體要求：

1、社會發展要求

設計和試制新產品，必須以滿足社會需要為前提。這里的社會需要，不僅是眼前的社會需要，而且要看到較長時期的發展需要。為了滿足社會發展的需要，開發先進的產品，加速技術進步是關鍵。為此，必須加強對國內外技術發展的調查研究，盡可能吸收世界先進技術。有計劃、有選擇、有重點地引進世界先進技術和產品，有利於贏得時間，盡快填補技術空白，培養人才和取得經濟效益。

2、經濟效益要求

設計和試制新產品的主要目的之一，是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經濟效益。好的設計可以解決顧客所關心的各種問題，如產品功能如何、手感如何、是否容易裝配、能否重復利用、產品質量如何等；同時，好的設計可以節約能源和原材料、提高勞動生產率、降低成本等。所以，在設計產品結構時，一方面要考慮產品的功能、質量；另一方面要顧及原料和製造成本的經濟性；同時，還要考慮產品是否具有投入批量生產的可能性。

3、使用要求

新產品要為社會所承認，並能取得經濟效益，就必須從市場和用戶需要出發，充分滿足使用要求。這是對產品設計的起碼要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內容：

①使用的安全性。設計產品時，必須對使用過程的種種不安全因素，採取有利措施，加以防止和防護。同時，設計還要考慮產品的人機工程性能，易於改善使用條件；

②使用的可靠性。可靠性是指產品在規定的時間內和預定的使用條件下正常工作的概率。可靠性與安全性相關聯。可靠性差的產品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險，使企業信譽受到損失；

③易於使用。對於民用產品（如家電等），產品易於使用十分重要；

④美觀的外形和良好的包裝。產品設計還要考慮和產品有關的美學問題，產品外形和使用環境、用戶特點等的關系。在可能的條件下，應設計出用戶喜愛的產品，提高產品的欣賞價值。

4、製造工藝要求

生產工藝對產品設計的最基本要求，就是產品結構應符合工藝原則。也就是在規定的產量規模條件下，能採用經濟的加工方法，製造出合乎質量要求的產品。這就要求所設計的產品結構能夠最大限度地降低產品製造的勞動量，減輕產品的重量，減少材料消耗，縮短生產周期和製造成本。

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Ⅷ 工藝設計專業是做什麼的

本專業培養具有德、智、體、美全面發展的工業設計專業所必需的基礎理論、專業知識和基本技能、既能在企、事業單位的開發、設計部門從事工業產品造型設計、視覺傳達設計,又能適應相關的科學研究、產品開發等工作的高級應用型工程技術人才。
主要專業能力：
（1）掌握本專業必需的產品設計理論及應用、視覺傳達設計理論及應用、人機工程學、工業設計基礎、設計表現基礎和機械構造基礎、電子和工程材料方面的基礎知識。
（2）具有較強的新產品研製、開發的能力，具有較強的藝術表現能力、實際動手製作能力和藝術鑒賞能力。
（3）具有較強的市場調研能力、產品技術經濟分析與評價能力、一定的設計組織管理與協調能力。
主要課程：設計制圖、設計素描、色彩、效果圖、平面構成、立體構成、色彩構成、人機工程學、計算機輔助設計、工業設計工程基礎、工業設計機械基礎、設計基礎、工業產品造型設計、企業形象設計
主要課程： 設計制圖、設計素描、色彩、效果圖、平面構成、立體構成、色彩構成、人機工程學、計算機輔助設計、工業設計工程基礎、工業設計機械基礎、設計基礎、工業產品造型設計、企業形象設計等。
就業去向：畢業生可到大、中型企事業單位從事工業產品造型設計、廣告設計製作、參與機電產品開發等技術與管理工作，也可從事科學研究與教學工作。

Ⅸ 產品設計與工藝設計有什麼區別

產品設計與工藝設計的區別：產品設計就是設計出想要的產品 ，而工藝設計就是從工程上考慮如何製作出想要的產品，設計出加工流程。
產品設計，一個創造性的綜合信息處理過程，通過多種元素如線條、符號、數字、色彩等方式的組合把產品的形狀以平面或立體的形式展現出來。
工藝設計是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。