靜壓箱設計

Ⅰ 中央空調的盤管風機的調試方法和數據要求

調試的准備
1) 熟知設計圖紙和設計說明，掌握設計構思、空調方式和設計參數等；了解各種設備的性能和使用方法（或者有設備廠家的技術人員在場提供支持）；弄清空調系統的自控及相互關系。

2) 要求所有待調設備電源、水源、和冷、熱源及空調的電氣系統具備調試條件。

3) 具備有關計量部門校驗合格的各類測試儀表。

二、調試的主要程序
1) 各空調設備的單機空載試運轉。

2) 測量風機的風量、風壓、轉數及電流。

3) 風管系統及風口的風量測試與平衡，要求實測風量與設計風量的偏差不大於10%。

4) 製冷系統的壓力、溫度、流量和冷、熱量的測試與調整。

5) 室內空氣參數的測定與調整，主要是空氣溫度及相對濕度，即我們常說的室內工況。

6) 市內噪音的測定。

7) 室內壓差的測定（如有要求）。

8) 自控系統的參數整定和聯動調試。

三、空調調試中常用計算公式
1) 通過多點測量計算平均風速

式中 —平均風速，m/s；

1、2….. —測定面上各測點的風速，m/s；

—測點的總數

通過動壓計算平均風速

式中 —平均風速，m/s；

—平均動壓，Pa；

—空氣密度，Kg/m3,一般多取1.2。

其中：

式中 、…..—測定面上各測點的動壓值，Pa。

2) 風管風量的計算

L=3600F

式中 L—風量，m3/h；

F—風管截面積，m2；

—平均風速，m/s。

3) 風口風量的計算

L=3600FwK

式中 L—風量，m3/h；

Fw—風口外框面積，m2；

—風口平均風速，m/s；

K—考慮格柵等的影響引入的修正系數，取0.7~1。

四、空調調試中遇見的問題案例分析
1) 揚子—巴斯夫—安全、物流中心，室內噪音過大，設備總風量大於設計風量。

根據我們調試程序要求，一定要先解決設備問題，最後才去解決噪音問題。為使室內送風達到設計要求，首先關小總送風閥，此時總送風量變小，但由此產生了更大的噪音。為了解決噪音問題，首先採用常規辦法，將送風管處靜壓箱改為消聲靜壓箱，經檢測效果不理想，此時問題又回到調整機組參數上。重新打開總送風閥，考慮到更換小一點的電機（降低轉速，減小總送風量）代價較高，相對而言要求廠家更換皮帶輪降低轉速代價較小，故通過更換皮帶輪來降低電機轉速，此時不單總送風量下降，還有效的降低了電機高速運轉帶來的噪音，可謂一舉兩得。通過重新調整總送風閥開啟度，使總送風達到設計要求，而此時噪音也相應控制在規范要求的范圍內。

2) 新一佳超市，某一小房間內溫度過高，達不到設計要求。

該房間為風機盤管系統，風口一供一回。首先檢測送回風口風量，達到設計要求，故排除風管堵塞或電機不工作的可能；檢測送風口送風溫度，發現溫度為25ºC，確定為水管閥門關閉，導致冷凍水不能進入風機盤管進行熱交換，打開水閥，再次檢測，房間溫度迅速降低至設計要求。

3) 南京晨光集團新廠區，5#廠房辦公區。系統實測風量小於設計風量。

首先檢查風管中有無阻塞現象，清除施工異物後重新檢測發現問題仍然存在；故懷疑係統風管有漏風現象，經過嚴格檢查，重新做風管漏風、透光試驗後仍合格，故又排除了這一可能性；最後懷疑係統實際阻力可能過大，致使風機壓頭不夠，風機風量減小，重新計算系統阻力後發現符合設計值要求，問題仍得不到解決。最終將可能性鎖定在風機動力不足，風機的實際總進風量可能小於其銘牌標識量，經仔細檢查其動力系統發現皮帶出現打滑現象，導致風機動力不足。重新更換皮帶後，問題終於得到解決。

Ⅱ 靜壓箱製作，安裝工程量按設計圖示尺寸以展開面積計算，要扣除開口面積嗎

不扣除！！！

Ⅲ 裝一套家用新風系統需要多少錢

根據2019年12月日，家用新風系統一般需要1W多。

中央新風只能在裝修前安裝，需走管道，效果好還不佔用空間，中央機，由於不需要復雜的外形設計，功能也簡單，價格也比較低，一般都在10000左右，但是安裝成本比較高，一般安裝得需要3000左右的費用。同時需要注意以下幾個因素：

3、是否智能控制

新風系統有智能款產品，可以根據室內空氣質量情況自動調節機器的運行功率，相對於手動控制，更方便更節能。

(3)靜壓箱設計擴展閱讀：

1、過濾：市面上大多新風系統都採用多重過濾，這也是一台標准空氣凈化設備必備的設計理念，多重過濾可以各司其職，提高成本較高過濾性能較好的HEPA濾芯的壽命。一套不錯的過濾系統大概應該由初效過濾、中效過濾、靜電集塵器、HEPA高效過濾、光觸媒消毒器、臭氧分解網等。

2、清洗：與汽車保養同理，空氣凈化產品的濾芯需要根據使用時長和使用頻次不定期更換。不同的品牌更換的方式有所不同，中央新風系統和無管道新風系統也不同，

中央新風系統由於管道等原因需要專業的師傅的進行上門清洗更換，無管道新風系統用戶可以自行更換節約後期成本。另外畢竟是消耗品，濾芯價格和維修師傅上門的成本也需要考慮在內。

Ⅳ 暖通空調初步設計的主要依據是什麼暖通空調初步設計應有哪些文件組成

你的問題不屬於法律問題，
只是暖通行業設計的一個規范、設計深入，
建議自己到圖書館查
縱橫法律網-北京東元（廈門）律師事務所-於平律師

Ⅳ 結合暖通設備的設計安裝如何做到吸聲降噪

加設減振、降噪、隔聲設施，選用低噪設備。

Ⅵ 設計靜壓箱有什麼原則嗎

計算方法
1、在設計靜壓箱時，如果按著規定的風速成進行設計，箱體將會很大；一般的靜壓箱長邊要寬出風管邊400mm，高度要寬出風管高度400mm。（據說數值是從約克設計手冊上搞來的，是估算。）
2、靜壓箱
一般老工程師的經驗是5~10db(a)/m，阻抗復合型（似乎空調通風系統一般都用這個）消聲器10~15db(a)/m
3、控制風速
在2.5以內
若體積太大可適當得提高一下風速
關於長度一般大於1米沒有其他得強制要求
4、高度×深度=靜壓箱截面面積，靜壓箱截面面積×2.5m/s=風機風量
5、用機組的風量L÷3米/秒，可得到你靜壓箱一個面的面積，然後你根據房子的高度，假如是4米，你的機組是2米高，在減去軟接頭大概0.5米，上面留高0.5米，那靜壓箱只有1米高，那你就可以確定寬度了，有了兩個數，第三個數也就容易確定了，這里最主要的是要看的空調機房夠不夠位置，如果夠位置就盡量的大點，長度的計算方法也是一樣的你知道了寬度，那麼寬度乘以長度不也是有個面積嗎，這個面積也要等於L/3，不過在設計院里的面風速是取用2m/s的，如果夠空間，就做大點。
6、靜壓箱厚度最好大於600mm，斷面風速小於2m/s，另外注意接出位置與接入位置間有點氣流緩沖區，以前在上海和華東院的師兄草根時，造價高阻力大，有條件盡量用褲衩三通加消聲彎頭或管道消聲器。
靜壓箱又稱穩壓室，連接送風口的大空間箱體。氣流在此空間中流速降低趨近於零，動壓轉化為靜壓，且各點靜壓近似相同，使送風口達到均勻送風的效果。（有的裝到風機吸入口附近，同樣也是起到降低風速作用，風機吸入口的風速過高，防止氣流對葉輪的沖擊。）
壓箱的作用
1、可以把部分動壓變為靜壓使風吹得更遠；
2、可以降低噪音
3、風量均勻分配
4、靜壓箱可用來減少雜訊，又可獲得均勻的靜壓出風，減少動壓損失。而且還有萬能接頭的作用。把靜壓箱很好地應用到通風系統中，可提高通風系統的綜合性能。

Ⅶ 誰有麵包工廠的設計缺陷及改進方式

近年來，我國麵包行業快速發展，產量、品種均呈現穩步增長的態勢，產品質量也不斷提高。為了擴大規模、提高市場佔有率，不少糕點生產企業先後投入大量資金，建設規模型麵包生產工廠。
為了提高食品安全質量，許多麵包工廠都採用先進的工藝技術和設備。但相關技術人員通過梳理生產車間的設計時，仍然發現了一個輕微的設計缺陷。
麵包是一種營養豐富、風味良好、食用方便的食品，深受廣大消費者的喜愛，但其質量問題也在全國各地頻頻出現。負責食品安全保障的技術人員都有一個使命，就是質量體現在我們的每一個行動之中，從麵包烘烤到冷卻到包裝的每一個環節，我們對食品安全質量缺陷都應該採取「零容忍」的態度。那麼，這個設計缺陷是什麼呢，又該如何去改進？
據專業從事食品殺菌技術研發和設備製造的上海康久消毒技術有限公司經理周立法先生介紹，麵包工廠生產區域分為清潔區、准清潔區和一般作業區。其中，清潔區包括冷卻區、包材區、內包裝區，一般空氣標准在萬級至十萬級之間，整個車間為均勻、正壓送風，且部分台資工廠的凈化送風設施從國外進口。這個輕微的設計缺陷主要出現在無菌凈化車間內。
眾所周知，無菌凈化車間的凈化原理是：將室外的新風和凈化系統自身的內循環風，經過初、中、高效過濾器過濾後，引入室內，通過過濾塵埃的方式，降低車間環境中的細菌、酵母菌、黴菌等微生物含量。很多麵包生產企業都是24小時連續生產，且凈化系統自身不具備殺菌功能，若在一定的濕度、溫度、營養源的條件下，終端高效過濾器自身滋生了細菌等微生物，將會引發「微污染」隱患，畢竟，「無塵車間」不等同於「無菌無塵車間」。
很多國內外知名的凈化工程公司在對麵包生產車間設計時，均採用了臭氧、紫外線等殺菌措施，可惜忽略了臭氧無法在有人工作時使用、紫外線殺菌效果不穩定的設計細節，最終留下了一個生產環境設計漏洞，即在凈化系統工作的時候，沒有配套的動態殺菌系統。雖然麵包生產企業有能力實時監測車間的空氣質量，但無法保證生產環境的衛生質量100%的合格。
為解決上述設計中的缺陷，有關食品殺菌消毒技術人士建議，在凈化系統中配套安裝「動態殺菌組件」， 老廠可以加裝，新廠直接將其設計到凈化系統中，其作用為：在凈化系統循環送風過程中，含菌空氣每被循環一次，即進行一次殺菌，使受控環境始終處於在線殺菌狀態，消毒設備可與生產工人同場作業（動態滅菌），對人體健康沒有任何害處。據了解，該動態消毒裝置完全按照原凈化系統的參數定製加工，技術成熟、造價低廉、安裝非常簡便，可選擇性地安裝在送風管道、回風管道或靜壓箱內，等同於將整個凈化循環系統做成大型的「正壓無菌房」，與凈化機組同步開啟，做到真正意義上的「無菌無塵」，可杜絕微污染。
可能有些麵包生產工廠的品控工程師會問：他們工廠的無菌凈化車間已經不具備改裝「動態殺菌組件」的條件，那又該如何對生產環境進行連續動態滅菌呢？其實，為解決這個問題，麵包工廠可以採用移動式食品動態殺菌機，該設備類似於空調櫃式內機，可以移動、安裝方便（10分鍾即可安裝完畢、不影響生產），其使用方法為：在員工上班時開機；在生產過程中，持續殺菌，不關機；員工下班後，同步關機。使用這種移動式食品動態殺菌機，麵包生產企業可以在衛生潔凈的車間內，連續24小時不間斷生產。該機器採用最新的NICOLER殺菌技術原理製造，殺滅、分解細菌僅需1秒鍾。目前，該類型的動態殺菌設備已在麵包、蛋糕、餅乾等多個焙烤食品生產企業應用。
獲得優良的食品安全質量是每一個麵包生產企業的追求，為了100％保證質量安全，麵包生產企業必須從生產硬體和管理軟體方面不斷改進，這對我國的殺菌設備製造技術提出了更高的要求。隨著政府對食品安全監管力度的加大，麵包生產企業為了滿足法規及食品安全要求，必將在食品殺菌消毒設備方面進行更大的投入，這也為動態殺菌技術的發展帶來了新的機遇。