凹模設計

1. 設計復合模中的凸凹模時應注意什麼問題

① 為節約用料可採用調頭沖的方式，此時兩支內導柱可只裝在同一側回。
② 沖凸位時,模具需要下死答，可以在上夾板設計鑲件或在下墊板與外脫板之間做限位。內脫料力與外脫料力要大,且外脫板要高出凸模板用來壓料。切邊沖,大凸包沖需固定在夾板,凸包附近。

2. 落料以凹模為設計基準,沖孔以凸模為設計基準。

涉及到產品的外形尺寸時，應該以凹模作為設計基準。

3. 落料和沖孔工序有什麼不同它們對凸凹模具設計的要求一樣嗎

落料、沖孔，從模具的結構上來看，沒有什麼不同的地方。只是在模具的定尺寸方面，兩者是不同的。落料模的尺寸是以凹模作為基準來取尺寸的，凸模的尺寸是在凹模尺寸的基礎上，要減去沖裁間隙；而沖孔模的尺寸則是以凸模作為基準來取尺寸的，凹模的尺寸是在凸模的尺寸的基礎上再加上沖裁間隙。

4. 拉伸模具，把鐵板壓成半圓弧，半徑大約70，工件在凹模內取不出來，如何設計取料裝置

在凹模上、零件底部設置頂料機構，最簡單的彈簧機構就行。

5. 用UG在沖壓模具設計時如何做分型得到凹模和凸模

一般的沖壓模具不需要繪制3D，在CAD中完成即刻，比如一些級進五金模具設計，就像塑料模具一樣，先補其表面的孔位，然後從合理的位置拆分就好，這拆開的只是模型，然後根據模具的結構增加模胚等結構。

6. 如何設計模具成型零件的組合式凹模

撐頭為模具設計中必用的零件．其英文名為support pillar．作用是防止模板變形．加長模具使內用容壽命。

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。
主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

7. 模具設計中知道凹模的大小如何確定模架的大小

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8. 我在設計彎曲模時，參考書上只涉及了凸凹模的縱向尺寸如何確定啊，有沒有規定

凸凹模刃口尺寸公差

凸模刃口的製造公差的下偏差按IT6級， 凹模刃口的製造公差的上偏差按IT7級，凸模製造精度比凹模製造精度高一級。

σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差

lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin

當不滿足上述條件，則採用分割法調整。

σp=0.4*(Zmax-Zmin)

σd=0.6*(Zmax-Zmin)

當工件精度等級為IT10級以上時，取x=1

當工件精度等級為IT11-13級時，取x=0.75

當工件精度等級為IT14級以下時，取x=0.5

當沖裁（產品圖上）未給定公差時，都按照一般自由公差IT14級，孔按H14，軸按h14，長按J14
你可以照這個規定來確定，沒有什麼完全實實在在的數據可查的。

9. 在設計普通沖裁模時應怎樣確定凸凹模間隙

設計模具時一定要選擇一個合理的間隙，使沖裁件的斷面質量好，尺寸精度高專，模具屬壽命長，所需沖裁力小。但嚴格說來，並不存在一個同時滿足所有理想要求的合理間隙。考慮到模具製造中的偏差及使用中的磨損，生產中通常是選擇一個適當的范圍作為合理間隙，只要模具間隙在這個范圍內，就可以基本滿足以上各項要求，沖出合格製件。考慮到模具在使用過程中的逐步磨損，設計和製造新模具時應採用最小合理間隙。

10. 根據圖紙，簡歷設計彎曲模

2.坯料制備及工序安排，在設計彎曲模時，首先考慮到彎曲模批件應是彎曲工序的彎曲線與材料纖維方向垂直或成一定的夾角。並且彎曲時應使坯料的沖裁斷裂帶處於彎曲件的內側。在安排工序時，一般先彎外端彎角，後彎曲內角，且前次彎曲必須為後此彎曲有合適的定位基準，後次彎曲不應損傷前次彎曲的精度。根據上述要求，要對彎曲件首先展開計算，確定坯料的形狀尺寸，以便進行落料模設計，進行彎曲坯料准備。3.設計凸、凹模，凸模和凹模時彎曲模的主要工作零件，因此，應對其形狀、尺寸及間隙進行合理准確的計算和確定。4.選準定位形狀，設計定位零件。5.確定出件及卸件裝置。6.畫出裝配圖，並核對零部件圖的合理性。7.計算彎曲力，選擇壓力機的噸位。 生產中，常用的彎曲模主要有以下幾種結構：1.簡單彎曲模簡單彎曲模具的結構形式，上模有壓彎凸模和模柄、下模、有壓彎凹模及底座擋料銷和頂尖，以確保坯料在沖模上的正確的位置，凹模中間的頂件及彈簧組成頂尖壯裝置，以便於壓彎後將製品頂出。模具在工作時，坯料放在凹模的定位槽和擋料銷間，板料被壓彎的同時，將頂件桿壓力下，待壓彎成型後，凸模隨模回程時，製品彈簧的彈力作用下通過頂尖桿從凹模中頂出模外，從而完成彎曲全過程。模具無導向機構，可在安裝時確定上，下模沖壓位置，利用簡單彎曲模可彎曲V形、U形和Z形多種模具的製品零件。其特點是，結構簡單、製造加工容易、但生產效率、加工精度都較低，只適於小批量製品彎曲件的生產。2.折板式彎曲模帶折板式凹模的彎曲模。沖模的凹模時由兩塊折彎凹模藉助鉸鏈和插入兩個支柱中的曲軸連接在一起，並使折彎凹模在彎曲過程中始終保持與中心線垂直，沖模在工作時，毛坯在凸模作用下與折彎凹模一起靠著靠板滑動。從而使批件隨折彎凹模一起折彎成型，由於批件在彎曲過程中始終與定位靠板接觸因此定位比較准確。