停車場施工組織設計

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金嶺水岸華庭住宅小區地下車庫E區施工方案
一、 工程概況：
本工程為金嶺水岸華庭住宅小區工程，位於金嶺水岸華庭住宅組團內，基地位於山東省廣饒縣，東北部與金嶺大廈相鄰，北臨傅家路，南至濰高路以北，東起規劃順安路，西至小蔣戶村以東，工程地上共建12棟高層及小高層住宅樓。
二、 工程結構：本工程為框架結構，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，抗震設防類別為標准設防類。
三、 項目部管理人員組成：
序號 任職 姓名 聯系電話 備注
1 項目經理 宗立富
2 施工員 高城
3 施工技術負責人 張俊清
5 質檢員 張其孝
6 預算員 張俊德
7 安全員 李同海
8 資料員 於洋
四、 冬季主要分部分項施工方案的確定：
土方工程：
a、 土方開挖：本工程基礎為獨立基礎及牆下條基，砼墊層底標高為-6.56m，室外自然地坪標高為-1.2m，實際挖土深度為5.36m，為深基坑。
b、 土方開挖前先將施工區域障礙物清除外運，根據單位工程軸線放出挖土輪廓線，經核對無誤後辦理驗線手續，根據降水方案要求把水降至開挖底面以下0.5m後才能開挖，工程土方採用機械開挖，分段分層平均下挖方式，放坡坡度為1：0.6，開挖時留200厚土層，隨挖隨清至設計標高；
c、 冬期施工：土方清至設計標高後應及時用2-3層草袋覆蓋，防止基土受凍；
基底釺探：
1、 基土清至設計標高，表面平合，基坑、槽長數符合設計要求後，根據釺探范圍放線，孔位撒上白灰點，本工程用機械打釺，釺挖深度為2m，在釺探過程如遇過硬或過軟的孔位置應及時在平面圖上標注，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理，釺探完成後做好標記以便保護釺孔，經有關部門驗收後進行統一灌砂，灌砂時每填入30cm左右用鋼筋棒搗實一次，灌砂完成後隨時覆蓋釺孔。
2、 施工方法
1）工藝流程：
2）質量標准
①坡面平整度允許偏差±20mm；
②土方開挖逐步進-行，嚴禁超步開挖；
③孔位允許偏差±100mm；
④孔深允許偏差≥設計深度；
⑤孔徑允許偏差≥設計直徑；
⑥土釘鋼筋每2000mm設一組定位支架，鋼筋保護層厚≥25mm;
⑦土釘傾角偏差±5％；
⑧鋼筋網搭接長度應≥300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應符合《鋼筋焊接及驗收規程》；
⑨面牆噴射厚度應80％達到設計厚度，其它要求執行《噴射混凝土支護技術規范》GBJ86－85。
（7）質量保證措施
1）邊坡開挖與修整
首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，並應有專人驗線並作預檢記錄。邊坡採用機械逐步開挖，然後採用人工修整，經專人檢查合格後進入下道工序。
2）土釘放線
由現場技術人員按設計要求放線，經專人檢查，做好施工記錄。
3）土釘成孔
採用人工洛陽鏟成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔後對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監理驗收合格後進入下道工序。
4）土釘桿製作及下入
對復檢合格的鋼筋按設計要求製作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，並按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。
５）注漿
漿液攪拌必須嚴格按配比進行，不得隨意改變，水泥應不含雜質，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底250－500mm，孔口設置止漿塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口後停止注漿。注漿後過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿2－3次。
６）鋼筋網製作與安裝
①根據設計要求鋼筋網用I、Ⅱ級鋼筋，復檢合格後先除銹、調直（用冷拉機），拉伸率不大於2％，根據場地情況及開挖步驟下料，網結點採用點焊或綁扎。網片掛在坡面內側，距坡面40－50mm，網片搭接長度300mm。
②在網片外側土釘縱橫向部位按設計要求加焊主筋，端部處理符合規范要求。
③網片安裝好後，應作隱蔽工程檢查記錄，並請監理驗收。
７）面牆噴射混凝土
①一般工程按《錨桿噴射砼支護技術規范》給定的配比執行，重要工程應進行強度試配。
②噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制。
③噴射作業應分段進行，同一分段內噴射（或鋪抹）順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小於40mm。
④噴射時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.60-1.00m。
⑤噴射砼終凝2小時後，噴水養護，養護時間宜為3－7天。
防水工程：
a、 聚胺脂防水塗料施工：
本工程第一道防水為聚胺脂防水塗料2mm厚， 由於地下水位較高，塗刷前應做好降水和排水工作，地下水位降至防水層底標高30cm以下，並保持到防水層施工完成。基層表面應保持乾燥、平整，陰陽角作出圓弧角，表面堅土、雜物應清理干凈，表面不得有空鼓、脫皮、開裂等現象，基層清理完畢，塗刷冷底子油，先將聚胺脂甲乙料和二甲苯的1：1.5：2重量比配合攪拌均勻，用滾刷均勻塗刷，，在基層表面塗刷量為0.3kg/m，要求在2h內用完，塗刷後手感不粘才能做下到施工，，材料配置聚胺脂按甲乙料和二甲苯的1：0.5：0.3重量比，用電動攪拌機強制攪拌3-5min，至充分攪拌均勻即可使用。在基層的陰陽角部位先做附加層，在塗膜附加層中鋪設玻璃纖維布，將玻璃纖維布緊密的粘貼在基層上，塗膜附加層乾燥、固化後，檢查附加層有無殘留的氣孔或氣泡，如有應用橡膠板將混合料用力壓入氣孔，局部刷塗抹，然後進行大面積塗膜施工，將聚氨酯防水材料用橡膠板均勻塗刮，塗料防水層面層要粘貼牢固，表面塗料塗刷均勻，不得留有氣孔、褶皺等缺陷。
B、SBC聚乙烯丙綸符合防水卷材施工
鋪貼前應排好尺寸，彈出標准線，先將卷材攤開平放在平整的基層上，用滾刷粘CX-404膠均勻塗刷在卷材表面，接頭10cm處不塗，待其乾燥手感不粘後再鋪貼卷材。
砼工程
該工程地下結構混凝土均採用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，泵車泵送至澆築部位。
主要部位混凝土強度等級：
部位 基礎底板及基礎梁 牆 頂板、梁 柱 過梁、構造柱
砼設計
強度 C35砼 C35砼 C35砼 C35 C20砼

１、底板混凝土：
（１）底板採用C35抗滲混凝土。為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標准按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。並為確保底板混凝土施工質量，在澆築時，事先聯系好另一家攪拌站以應急，並在現場預備2台備用發電機以防突然斷電對底板混凝土澆築產生不良影響。

原材料：
①為有效控制混凝土的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的後期強度，擬優先採用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。
②採用級配良好的5－20石子，砂子採用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大於1％，砂子含泥量不大於3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。。
③混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂劑、CEA－B膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗滲能力、增加和易性。
2）混凝土的鹼含量控制：
基礎底板和基礎外牆的含鹼量為Ⅱ類：根據《預防鹼集料反應技術管理規定》（TY5-99），凡低鹼活性集料膨脹量大於0.02%，小於或等於0.06%，其混凝土鹼含量不超過5kg/m3的規定，混凝土使用B類低鹼活性集料配製混凝土，確保混凝土鹼含量小於5kg/m3。
3）按底板混凝土強度等級、抗滲等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優選工作。
4）採用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。
5）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外牆下部0.3m高牆體一起連續澆築。
6）底板一次澆築成型，中間設膨脹加強帶。
7）混凝土的澆築
a）分層和振搗方式：
混凝土澆築採用斜面分層法，「一個坡度，薄層澆築，循序推進，一次到頂」的澆築方法，混凝土澆築厚度採用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。
由於泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間結合良好。
b）泌水處理：
澆築過程中混凝土的泌水要及時處理，預先在墊層邊留積水坑及時排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均勻產生收縮裂縫。
8）混凝土溫度控制
根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，設置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以後每4小時一次。必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。
控制指標：
a)混凝土內外溫差不大於25℃。
b)夏季施工，要降低混凝土入模溫度。
c)加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量。
d)降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。
9）混凝土養護
降低大體積混凝土內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。混凝土澆築1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝後及時進行覆蓋養護。
a）混凝土澆築完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜並澆水養護。
b）應根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。
10）泵送混凝土
泵送混凝土配合比要求
混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果。
控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，常規是控制在38％～40％左右。
（２）施工縫的留設：
1）基礎底板上不留水平施工縫。外牆第一道水平施工縫留在高出底板表面300 mm的牆體上，留成企口縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶。
2）後澆帶處採用鋼板網、木板支堵，並加橫支撐。
鋼筋工程：
1、施工前准備：
（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，並且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格後，才能使用。
①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。
②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆築方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。
③力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。

2、鋼筋的加工：
（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並進行預檢，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

3、鋼筋種類：
（1）Ⅰ級，直徑為φ6～φ12，Ⅱ級，直徑為φ12～φ32。
鋼筋加工：採用集中加工配料，現場綁紮成型。
5.3.4鋼筋錨固及連接要求：
（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規程，接頭質量符合規范標准。
（2）鋼筋連接：
1）剪力牆暗柱的縱向鋼筋連接：ф16以上的豎向鋼筋採用電渣壓力焊連接、小於ф16的鋼筋採用綁扎搭接；
2）水平鋼筋連接：ф16以上均採用錐螺紋連接，小於ф16的鋼筋採用綁扎搭接；
（3）接頭部位：
1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；
2）基礎底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；
3）其餘部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；
４）暗柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm。
5）牆的豎向鋼筋的接頭部位應設在距樓地面上≥500mm，且大於36ｄ。
（4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區不得超過50％，受壓區不限。
（5）錨固長度和搭接長度：工程Ⅲ級抗震，Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度20 d和最小搭接長度24d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度30 d和最小搭接長度40 d。
（6）錨固要求：
1）暗柱插筋直徑、數量及位置同柱底層配筋。插筋應伸至基礎底，且不小於45 d；
2）樓板內主鋼筋應錨入梁和牆內，下鐵錨固長度應不小於板厚及5d，上鐵錨入剪力牆，梁內。板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。
（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開35d且大於等於500 mm。
（8）箍筋的設置要求：
1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區應遵照抗震規范的要求執行；
2）豎向鋼筋採用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區間距設置；
5.3.5 錐螺紋連接:
１）一般要求：
①操作工人應經培訓合格後持證上崗。
②鋼筋應調直後再下料，並嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。③錐螺紋連接應備有出廠合格證，進廠後應進行復檢。
5.3.6錐螺紋加工：
①加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。
②要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，並取１０％的試件進行試驗。
③檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，並分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。
④連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規范要求，嚴禁超擰。
⑤力距扳手應是生產計量器具許可證的工廠加工製造，產品應有出廠合格證。質檢用力矩扳手與施工用的扳手應分開使用，不得混用。
5.3.6 水平鋼筋綁扎：
（1）基礎底板鋼筋：
1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設專業管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接→ 二次放線確定插筋位置 →牆、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。
2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及牆的邊線，並分別標出。
3）鋼筋網片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網片綁扎與牆插筋埋設、綁扎結合進行。
4）後澆板部位鋼筋：鋼筋在後澆板部位拉通不斷。
（2）樓板鋼筋綁扎：
1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁紮上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。
2）頂板筋綁扎一般採用順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。
3）板筋綁紮好後，嚴禁踩在上面行走。為防止澆築混凝土時工人踩壞鋼筋，設木板作行走平台，供人行走。
4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大於300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大於300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。
（3）樓梯鋼筋綁扎：
1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；
2）根據設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，原則上應先綁梁後綁板筋，且板筋要錨固到梁內；
3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好後，再綁扎踏步筋。
（4）框架梁鋼筋綁扎：
１）除基礎梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內，下鐵應在支座處搭接，各縱筋錨入支座內長度35d，且應伸過柱中線不小於5d。
２）箍筋肢數：當梁寬b≥350mm 時採用四肢箍，當梁寬b＜350mm時採用兩肢箍。當梁內配有計算需要的縱向受壓鋼筋每層多於3根時，應設置符合箍筋，梁寬≤400 mm，且受壓鋼筋每層不多於4根時，可不設置符合箍筋。
5.3.7豎直鋼筋綁扎：
（1）牆體鋼筋：
１）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。
２）各層牆鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有牆、暗柱的邊線和控制線。
３）根據所彈牆、暗柱的邊線校正插筋。在牆兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，並在橫筋上畫好分檔標志，然後焊其餘豎筋、綁扎牆筋，綁扎時牆體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，採用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置准確和保護層厚度。
４）牆體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。
5）每段牆鋼筋綁扎完畢後，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱後綁扎附加筋。
6）各層頂板、樓梯、牆體預埋管道套管和預留孔洞必須預留：圖中未註明時，當洞口尺寸不大於300 mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大於300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。
（2）暗柱鋼筋綁扎：
在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。
框架柱鋼筋：
（１）框架柱縱筋應分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規范取值。
（２）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大於35d且大於 500 mm。

4、鋼筋定位措施
（1）水平鋼筋定位：
1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對位置整體固定根據設計要求上層鋼筋網片採用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。馬凳採用Ф16的鋼筋，間距1.5m，呈梅花型布置。
為防止牆、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆築砼過程中位移，牆、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。
2）板筋：普通板筋上下網片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
3）梁筋：受力主筋外側墊砂漿墊塊。
（2）豎直鋼筋定位：
1）牆體鋼筋定位：
①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內側梯子筋進行頂緊。
②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度採用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比牆體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋製作，以代替