變速器設計

1. 汽車變速器的軸為什麼一般設計成階梯型

汽車變速器的軸設計成階梯型的原因：
1、階梯狀首先是考慮到載荷在軸上的分布，一般而言版在直徑較粗的位置載權荷分布大，所以遵循一般設計原則中的等強度設計原則載荷大的位置直徑大承載能力強；
2、考慮到加工製造成本，如果全部按照最大強度處的直徑進行設計，整車質量會上升很多，考慮製造成本還是要遵循等強度設計原則；
3、在實際加工裝配過程中同等直徑的軸裝配工藝是較差的，如過盈連接配合時如果裝配軸與孔那麼裝配區域過長，不易裝配；
4、階梯狀的軸還考慮到軸上各部位零件的外形尺寸，軸過粗會造成配合零件的體積加大。

2. 賽車變速器的設計步驟

賽車用的一般是變速器，DSG有別於一般的半自動變速箱系統，它是基於手動變速箱而不是自動變速箱，因此，它也是AMT（機械式自動變速器）的一員。DSG變速器與傳統自動變速器有著明顯的區別，DSG從一開始就沒有採用扭矩變換器。這款變速器不是在傳統概念的自動變速器基礎上生產出來的，設計DSG的工程師們走了一條具有革新性的全新技術之路，巧妙地把手動變速器的靈活性和傳統自動變速器的方便性結合在一起。 橫置變速器設計的突出特點就是由液壓控制的濕式雙離合器系統。其中的離合器1負責控制奇數齒輪和倒檔齒輪，離合器2負責控制偶數齒輪。實際上可以說這是由兩個平行的變速器配合組成的一個變速器。精密的離合器動作帶來的結果，就是換檔時對牽引力幾乎沒有影響。因此能夠產生無與倫比的動力轉換，同時感覺順暢並且非常舒適。 DSG有一個由兩組離合器片集合而成的雙離合器裝置，同時有一個由實心軸及其外部套筒組合而成的雙傳動軸機構，並由Mechatronic電子控制及液壓裝置同時控制兩組離合器及齒輪組的動作。在某一檔位時，離合器1結合，一組齒輪咬合輸出動力，在接近換檔時，下一組檔段的齒輪已被預選，而與之相聯的離合器2仍處於分離狀態；在換入下一檔位時，處於工作狀態的離合器1分離，將使用中的齒輪脫離動力，同時離合器2咬合已被預選的齒輪，進入下一檔。在整個換檔期間能確保最少有一組齒輪在輸出動力，令動力沒有出現間斷的狀況。 舉個簡單的例子，當汽車在3檔行使時，4檔齒輪就處於預備狀態，但是尚未啟用。一旦達到完美轉換點，其它檔位的齒輪閉合，第3檔齒輪的離合器打開，同時激活第4檔。離合器的開關在此過程中同時進行，產生上述所說的平穩轉換。這個轉換過程只需要在極短的幾毫秒中完成。熱衷運動感受的駕駛員還會體驗到觸摸按鈕就進行齒輪轉換的感覺。在S檔運動模式下，發動機和變速器配合可以帶來更高的轉速和更順暢的自動換檔，從而帶來更高的轉換動力。

3. 汽車變速器設計中各檔的傳動比如何分配

按等比級數分配。

原因：1、使離合器能夠無沖擊的接合，有利於汽車起步和加速

2、能夠充回分利用發動機答提供的功率，提高汽車的動力性

3、便於和副變速器結合構成更多檔位的變速器

②對於檔位較少的變速器，較高檔位相鄰兩檔間的傳動比應小些，特別是最高檔與次高檔之間應更小些

原因：各檔利用率差別很大，且汽車主要是用較高檔行駛的

3、簡述軸距對4X4和4X2汽車前後輪過台階能力的影響。

4. 雙離合器自動變速器的七檔齒輪變速器設計

1沙發上大大大大大

5. 汽車變速器設計

大學一般來說一學期就做一個設計，這都懶得做！勸你還是自己動手，以後工作啥的沒准能用得上