絲杠的設計

❶ 絲杠加工的結構設計都有什麼

絲杠加工的結構設計：
設備由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自製跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟刀架置於銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當於一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷後加工，可以減少端料浪費。
專門設計時，由光桿帶動絲杠在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便於滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套後被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。

❷ 絲桿傳動設計原理是什麼

絲桿傳動設計原理是：滾珠絲杠作為主動體，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。

❸ 滾珠絲杠副設計選型都要考慮哪些

完整的滾珠絲杠副設計選型，除了要考慮傳動行程（間接影響其他性能參專數）、導程（結合設計速度和馬屬達轉速選取）、使用狀態（影響受力情況），額定載荷（尤其是動載荷將影響壽命）、部件剛度（影響定位精度和重復定位精度）、安裝形式（力系組成和力學模型）、載荷脈動情況（與靜載荷一同考慮決定安全性），形狀特性（影響工藝性和安裝）等因素外，還需要對所選的規格的重復定位精度、定位精度、壓桿穩定性、極限轉速、峰值靜載荷以及循環系統極限速率（Dn值）等進行校核，進行修正選擇後才能得到完全適用的規格，進而確定馬達、軸承等關聯件的特徵參數。

❹ 梯形絲桿設計標準是什麼

梯形絲桿的生產標准：

1、絲桿原材料是通過模具拉光到所必要的中徑尺寸，二次冷拉形成外觀硬度（0.5毫米深）達到（18°-21°）
2、絲桿是通過（GB5796.4-1986）來實行標准。
3、絲桿精度：3級-4級。
4、梯形絲桿冷軋工藝是原材料調直後進行滾壓，活塞桿調直滾壓而成，且外觀硬度（0.5毫米深）達到22°。
5、進行硬鉻處理，拋光，校直後出廠。

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梯形絲桿的選擇標准：

一、決定使用條件
根據移動物體的重量、進給速度、運行模式、絲杠軸轉速、行程、安裝方向(水平or垂直)、壽命時間、定位精度。
二、預選滾珠絲杠的規格
使用條件，預選出滾珠絲杠精度等級(C3~C10)、絲杠軸徑、螺距、全長。
三、確認基本安全性
①容許軸向負載
確認軸向負載在絲杠軸的容許軸向負載值范圍內。
②容許轉速
確認絲杠軸的轉速在其容許轉速值范圍內。
③壽命
計算絲杠軸的壽命時間，確認可以確保所需的壽命時間。可以選擇傷害曼魯絲桿。質量過硬
四、根據性能要求進行研討
若要提高精密定位精度及控制時的響應性，需要進行以下的確認。
①絲杠軸的剛性
②溫度引起的壽命變化

❺ 滾珠絲杠傳動設計時應考慮哪些問題

滾珠絲杠副設計時，通常需要按所設計機構的最大載荷、最高速度初選滾珠絲杠的公稱直版徑，包括循權環方式。再按馬達的轉速等初選滾珠絲杠的導程。然後作根據定位精度的要求，作定位精度、重復定位精度、壓桿穩定性、極限轉速、極限壽命及Dn值等各項校驗並修正初選結果。
滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

❻ 絲杠模組設計緊湊不緊湊啊

①緊湊設計?使滑塊和經過淬火的U字形截面形狀特殊鋼導軌和直線導軌形成一體，從而實專現屬節省空間的緊湊型設計。②高精度?直線運動單元採用「4列鋼球/4點接觸」的結構以保證高剛度。看下上海曼魯可以，導軌，滑塊以及滾珠絲杠都經過精密的研磨加工

❼ 滑動絲杠如何選擇或者設計

看自己的電機速度，承載力和阻力的問題
以300轉的電機為例，要200行程的絲桿，要選擇多大的導程多頭絲桿呢？
300的速度算
一秒轉動5圈
你要10秒
要轉動50圈
200長/5圈
導程4
8*4
的絲桿--藍色冰雪

❽ 絲桿傳動設計原理是什麼啊

【絲桿傳動】也稱【螺旋轉動】，其設計的步驟如下：
1、根據負載計算出軸功率、以及最大轉矩，以此來確定絲桿的最小截面尺寸（螺紋的底徑）
2、根據工作需要，確定【導程S】，若【導程S】過大，可以考慮選擇多頭螺紋，確定導程S和【螺距t】之後，一定要反算軸功率和螺桿扭矩是否滿足要求，不然的話，螺桿有可能被扭斷。
3、確定【絲桿傳動】的牙型，牙型包括有：三角形牙、梯形牙、矩形牙、鋸齒形牙……等等，牙型的確定，需要根據負載而定，一般來說不同牙型適用於不同機構，如：
三角形牙絲桿——常用於緊固，一般簡單機械、距離不長的手動機構也可以用三角形
梯形牙絲桿——用於傳動，並且可以承受雙向載荷的機構。
矩形牙絲桿——用於傳動，是梯形牙的特殊形式，但傳遞負載能力沒有梯形牙強，優點是：由於沒有梯形牙的徑向分力，因此可以將螺母做成開合式的半螺母，如普通車床的長絲桿。除此之外，作為傳動絲桿，一般均採用梯形牙絲桿。
鋸齒形牙絲桿——用於傳動，但只能承受單向載荷，另一方向只能作為【回程】（空行程）
4、水平位安裝的螺桿，需要考慮支撐，一般而言，電機端的軸承座一般選用成對的角接觸軸承，形成固定端，而絲桿尾端一般做成自由端，也就是用深溝球軸承即可，這是考慮到溫度變化導致絲桿線性膨脹的游動。
5、垂直安裝的絲桿，一般的負載分配，最好是讓絲桿承受拉力，而不要承受壓力，這將保證【細長桿零件】的絲桿，不至於因負載而失穩。通俗的說來，就是讓絲桿吊著負載，而不是讓負載壓著絲桿。
6、設計【絲桿傳動】一定要考慮潤滑問題，潤滑方式有：邊界潤滑、油霧潤滑、壓力潤滑、油浴潤滑，邊界潤滑效果較差，只適應於低速手動機構，油浴潤滑效果最好，但受到條件的限制比較多，另外，脂潤滑可以保持較長時間不用加油，比較方便，但效果沒有清油潤滑好。
7、【絲桿傳動】的基礎形式是螺桿在螺母中滑動，若機構需要快速而精確的傳動，可以考慮選用【滾珠絲桿傳動】，因為滾動摩擦系數比滑動摩擦系數小，【滾珠絲桿傳動】這種機構不是一般企業能自己製造的，不過，現在已經有專門的企業在生產各種規格的【滾珠絲桿】，工程師只需要根據負載選擇即可，就是成本比一般絲桿傳動要貴。
8、若機構受限於結構，可以考慮用半螺母形式，但需要有消除徑向分力的措施，如選用矩形牙螺桿等。

9、若機構受限於結構，可以考慮用局部螺桿形式，也就是螺桿不是一個完整的圓形截面，而是螺桿的一個局部，這在光學器件設計中有所運用，如照相機的焦距調整。
10、若導程S與螺紋強度產生矛盾，可以考慮設計【差動螺旋機構】，【差動螺旋機構】有【增速機構】、【減速機構】、以及非常特殊的【0導程機構】

❾ 請問絲杠設計過程

滾珠絲杠副選擇時最來核心的參數是源扭矩和軸向力的關系，計算參見：
http://..com/question/42593457.html
當然，細化的校核還有精度，剛度，極限轉速等等在此限於篇幅不一一列舉。
[email protected]

❿ 在設計繪圖時，絲杠的全長參數大概怎麼算

可以按照一下參數累加：絲杠全長=有效行程+螺母長度+設計餘量+兩端支撐長度可以看下上海曼魯，（軸承寬度+鎖緊螺母寬度+裕量）+動力輸入連接長度（如果使用聯軸器則大致是聯軸器長度的一半+裕量