設計基準

A. 設計基準是什麼意思

在零件工作圖上使用的、用以確定其點、線、面位置的基準稱謂設計基準！
《機械加工工藝基礎》

B. 怎麼判斷設計基準和定位基準

基準分為設計基準和工藝基準兩大類。
. 1．設計基準
. 設計基準是設計工作圖上所採用的基準.
. 2．工藝基準
.工藝基準是加工過程中所採用的基準。又分為有工序基準、定
位基準和測量基準等。
. 1)工序基準
. 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀和位置的基準。
. 2)定位基準
. 定位基準是在加工中用作定位的基準。
. 3)測量基準是測量時所採用的基準。
. 此外還有裝配過程中用於確定零、部件間相互位置的裝配基準。
. 要求掌握基準的分類，定義，同等重要的是在訓練中提高選擇基準的能力

C. 什麼是基準什麼是設計基準什麼是工藝基準

基準是零件上用來確定其它點、線、面位置所依據的那些點、線、面。按其功用版不同，基準可分權為設計基準和工藝基準兩大類。
1、設計基準
設計基準是在零件圖上所採用的基準。它是標注設計尺寸的起點。如圖3-1(a)所示的零件，平面2、3的設計基準是平面1，平面5、6的設計基準是平面4，孔7的設計基準是平面l和平面4，而孔8的設計基準是孔7的中心和平面4。在零件圖上不僅標注的尺寸有設計基準，而且標注的位置精度同樣具有設計基準，如圖3-1(b)所示的鑽套零件，軸心線O—O是各外圓和內孔的設計基準，也是兩項跳動誤差的設計基準，端面A是端面B、C的設計基準。
2、工藝基準
工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。工藝過程是一個復雜的過程，按用途不同工藝基準又可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。
工藝基準是在加工、測量和裝配時所使用的，必須是實在的。然而作為基準的點、線、面有時並不一定具體存在(如孔和外圓的中心線，兩平面的對稱中心面等)，往往通過具體的表面來體現，用以體現基準的表面稱為基面。例如圖3-1(b) 所示鑽套的中心線是通過內孔表面來體現的，內孔表面就是基面。

D. 設計基準期和設計使用年限的區別

結構的設計基準期是指為確定可變作用及與時間有關的材料性能等取值而選回用的時間參數，它不等同於建答築結構的設計使用年限，也不等同於建築結構的壽命。一般設計規范所採用的設計基準期為50年，即設計時所考慮荷載和作用的統計參數均是按此基準期確定的。設計使用年限是指設計規定的結構或結構構件不需進行大修即可達到其預定目的的使用年限，即房屋建築在正常設計、正常施工、正常使用和一般維護下所應達到的使用年限。當房屋建築達到設計使用年限後，經過鑒定和維修，可繼續使用。因而設計使用年限不同於建築壽命，同一建築中不同專業的設計使用年限可以不同，例如：保溫、給排水管道、室內外裝修和結構等均可有不同的設計使用年限。在結構施工圖總說明中應該寫明設計使用年限，而不應寫設計基準期。

E. 制圖中如何選擇設計基準

首選大的基準面，重要的尺寸為設計基準

F. 在機械繪圖時，怎麼選擇自己的設計基準

這與該圖紙的結構和工藝有關系。比如結構是個同軸的零件，那就以同軸線為基準；工藝上如果是個有基座的胚件，那就要考慮以基座的加工面作為基準。

G. 設計基準期和設計使用年限有何區別

1、設計基準期，是為確定可變作用及與時間有關的材料性能取值而選專用的時間參數，一般情屬況下不可隨意更改。我國建築工程的設計基準期為50年 ，即建築結構設計所考慮的荷載統計參數都是按50年確定的。/2、設計使用年限是指設計規定的結構或結構構件不需進行大修即可按其預定目的使用的時間，結構在此年限內應具有足夠的可靠度，滿足安全性、適用性和耐久性的要求。設計使用年限應是建築結構在正常設計、正常施工、正常使用和維護下所應達到的使用年限，如達不到這一年限，則意味著在設計、施工、使用和維護的某一環節上出現了非正常情況 ，應查找原因。

拓展資料

當某建築結構達到或超過設計使用年限，不等於該建築結構不能再使用了，而只是說明它完成結構功能的能力降低了。若建設單位提出更高要求，也可按建設單位的要求確定。但不能低於規范規定的要求。

H. 設計基準，工序基準和裝配基準的區別

基準的分類
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基準分為設計基準和工藝基準兩大類。
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1．設計基準
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設計基準是設計工作圖上所採用的基準.
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2．工藝基準
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工藝基準是加工過程中所採用的基準。又分為有工序基準、定
位基準和測量基準等。

I. 尺寸基準是什麼

尺寸基準是機械製造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，製造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。

特點：

1、設計基準反映了零件設計要求，一般把它作為主要基準，重要尺寸一般由設計基準標出。

2、工藝基準反映了零件加工、測量方面的要求，必須兼顧。

3、在選擇尺寸基準時，最好能把設計基準和工藝基準統一起來(基準重合)。

尺寸基準的選擇，是個十分重要的問題。因為基準是否正確，關繫到整個零件的尺寸標注的合理性。尺寸基準選擇不當，零件的設計要求將無法保證，並給零件的加工測量帶來困難。

(9)設計基準擴展閱讀

尺寸基準的選擇原則：

1、工件的重要表面必須保證餘量均勻，如床身導軌面、機床工作台及鉗工平板等這些工件表面要求硬度高且均勻。所以在毛坯製造時重要表面向下，表層金屬細致均勻沒有氣孔、夾砂等缺陷，加工時常只要切除一層較小而均勻的餘量，保留組織緊密耐磨的表層，從而延長使用壽命。

2、零件每個表面都需要加工的，應選擇加工餘量和公差最小的表面作為粗基準，這樣能夠保證不會因某一加工表面餘量不夠而造成廢品。

3、對於零件不加工表面與加工表面有相對位置要求的，應選不加工表面作為粗基準。

4、選擇作為粗基準的表面應盡量平整，沒有飛刺、澆冒口的殘渣，這樣不但減小了定位誤差，又能保證零件是夾緊的。

5、所選擇的粗基準一般只能使用一次。因為粗基準粗糙度高低不均勻，如果重復使用會產生較大的定位誤差。