絲桿的設計

㈠ 梯形絲桿設計標準是什麼

梯形絲桿的生產標准：

1、絲桿原材料是通過模具拉光到所必要的中徑尺寸，二次冷拉形成外觀硬度（0.5毫米深）達到（18°-21°）
2、絲桿是通過（GB5796.4-1986）來實行標准。
3、絲桿精度：3級-4級。
4、梯形絲桿冷軋工藝是原材料調直後進行滾壓，活塞桿調直滾壓而成，且外觀硬度（0.5毫米深）達到22°。
5、進行硬鉻處理，拋光，校直後出廠。

選擇梯形絲桿認准鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！

梯形絲桿的選擇標准：

一、決定使用條件
根據移動物體的重量、進給速度、運行模式、絲杠軸轉速、行程、安裝方向(水平or垂直)、壽命時間、定位精度。
二、預選滾珠絲杠的規格
使用條件，預選出滾珠絲杠精度等級(C3~C10)、絲杠軸徑、螺距、全長。
三、確認基本安全性
①容許軸向負載
確認軸向負載在絲杠軸的容許軸向負載值范圍內。
②容許轉速
確認絲杠軸的轉速在其容許轉速值范圍內。
③壽命
計算絲杠軸的壽命時間，確認可以確保所需的壽命時間。可以選擇傷害曼魯絲桿。質量過硬
四、根據性能要求進行研討
若要提高精密定位精度及控制時的響應性，需要進行以下的確認。
①絲杠軸的剛性
②溫度引起的壽命變化

㈡ 滾珠絲杠設計時如何選擇螺紋頭數

參考國產「威遠」品牌絲杠訂貨編碼，一般滾珠絲杠沒有螺紋頭數參數，也就是單頭的。

威遠梯形絲杠編碼說明

㈢ 滾珠絲桿的設計 導程10 行程200 請問絲桿螺紋最短可以設計多長 保證安全的情況下 謝謝

200是有效行程嗎，有效行程家螺母長度，再稍微加一點以防螺母撞擊或脫落就可以，應不知道你的直徑，即螺母長度，沒法給出具體長度

㈣ 請問絲杠設計過程

滾珠絲杠副選擇時最來核心的參數是源扭矩和軸向力的關系，計算參見：
http://..com/question/42593457.html
當然，細化的校核還有精度，剛度，極限轉速等等在此限於篇幅不一一列舉。
[email protected]

㈤ 滾珠絲杠傳動設計時應考慮哪些問題

滾珠絲杠副設計時，通常需要按所設計機構的最大載荷、最高速度初選滾珠絲杠的公稱直版徑，包括循權環方式。再按馬達的轉速等初選滾珠絲杠的導程。然後作根據定位精度的要求，作定位精度、重復定位精度、壓桿穩定性、極限轉速、極限壽命及Dn值等各項校驗並修正初選結果。
滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

㈥ 重負荷滾珠絲桿絲桿式最佳化設計是什麼樣的

最佳化設計：利用電腦模擬與有限元素分析，使重負荷滾珠絲杠桿具有完善的熱內抑制功能容與高可靠度的結構。 ②提升更高的運轉速度，並可達200,000之超高Dm-N值：重負荷滾珠絲桿可消弭因高速運轉而產生的溫升問題，反之因具備穩定的溫控功能而能提升更高的運轉速度。可以選擇上海曼魯的絲桿， ③避免熱變形： 重負荷滾珠絲桿具備最佳化熱傳設計 可有效降低熱源產生與避免熱變形。

㈦ 丅型絲桿非標設計

最簡單的需要標注 絲杠直徑、導程、長度、螺紋長度、螺母外徑、螺母長度、法蘭直徑、安裝孔位置、絲杠端頭尺寸，及各部分的公差范圍等。

㈧ 滾珠絲桿設計手冊有哪些設計理念

導軌為量產之下產物，即使使用製程與材料原料相同，在同條件運作的滑軌的也不一定有同樣的運轉壽命，額定壽命的定義:相同條件下連續運作其中90%的導軌不會產生表面疲勞剝落的破壞時，導軌所能行走總距離。

㈨ 絲桿傳動設計原理是什麼

絲桿傳動設計原理是：滾珠絲杠作為主動體，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。

㈩ 絲桿傳動設計原理是什麼啊

【絲桿傳動】也稱【螺旋轉動】，其設計的步驟如下：
1、根據負載計算出軸功率、以及最大轉矩，以此來確定絲桿的最小截面尺寸（螺紋的底徑）
2、根據工作需要，確定【導程S】，若【導程S】過大，可以考慮選擇多頭螺紋，確定導程S和【螺距t】之後，一定要反算軸功率和螺桿扭矩是否滿足要求，不然的話，螺桿有可能被扭斷。
3、確定【絲桿傳動】的牙型，牙型包括有：三角形牙、梯形牙、矩形牙、鋸齒形牙……等等，牙型的確定，需要根據負載而定，一般來說不同牙型適用於不同機構，如：
三角形牙絲桿——常用於緊固，一般簡單機械、距離不長的手動機構也可以用三角形
梯形牙絲桿——用於傳動，並且可以承受雙向載荷的機構。
矩形牙絲桿——用於傳動，是梯形牙的特殊形式，但傳遞負載能力沒有梯形牙強，優點是：由於沒有梯形牙的徑向分力，因此可以將螺母做成開合式的半螺母，如普通車床的長絲桿。除此之外，作為傳動絲桿，一般均採用梯形牙絲桿。
鋸齒形牙絲桿——用於傳動，但只能承受單向載荷，另一方向只能作為【回程】（空行程）
4、水平位安裝的螺桿，需要考慮支撐，一般而言，電機端的軸承座一般選用成對的角接觸軸承，形成固定端，而絲桿尾端一般做成自由端，也就是用深溝球軸承即可，這是考慮到溫度變化導致絲桿線性膨脹的游動。
5、垂直安裝的絲桿，一般的負載分配，最好是讓絲桿承受拉力，而不要承受壓力，這將保證【細長桿零件】的絲桿，不至於因負載而失穩。通俗的說來，就是讓絲桿吊著負載，而不是讓負載壓著絲桿。
6、設計【絲桿傳動】一定要考慮潤滑問題，潤滑方式有：邊界潤滑、油霧潤滑、壓力潤滑、油浴潤滑，邊界潤滑效果較差，只適應於低速手動機構，油浴潤滑效果最好，但受到條件的限制比較多，另外，脂潤滑可以保持較長時間不用加油，比較方便，但效果沒有清油潤滑好。
7、【絲桿傳動】的基礎形式是螺桿在螺母中滑動，若機構需要快速而精確的傳動，可以考慮選用【滾珠絲桿傳動】，因為滾動摩擦系數比滑動摩擦系數小，【滾珠絲桿傳動】這種機構不是一般企業能自己製造的，不過，現在已經有專門的企業在生產各種規格的【滾珠絲桿】，工程師只需要根據負載選擇即可，就是成本比一般絲桿傳動要貴。
8、若機構受限於結構，可以考慮用半螺母形式，但需要有消除徑向分力的措施，如選用矩形牙螺桿等。

9、若機構受限於結構，可以考慮用局部螺桿形式，也就是螺桿不是一個完整的圓形截面，而是螺桿的一個局部，這在光學器件設計中有所運用，如照相機的焦距調整。
10、若導程S與螺紋強度產生矛盾，可以考慮設計【差動螺旋機構】，【差動螺旋機構】有【增速機構】、【減速機構】、以及非常特殊的【0導程機構】