車間布置設計

⑴ 如何設計新工廠車間布局規劃設計

工場規來劃布局較為復源雜，沒有統一的模式，還是要看具體情況，以下思路僅供參考：
1、確定廠房的平面圖（尺寸）；

2、產品的工藝流程圖、生產線布置圖、生產單元布置圖、周轉庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原料庫等（布置圖均核算佔用面積）；
3、確定車間大物流、分割生產單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；
4、按分割好的位置、物流型態，擺放生產單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；
5、核算車間能耗（水、電、氣、油等），規劃設計總橋架，生產線橋架，按橋架要求施工；
6、期間還要關注車間排污、排氣、車間輔助設施位置等（如計量室、車間現場辦公室、設備保全備品室、模具庫房、模具保全區域、車間垃圾廢料置場等）。

⑵ 工廠進行布局設計，其中生產線該從哪方面進行布局改造

1、整體生產布局更加合理化

從新生產布局圖可以看到9，原來分布在一個樓層的不連貫工序的組裝車間和貼片車間由於場地面積的增加，都分開到兩個樓層。前段工序的各個車間都被安排在一個樓層五樓，後段工序的組裝車間和倉庫同在四樓，減少了樓上樓下物料搬運，人員移動和生產等待的時間。兩個樓層的電梯為Y工廠專用電梯，也大大方便了上下樓運送物料。倉庫面積比以前擴大很多，並設立了物料緩沖區，為生產提供了更為便利的後勤保障，領料、退料、入庫、出庫等環節變的更加方便快捷。

2、裝配生產車間和背光生產車間合並

背光生產車間所生產的背光部件是Y工廠生產的液晶模塊的一個必需的材料。以前，背光車間規模不大，不能完全滿足本工廠產品的豁要，需要另外外購一部分背光材料才能滿足生產。所以背光車間是一個獨立的車間，所生產的背光需要按成品入庫檢驗步驟檢驗入庫，再由裝配車間按生產需求去倉庫領料出庫才能流到裝配線進行組裝。隨著Y工廠背光車間規模的擴大和生產能力的提升，本工廠的背光車間所生產的背光完全可以供應本工廠生產，不需要再外購背光.所以將背光車間和裝配車間合並，背光生產線按照各個裝配生產線的需求去生產背光部件，可以有效減少中間成品檢驗、入庫、領料等環節，而且由裝配線去拉動背光線的生產，有效抑制了過去背光車間經常出現的生產過剩情況.

3、倉庫布局的調整

調整前，由於場地的限制，Y工廠的倉庫成品、半成品、原材料、不良品等沒有做到明顯的區分。處於一種雜亂無章，無序擺放的狀況。有的貨架上即擺放著原材料又擺放著廢料，待出庫的成品和客戶的退貨經常堆放在一個位置.供應商送來的原材料經常是堆在倉庫主管的辦公室里。這種無序擺放的情況給Y工廠帶來了很大的困擾。如，安全檢查不過關;有些物料或者成品需要很長時間才能被找出來，費時費力;經常發生發錯物料的情況等;不能做到先進先出。搬到新廠房後，倉庫的這種不合理布局得到有效改善。首先，由於場地比較寬裕，各種材料做到了有效區分，分別置於不同的貨架之上，排放整齊有序。另外，增加了很多標識，做到了各種材料都有明顯的物料標識，各種材料區域有明顯的區域標識。另外，還新增加了一個物料緩沖區，可以把供應商送來的待檢物料和即將要入庫或者出貨的物料暫放在此區。倉庫布局調整後，倉庫管理水平得到很大提升，倉庫面貌煥然一新。

工廠生產布局得到調整，其目的就是為了實現准時化生產。前面提到准時化生產強調適時適量生產，消除非增值的等待時間、搬運時間或者其他原因的延誤時間，縮短產品生產周期，徹底消除浪費，降低生產成本。雖然Y工廠目前還沒有條件做到完全的准時化生產，但從調整生產布局開始，就已經是朝著准時化生產的目標在努力。

⑶ 如何設計新工廠車間布局規劃設計

新工廠車間布局規劃設計的開展步驟：
1、基本狀況把握：了解企業發展的基本專狀況和行業市場預測分屬析。
2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析：進行工廠價值流分析（信息流、物流、工藝流程）。

4、繪制流程資源關系矩陣：識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。
5、產能規劃：了解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力。
6、確定主體布局規劃。
7、規劃設計說明：提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明。
8、模擬和改善：採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善布局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：新工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。
10、搬遷後跟進：新工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，了解不完善點，提出改善建議。。

⑷ 新建工廠車間布局如何進行規劃

新工廠建立起來了，首要考慮的就是新工廠怎樣進行布局規劃。新廠布局規劃是為了讓在生產的過程中減小浪費，還要強調現場的目視溝通。

天行健咨詢對新工廠進行精益布局的方法和步驟如下：

1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之後就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做IE流程分析。

2、繪制相應的流程資源關系矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。

3、了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。

4、這一步就要確定廠子主體布局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。

5、詳細的規劃設計說明，說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性

6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終布局，模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。

新廠合理的布局可以有效的減少產品的搬動時間，這樣做提高了生產效率，有利於新廠的快速發展。

⑸ 新建工廠車間布局如何進行規劃

工場規劃布局較為復雜，沒有統一的模式，還是要看我們的具體情況，以回下思路僅供參考答：1：基本思路（以流水線、或形成一個流生產型態為例子）1）確定廠房的平面圖（尺寸）；2）產品的工藝流程圖、生產線布置圖、生產單元布置圖、周轉庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原料庫等（布置圖均核算佔用面積）；3）確定車間大物流、分割生產單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；4）按分割好的位置、物流型態，擺放生產單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；5）核算車間能耗（水、電、氣、油等），規劃設計總橋架，生產線橋架，按橋架要求施工；6）期間還要關注車間排污、排氣、車間輔助設施位置等（如計量室、車間現場辦公室、設備保全備品室、模具庫房、模具保全區域、車間垃圾廢料置場等）。2：工場規劃要求

⑹ 車間布置分初級設計和什麼設計 填空題

答案是：車間布置分初級設計和施工圖設計兩個階段內容。
車間布置的初步設計專的最後成果是屬一組平（剖）面布置圖或一組布置模型加有關照片。
車間布置施工圖設計的最後成果是最終的車間布置平（剖）面圖，這是工藝提供給其他專業的基本條件。

⑺ 廠房車間布置設計

可以參考相應的國家標准及相應手冊，主要考慮設備類別、數量、擺放，物流走向、空間照明等因素。

⑻ 工廠車間布局設計用英語怎麼說

工廠車間布局設計_
譯
Workshop layout design

⑼ 化工設計中車間布置設計的原則是什麼意思

總圖就是總平面布局圖。上面有各個車間的坐標標高，場外道路的坐標標高，排水溝等。就相當於從工廠上方俯視整個廠區能看到的東西。