筒倉設計
㈠ 儲煤筒倉內壁耐磨板的設計和改造
儲煤筒復倉內部使用的耐磨襯板，制要考慮以下幾點：
耐磨性能
耐沖擊性能
放料情況
前兩項一般使用高強度的耐磨板就可以了，像JFE-C400、DILLIDUR 400V等。
至於放料，要注意耐磨襯板的安裝角度，這個一般要整體考慮，建議找專業的耐磨板加工企業來做，像 嘉定的法鋼等。
㈡ 鋼板筒倉防雷接地系統怎麼設計
2 工作塔應在屋頂設置避雷網（帶）、針或利用金屬構件作為接閃器。屋頂避雷網網格尺寸不應大於10m×l0m、12m×8m。 當斗式提升機高出工作塔屋頂時，應設避雷針保護，避雷針應與操作平台焊接並距斗式提升機3m，保護范圍應高出斗式提升機頂端2m以上。 避雷網（帶）、針、金屬構件及操作平台均應與引下線牢固連接，引下線可按下列方式設置： 1）工作塔為鋼筋混凝土結構時，利用其結構通長主鋼筋，每處不應少於2 根，主鋼筋必須焊接連接。 2）工作塔或斗式提升機塔架為金屬焊接結構時，利用其自身。 3 物料鋼板筒倉防雷設計應利用倉頂圍欄與倉上通廊作接閃器。倉上通廊與倉頂圍欄應焊接相連。引下線可用鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼截面不應小於48mm2，厚度不應小於4mm。 4 工作塔及每個物料鋼板筒倉引下線數目均不應少於2處，間距不應大於18m，且應對稱布置。 5 接地裝置可利用基礎鋼筋，縱橫鋼筋應焊接相連，其沖擊接地電阻不應大於10Ω。當倉群基礎不相連及基礎留有變形縫時，應採用扁鋼或圓鋼焊接相連，並留充分的變形量。扁鋼截面不應小於100mm2，厚度不應小於4mm；圓鋼直徑不應小於12mm。 6 工藝設備的構架、金屬管道應做防靜電接地，接地電阻不應大於100Ω。防靜電接地、防雷接地、保護接地裝置宜合並設置，接地電阻應滿足其中最小值的要求。 7 低壓線路宜全線採用電纜直埋地敷設；架空線路應在入戶處轉接鎧裝電纜直埋地引入，其埋地長度不應小於15m。並應在轉接處裝設避雷器。電纜的金屬外皮、避雷器及絕緣子鐵腳應與防雷接地裝置相連或單獨接地。
㈢ 求助：立筒倉設計規范
目前我們公司也想找人做3個600T這樣的立筒倉，好想還說可以不用打挖地基，直接在地面上建，不知道那位高人有相關的經驗，如果可以就過來幫忙設計和安裝，感謝。目前在廣西
㈣ 鋼板筒倉防雷接地系統怎麼設計
2、工作塔應在屋頂設置避雷網（帶）、針或利用金屬構件作為接閃器。屋頂避雷網網格尺寸不應大於10m×l0m、12m×8m. 當斗式提升機高出工作塔屋頂時，應設避雷針保護，避雷針應與操作平台焊接並距斗式提升機3m，保護范圍應高出斗式提升機頂端2m以上。 避雷網（帶）、針、金屬構件及操作平台均應與引下線牢固連接，引下線可按下列方式設置：
1）工作塔為鋼筋混凝土結構時，利用其結構通長主鋼筋，每處不應少於2 根，主鋼筋必須焊接連接。
2）工作塔或斗式提升機塔架為金屬焊接結構時，利用其自身。
3、物料鋼板筒倉防雷設計應利用倉頂圍欄與倉上通廊作接閃器。倉上通廊與倉頂圍欄應焊接相連。引下線可用鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼截面不應小於48m㎡，厚度不應小於4mm.
4、工作塔及每個物料鋼板筒倉引下線數目均不應少於2處，間距不應大於18m，且應對稱布置。
5、接地裝置可利用基礎鋼筋，縱橫鋼筋應焊接相連，其沖擊接地電阻不應大於10Ω。當倉群基礎不相連及基礎留有變形縫時，應採用扁鋼或圓鋼焊接相連，並留充分的變形量。扁鋼截面不應小於100m㎡，厚度不應小於4mm；圓鋼直徑不應小於12mm.
6、工藝設備的構架、金屬管道應做防靜電接地，接地電阻不應大於100Ω。防靜電接地、防雷接地、保護接地裝置宜合並設置，接地電阻應滿足其中最小值的要求。
7、低壓線路宜全線採用電纜直埋地敷設；架空線路應在入戶處轉接鎧裝電纜直埋地引入，其埋地長度不應小於15m.並應在轉接處裝設避雷器。電纜的金屬外皮、避雷器及絕緣子鐵腳應與防雷接地裝置相連或單獨接地。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
㈤ 需求預拌干混砂漿廠的平面布置和設計
1) 干混砂漿生產線主要設計思路：工藝流程簡捷、流暢，結構緊湊；重視環保，節約資源；自動化程度高；使用壽命和維修保養；模塊化設計。
① 串列式干混砂漿生產線採用水平式工藝流程，將原料提升到料倉進行儲存，原料經稱量後通過水平輸送設備進入混合機攪拌，產品提升至儲存倉，最後經物流系統發送到工地使用。具有產量適中、水平式結構、高度要求低、宜保養維修等特點。適合生產特種砂漿的小廠家採用。但其缺點是：物料需要反復提升、下降，設備多、能耗高，佔地面積大，操作靈活性差等。
國內很多特種砂漿生產小廠家採用這種形式。
②塔式干混砂漿生產線採用縱向工藝流程，物料一次性提升到筒倉，物料依靠自身的重力流動從上至下，依次進行配料稱量、混合、包裝和散裝等工序。具有產量較大、結構緊湊、佔地面積小、能耗低、速度快、設備少的特點。大型干混砂漿生產廠家大多採用這種型式的生產線。但其缺點是：建築高度大，建設的鋼材用量很大，設備維修工作量大，自動化程度要求高。
2）關鍵設備：
①回轉筒乾燥機
②概率篩
③變頻螺旋輸送機【計量精度高】
④犁刀式混合機 【立式混合機混合時間短、效率高】
⑤氣吹式給料包裝機 【適用粗、細物料的包裝】有袋式包裝物流系統無可比擬的優點和特點。
⑥砂漿生產線一般宜採用各工序進行自除塵處理
參考文獻
[1] 北京市建設委員會，DBJ/T01-73-2003《干拌砂漿應用技術規程》。
[2] 中國干混砂漿委員會，2004年中國國際建築干混砂漿生產應用技術研討會論文集。
[3] 北京市建築材料科學研究院，北京市建築干混砂漿綜合技術及質量控制體系的研究。
[4] 3-60萬噸干混砂漿製造技術和關鍵設備研究
苗元超 段鵬選 賈寶生 劉波灃 陳卓 薛濱
中國散協干混砂漿專業委員會技術推廣中心
北京市建築材料科學研究院
㈥ 影響筒倉滑模施工的質量因素有哪些
影響筒倉滑模施工質量因素：
1、中心筒腳手架系統設計
2、滑模裝置設計
3、操作平台系統設計
4、模板系統設計
5、液壓提升系統設計
6、荷載計算
7、配電系統設計
筒倉滑模施工注意事項
一、嚴格依據滑模施工規范中的安裝要求進行組裝，對安裝質量進行全
面的驗收，減少滑模過程中的變形。
二、因鋼桁架與開支架的側面連接，故內面只能安裝單挑頭，需要用鋼
筋加固挑頭。
三、因撫壁柱在外面，模板圍圈的角部節點必須加固結實。
四、施工中經常檢查筒壁的截面，有問題及時處理。
五、採用3012的組合鋼模板，模板縫中全部粘貼海綿條。
六、因撫壁柱邊有鋼絞線，柱邊的圍圈加工成開口，此處不能用鋼模，最好採用木模，在安裝鋼絞線時取下，再逐次用木板堵縫，必須堵塞好鋼絞線上下的洞口，否則張拉時再處理混凝土非常麻煩。
七、提前做好適合滑模要求的凝固時間的混凝土的配合比。
八、澆注時按 先陰後陽 先柱後牆 」的順序進行施工，保證出模混凝土強度均勻。
九、加強對抹灰工的管理，要求表面用鐵抹子壓光，不能用毛刷子刷。
十、加強混凝土的養護，採用高揚程水泵供水，在內外吊架各設置四個閥門，每個閥門安裝13
米長的軟塑料管，安排專人連續不停的澆水養護。
十一、螺栓必須擰緊，用力矩扳手檢測至少要達到50N·M以上，施工時要用梅花扳手，不要用開口扳手，開口扳手力臂短，不容易擰緊。
十二、吊拉平台的鋼絲繩必須調緊花籃螺栓，使鋼絲繩吃勁。
十三、吊拉平台的鋼絲繩在吊點（三根管交叉）處立管的扣件的下方應增加一個扣件，增加吊點的抗滑移能力。
十四、風繩的松緊程度必須適當，且8根繩子的受力要基本相同。
十五、頂部挑架立桿應用4米長的鋼管，應設置4道挑桿及斜桿，斜桿應向腳手架內部傳遞，將荷載分散。
十六、挑架立桿上的扣件，在最上部的用油性筆做一個記號，經常檢查記號，注意觀察扣件是否下滑，並且要察看水平桿的平直度，注意挑頭是否有下垂現場。
㈦ 冬季筒倉施工組織設計
冬季筒倉施工組織設計:
筒倉施工 (siIo construction)
貯存塊狀、粒狀、粉狀原材料的構築物的建造過程。筒倉按受力狀態可分為高(深)倉和淺倉，筒倉貯料高度與其內徑或矩形短邊之比大於或等於1．5的稱為高倉，小於1．5的稱為淺倉；按筒倉外形可分為圓倉或方倉；按筒倉平面布置可分單倉和群倉(圖1)；按筒倉的建築材料可分為混凝土結構筒倉、鋼結構筒倉和磚混結構筒倉。在冶金工廠中混凝土筒倉應用較廣泛。
筒倉由基礎、下部支承結構、簡體及漏斗、順部進料系統等四部分組成。筒倉施工以混凝土高倉較為復雜。施工順序為：基坑開挖、地基處理以及基礎、下部支承結構、簡體及漏斗、頂部結構、圍護結構。
基礎施工 筒倉負荷大，結構高聳，其基礎大多採用樁基或筏式基礎。施工中應注重基礎和基底處理的質量，避免筒倉的不均勻沉降和傾斜。
筒體施工 一般高倉的簡體高約為30m，倉壁較薄，施工難度較大。群倉簡體宜以伸縮縫為界，劃分成各個施工段。筒體的施工常採用滑模法(見滑動模板施工)和翻模法。採用翻模法施工時，應在倉壁內外設置附著式可拆卸鋼制三角架，用對拉螺栓栓牢於筒壁(圖2)上作為施工平台。三角架一般設上、中、下三層，當在上層三角架上進行支模時，中層三角架處的倉壁混凝土已澆灌完畢，下層三角架處的混凝土正在養護；當上層三角架處的混凝土澆灌完畢，下層三角架處的混凝土強度達到設計強度值的50％時，即可拆模，隨即翻轉到上層三角架，如此往復，直至筒頂。當大氣溫度較低，混凝土強度上升緩慢時，可多設幾層中層三角架。
筒體垂直度控制 簡體施工中常用十字線吊錘法控制簡體的截面尺寸和垂直度，即在上層三角架上裝設一組十字正交的鋼絲線，線端各系於滑輪架上，在十字線交點處下垂錐形吊錘，定出簡體中心和四個方向的簡體內徑。施工定心時用配重張緊四方滑輪，使吊錘對中簡體基準中心點，並利用三角架上的調整螺絲桿調整簡體的截面尺寸和垂直度。每支設一層模板應調整一次，以確保整個筒體垂直度符合規范要求。
上部結構施工 筒倉上部轉運站的荷載，通過混凝土梁傳於筒壁。由於荷載大，又處於高空，主梁常設計為現澆混凝土結構，次梁為預制混凝土結構。為解決現澆混凝土的高空支模問題，混凝土梁採用勁性骨架，支模前先安裝勁性鋼桁架，而後將模板吊掛在鋼桁架上，無需支撐，效果較好。
漏斗施工 筒倉漏斗可根據物料和使用條件選用錐體混凝土漏斗、雙曲線或拋物線型鋼漏斗等。混凝土漏斗可與筒壁一起由下而上按序施工。鋼漏斗需與筒體下部環樑上的預埋鋼板焊接，而預埋鋼板用錨固鋼筋錨牢於混凝土中。施工時要著重注意焊接質量，避免漏斗使用後開焊。
㈧ 鋼板倉的工藝設計包括哪幾個部分
鋼板倉的工藝設計包括：原料的接收與清理、烘乾、進倉和出倉四個部分。華建倉儲將分別給您介紹這四個部分。
首先講解原料的接收和情理，鋼板倉的原料接收能力一般為工廠生產能力的3-5倍，小廠取大值，大場取小值。原料的接收與清理常見有三種方式：接收與清理設備布置在主車間、接收與情理設在鋼板倉一側、接收與清理設在鋼板倉中央。
物料的烘乾。烘乾的目的是將物料中多餘的水份去掉。物料去水就是使物料中的水份蒸發，水份蒸發需要在一定的溫度下進行，而秋糧收獲時氣溫較低，尤其我國東北地區更為嚴重，這種條件下，物料無法直接入庫，一定要經過烘乾處理，從而去掉多餘水份。水份蒸發是復雜的傳熱過程，物料的水份有表面賀歲和內部誰，表面水容易蒸發，內部水蒸發是從信不經毛細管移至物料表面。物料烘乾主要使用塔式烘乾係統。系統主要由烘乾塔和熱風爐組成，烘乾塔採用積木式結構，由預儲段，一級流乾燥段、緩蘇段、冷卻段組成。在一級乾燥段，高溫空氣與高濕度的物料接觸進行熱交換，從而吸收大量的水封。經過一級乾燥後物料進入緩蘇段，物料在這一階段停留的時間較長，物料內部的水份有一外移、緩解過程。最後進入冷卻階段，冷卻段冷風從乾燥塔底部逆向接觸已乾燥的物料，防止因驟冷而產生應力裂紋。
鋼板倉的特點之一就是自重輕，對地基要求不高，而正確合理的選擇出料方式可以節約土地建設的投資。鋼板倉有四種出料方式，全鋼錐斗出料方式，這種出料方式是利用鋼板倉筒身和基礎平台安裝剛錐斗，靠自重讓物料自流。半鋼錐斗出料方式適合於直徑為6-12米的筒倉，平底地槽多點出料方式的鋼板倉適合於大直徑的平底倉還有一種平底掃倉機出料方式，多見於國外的倉庫，出料口設在中央，當物料卸至靜止角時便停止流動，這時開啟倉內掃倉機。
㈨ 最新pkpm怎麼沒有筒倉結構設計程序
沒有這么強大的吧？肯定是倒不出來的，一下計算書倒是可以導出來，設計總說明內怎麼可能有呢，總說明容是依據具體的工況做的，pkpm裡面又沒有人工輸入過具體的一些參數啊，怎麼可能有總說明啊，軟體不會憑空產生東西的。你說的總說明是不是指的一些參數的設置，軟體用文字的形式體現出來的，這個在分析結構及圖形顯示那個子選項裡面都有的
㈩ 一個筒倉建築的基礎設計
影響基礎形式的因素有很多，比如建築場地和周邊的環境，地下水的影響，土的凍漲，土的層理結構，各種因素都會影響到後期的工程造價。所以你給的資料不是很全面，很難回答出你滿意的答案