沖裁模設計
Ⅰ 沖裁模設計，模具裝配圖
計，模具裝配圖情況
通過,分析結果
Ⅱ 沖裁模的設計要點
1. 沖裁模分類
按工序性質來分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整修模，精沖模等。
按工序的組合程度來分：可分為單工序模，復合模，級進模（連續模或跳步模）
按有無導向方式來分：可為無導向的開試模和有導向的導板模，導柱模
按自動化程度來分：可分為手動模，半自動模，自動模。
單工序沖裁模
1. 落料模
A：無導向落料模：無導向模具的優點是結構簡單，製造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺點是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時的調整和沖床滑塊的導向精度來保障，精度不高，裝模調試也不方便，容易造成零件吭傷，模具壽命短，生產率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不適宜於薄料及塑性較大的材料的沖裁。
B：導板式落料模
導板與凸模間是採用H7/h6的配合，所以能對凸模進行導向。同時也起到固定卸料板的作用。
優點是：精度較高，使用壽命較長，安裝調試容易，使用安全的優點。缺點是導板製造比較困難，凸模不能離開導板，需使用行程比較小的壓力機。
C：導柱式落料模
導柱式沖模的上下模利用導柱和導套來導向來保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，製件質量比較高，模具壽命也比較長，導柱，導套都是圓柱形，加工比導板方便，安裝維修也比較方便。其缺點是製造成本比較高。
2. 沖孔模
A：一般沖孔模
壓板與卸料板之間的空程應小於卸料板台孔深，這樣可以保證沖壓時卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護凸模。
B：側面沖孔模
該類模具最大的特點是依靠斜銷把壓力機滑塊的垂直運動變為滑塊的水平運動，從而完成側面沖孔，斜銷的工作角度為40-50度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長，取大值。
C：小孔沖孔模
凸模工作部分採用活動保護套和扇形保護塊保護，使凸模除進入材料部分外都受到不間斷導向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。
3. 切邊模
將帶凸緣的拉深件的多餘邊緣切掉
級進模
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級進模（也叫：跳步模或連續模）。使用級進模生產可以減少模具和設備的數量，提高生產效率，易於實現自動化，其缺點是製造比單工序模復雜，成本也高。使用級進模就必須解決條料的准確定位問題。
1. 擋料銷和導正銷定位的級進模
首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之後用固定擋料銷進行粗定位，導正銷安裝在凸模上進行最後的精確定位。當零件形狀不適合用導正銷定位時，可利用在調料廢料上沖出工藝孔來導正，導正削的直徑應大於2-5MM，避免折斷。當材料厚小於0.5MM和窄長形凸模就不宜用導正銷定位，這時使用側刃定距。
2. 側刃定距的級進模
用側刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側刃斷面的長度等於一個步距S，它具有定位準確，生產效率高，操作方便的優點。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時，可採用彈壓卸料的形式，可保證製件的平整。
3. 級進模排樣圖的設計
應盡可能考慮材料的合理利用
應考慮零件精度的要求
應考慮沖模製造的難易程度
應考慮模具強度及壽命
應考慮模具尺寸的大小
考慮零件成形規律的要求
復合模結構分析
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復合模。它結構上的特點是具有一個即能充當凸模又充當凹模的工作零件---凸凹模。按其安裝的位置，復合模又分為倒裝/順裝式復合模。
1. 倒裝式復合模
凸凹模安裝在下模部分時，叫做倒裝式復合模。它採用鋼性頂料裝置，因此製件的平面度會比較底，沖裁時，不能將條料壓住，因此製件的精度會相對降低，故只適用用於對之間精度和平面度要求相對較底時使用，但其結構相對正裝簡單，在實際中應用更為廣泛。
2. 正裝式復合模
正裝式復合模的凸凹模安裝在上模部分，製件用彈性卸料裝置從下模部分頂出，上模採用彈性卸料裝置，因此製件的精度和平面度相對比較高，但模具的結構相對倒裝復雜。
復合模主要優點是結構緊湊，沖出的製件精度高，平整。但結構復雜，製造難度大，成本高。
由於凸凹模刃口形狀與工件完全一致，如果製件的孔邊距或孔間距過小，則凸凹模的強度差。
單工序模 級進模 復合模
無導向的 有導向的
製件精度 低 一般 可達IT13-IT18 可達IT9-IT8
製件形狀尺寸 尺寸大 中小型尺寸 復雜及小製件 受模具結構和
強度的制約
生產效率 低 較低 最高 一般
模具製造工作量
和成本 低 比無導向的
略高 沖裁較簡單制
件時比復合模底 沖制復雜製件
時比連續模底
操作的安全性 不安全，需採取安全措施 較安全 不安全，需採取
安全措施
自動化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用
Ⅲ 沖裁模模具設計步驟
沖壓模具設計步驟及方法 一、審核製件圖紙、工藝性分析 零件公差無特殊要求,按IT14... 況 第二章版 沖裁工藝權與沖裁模設計主 視 圖 沖 裁 零 件 圖 排 樣 圖 俯 視 圖 局 部 視 圖 未注...
Ⅳ 沖裁模刃口尺寸設計計算
在實際的模具製造過程中，不論是落料、沖孔，都習慣於先做標注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然後按規定間隙配製凹模刃口，尤其是在加工級進模及採用電火花線切割加工凸模、凹模時，這種做法很普遍。 級進模的凹模上既有沖孔刃口，也有落料刃口，甚至還有壓彎、拉深及各類成形型腔。按單配加工法，如果落料刃口是基準，則沖孔刃口就是非基準，這樣必然造成在一張圖紙上，有的刃口標注尺寸公差，有的刃口不標注尺寸公差，顯然是不合理的。尤其是在採用電火花線切割的加工中，必須做到要麼全部刃口都標注尺寸及公差，要麼都不標注。由於級進模凹模刃口與刃口之間存在較高的位置尺寸要求，需要標注許多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸轉換到轉換到凸模上去，即只標注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保證雙面間隙即可，凹模圖紙上只標刃口之間的位置尺寸、公差及形位要求等。 具體的計算轉換如下： 為了使以凹模為基準的尺寸保持原有的精度，凹模的製造公差仍應控制在工件公差的1/4內，此時 則各凸模刃口尺寸及公差可按下式計算： 第三類尺寸（即磨損後不變的刃口尺寸）無須計算。
Ⅳ 急求一個沖裁模畢業設計包括說明書的樣本
模具的，我們手裡很多套，給你發下題目吧，有合適的，可以聯系我們模具類1. 模具-130I型電刷級進模設計2. 模具-(560×450×279) 塑料水槽及其注模具設計3. 模具-USB介面插件彎曲模具設計4. 模具-Φ146.6葯瓶注塑模設計5. 模具-冰箱調溫按鈕塑模設計6. 模具-沖單孔墊圈模具設計7. 模具-電機炭刷架冷沖壓模具設計8. 模具-墊片2冷沖模設計9. 模具-級進模模具設計10. 模具-冷沖（連接片級進模）11. 模具-旅行餐碗注塑模設計12. 模具-手機後蓋注塑模的設計13. 模具-漱口杯注塑模設計14. 模具-童心吸水杯杯蓋注塑模設計15. 模具-童心吸水杯注塑模設計16. 模具-彎管接頭塑料模設計17. 模具-把手封條(模具)18. 模具-波輪注射模設計19. 模具-電池板鋁邊框沖孔模的設計20. 模具-電風扇旋扭的塑料模具設計21. 模具-多用工作燈後蓋注塑模22. 模具-肥皂盒注塑模23. 模具-封閉板成形模及沖壓工藝設計24. 模具-光碟機外客注射模設計25. 模具-機油蓋注塑模具的設計26. 模具-鉸鏈落料沖孔復合模具設計27. 模具-離合器板沖成形模具設計28. 模具-手機充電器塑料模具29. 模具-手機飾板沖壓模具設計30. 模具-水管三通管塑料模具31. 模具-塑料傳動支架32. 模具-五金-筆記本電腦殼上殼沖壓模設計33. 模具-五金-沖大小墊圈復合模34. 模具-五金-帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續模設計35. 模具-五金-蓋冒墊片36. 模具-注塑-注射器蓋畢業設計37. 模具-五金-護罩殼側壁沖孔模設計38. 模具-五金-空氣濾清器殼正反拉伸復合模設計39. 模具-揚聲器模具設計40. 模具-注塑-PDA模具設計41. 模具-注塑-wk外殼注塑模實體設計過程42. 模具-注塑-底座注塑模43. 模具-注塑-電流線圈架塑料模設計44. 模具-注塑-對講機外殼注射模設計45. 模具-注塑-閥銷注射模設計46. 模具-注塑-方便飯盒上蓋設計47. 模具-注塑-肥皂盒模具設計48. 模具-注塑-鬧鍾後蓋畢業設計49. 模具-注塑-瓶蓋注塑模設計50. 模具-注塑-普通開關按鈕模具設計51. 模具-注塑-軟管接頭模具設計52. 模具-注塑-手機充電器的模具設計53. 模具-注塑-滑鼠上蓋注射模具設計54. 模具-注塑-塑料掛鉤座注射模具設計55. 模具-注塑-塑料架注射模具設計56. 模具-注塑-玩具模具設計57. 模具-注塑-香水蓋子及模具設計58. 模具-注塑-小電機外殼造型和注射模具設計59. 模具-注塑-斜齒輪注射模60. 模具-注塑-心型台燈塑料注塑模具畢業設計61. 模具-注塑-旋紐模具的設計62. 模具-注塑-牙簽合蓋注射模設計63. 模具-注塑-游戲機按鈕注塑模具設計64. 模具-《模擬分析在冷沖模設計中的應用》65. 模具-沖壓-托板沖模畢業設計66. 模具-盒形件落料拉深模設計67. 模具-拉深模設計68. 模具-落料，拉深，沖孔復合模69. 模具-五金-湖南Y12型拖拉機輪圈落料與首次70. 模具-注塑- 軸承端蓋模具的加工71. 模具-注塑-Z形件彎曲模設計72. 模具-注塑-筆蓋的模具設計73. 模具-注塑-電源盒注射模設計74. 模具-注塑-調節器連接件設計75. 模具-注塑-放大鏡模具的設計與製造76. 模具-注塑-肥皂盒模具的設計77. 模具-注塑-機油蓋注塑模具設計78. 模具-注塑-內螺紋管接頭注塑模具設計79. 模具-注塑-滑鼠蓋設計80. 模具-注塑-塑料電話接線盒注射模設計81. 模具-注塑-塑料模具設計82. 模具-注塑-橢圓蓋注射模設計83. 模具-注塑-五寸軟盤蓋注射模具設計84. 模具-注塑-儀器連接板注塑模設計85. 模具傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計86. 模具放音機機殼注射模設計87. 模具夾子沖壓件設計88. 模具酒瓶內蓋塑料模具設計89. 模具濾油器支架模具設計90. 模具汽車蓋板沖裁模設計91. 模具三通管的塑料模設計92. 模具四墊圈復合模93. 模具型星齒輪的注塑模設計94. 模具壓鑄作業設計95. 模具自行車腳蹬內板多工位級進模設計更多設計以及設計CAD圖等，你得去 http://www.waibaowang.net/jixie/上去聯系客服了。
Ⅵ 我想要一份沖裁模的課程設計。 接片的
沖裁模的課程設計我指點的，你先按想要的。
Ⅶ 沖裁間隙對於沖裁模的設計與製品質量有什麼影響
在沖裁模的設計中,凸凹模間隙的合理選取,是保證模具正常工作、提高沖片質量、延長模具壽命的一個關鍵因素。理想的間隙應該是板料沖裁斷裂時,凸凹模刃口邊所產生的裂紋在一條直線上,否則沖片邊緣將出現不允許的毛刺,使得刃口粘結嚴重,磨損加快,進而影響模具的壽命。所以,如何選取合理的凸凹模間隙,是模具設計時不容忽視的問題。
經過多次對0. 5mm 厚硅鋼片沖裁的試驗,發現間隙值在材料厚度的20 %左右范圍內,即間隙值為0. 09～0. 11mm 最為合適。採用這個間隙,可以獲得如下效果:
(1) 提高了沖片質量。刃口鋒利時毛刺小,沖裁過程中毛刺增長緩慢。
(2) 沖片表面平整度大大改善,特別是相鄰孔之間。
(3) 凸凹模側壁無粘結,減小了卸料力。
(4) 延長了模具壽命。刃磨一次可以保證較的沖次,從而減少刃磨次數,提高了生產效率。放大間隙還可降低模具製造的費用。例如,對於沖裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手冊推薦的間隙值為0. 15～0. 18mm ,用線切割加工凸凹模無法保證模具的間隙(鉬絲直徑為0. 12mm) ,因此不得不將凸凹模分別切割,結果既費材料又費工時。當選擇較大的間隙時(按料厚的20 %左右) ,則問題迎刃而解,可順利地一次切割出凸凹模,從而降低模具製造的費用,沖片質量也可保證。
實踐證明,合理地放大間隙,可使沖裁質量得到有效的保證,且模具壽命能提高2～3 倍。
Ⅷ 在設計普通沖裁模時應怎樣確定凸凹模間隙
設計模具時一定要選擇一個合理的間隙，使沖裁件的斷面質量好，尺寸精度高專，模具屬壽命長，所需沖裁力小。但嚴格說來，並不存在一個同時滿足所有理想要求的合理間隙。考慮到模具製造中的偏差及使用中的磨損，生產中通常是選擇一個適當的范圍作為合理間隙，只要模具間隙在這個范圍內，就可以基本滿足以上各項要求，沖出合格製件。考慮到模具在使用過程中的逐步磨損，設計和製造新模具時應採用最小合理間隙。
Ⅸ 墊板沖裁模設計 價格Q彈 302966209
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