接頭設計

『壹』 工業上氣體管路連接頭，如圖所示，這叫什麼接頭，設計按照什麼標准

這叫竹節，氣液壓管件行業標准。

『貳』 管道圖紙設計中的變徑接頭E.R表示什麼

管道連接是指按照設計圖的要求，將已經加工預制好的管段連接成一個完整回的系統。在施工中，應根據所用答管子的材質選擇不同的連接方法。普通鋼管有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接、承插連接、管道黏合連接等方法。
管道安裝變徑形式：1、泵及設備進口：採用偏心異徑管，安裝時上口平。2、泵及設備出口及管廊：採用偏心異徑管，安裝時下口平。3、垂直管道及一般管道：採用同心異徑管，安裝時對中。4、特殊設備出口或進口：採用異徑法蘭連接。5、水平管道及垂直管道：採用成品或開孔異徑三通連接。6、設備排污口、儀表口及管道末端：採用法蘭盲板或管帽開孔連接。7、夾套管：採用異徑法蘭及管帽連接。

『叄』 焊接接頭工藝設計時，焊縫的布置應注意哪些問題

焊縫布置一般應從下述幾方面考慮：
（1）便於裝配和施焊。焊縫位置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時運條的需要。焊條電弧焊時，焊條須能伸到待焊部位。點焊與縫焊時，要求電極能伸到待焊部位。埋弧焊時，則要求施焊時接頭處應便於存放焊劑。
（2）有利於減少焊接應力與變形。設計焊接結構時，應盡量選用尺寸規格較大的板材、型材和管材，形狀復雜的可採用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數量，簡化焊接工藝和提高結構的強度和剛度。同時，焊縫布置應盡可能對稱布置以減小變形。
（3）焊縫的布置應避免密集、交叉。焊縫交叉或過分集中會造成接頭部位過熱，增大熱影響區，使組織惡化，性能嚴重下降。兩條焊縫間距一般要求大於3倍板厚。
（4）避開最大應力區和應力集中部位。焊接接頭是焊接結構的薄弱環節。因此，焊縫布置應避開焊接結構上應力最大的部位。另外，在集中載荷作用的焊縫處應有剛性支撐。
（5）避開機械加工面。焊接時會引起工件變形，對於位置精度要求較高的焊接結構，一般應在焊後進行精加工；對於位置精度要求不高的焊接結構，可先進行機械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定距離。
（6）便於焊接和檢驗。設計封閉容器時，要留工藝孔，如入孔、檢驗孔和通氣孔。焊後再用其他方法封堵。

『肆』 管接頭，為什麼設計成中間加一個板，採用全熔透連接

驕有一套恫捎感染率貧

『伍』 如何設計酶切接頭

自己設計pcr引物時在末端加上酶切位點就可以了。獲得的PCR產物都是帶有酶切接頭的dna片段

『陸』 混凝土結構受力鋼筋的連接接頭設計有哪些設計要求

1、受力鋼筋的連接接頭宜設置在構件受力較小部位；抗震設計時，宜避開梁端、柱端箍內筋加密區范圍容。鋼筋連接可採用機械連接、綁扎搭接或焊接。
2、在鋼筋搭接長度范圍內箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的1/4.當鋼筋受拉時，箍筋間距不應大於較小搭接鋼筋直徑的5倍，且不應大於100mm；當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm.當受壓鋼筋直徑大於25mm時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩道箍筋。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

『柒』 管接頭類 機械工裝的設計,急!

可以上車床加工兩端。如果批量大可做兩個工裝，兩端分別進行加工；如果批量小可以用一個工裝就能實現。其工裝均為外園定位，長度方向限位。只不過批量少時可加中心旋轉機構就可以啦。

『捌』 鑽桿及接頭螺紋設計

繩索取心鑽桿由於壁薄,接頭螺紋設計是非常重要的技術參數,螺紋承載能力的大小直接影響鑽桿的施工深度。深孔鑽探不同於淺孔和中深孔鑽探,要求鑽桿螺紋不僅具有較大的抗扭、抗拉能力,而且要有良好的防脫、密封性能,才能滿足深孔鑽探施工要求。

鑽桿螺紋設計參數有:螺紋錐度、螺距、螺紋的牙形半形、螺紋長度、緊密距、螺紋密封等。通過對國內外用於鑽探實踐的各種螺紋技術性(強度、密封性、磨損後強度變化規律等)、可加工性、經濟性進行綜合研究,將普通梯形螺紋設計為負角度不對稱梯形螺紋結構形式(圖2-25),較好地解決了深孔鑽探繩索取心鑽桿螺紋強度及防脫、密封難題。N、H規格口徑繩索取心鑽桿螺紋設計參數見表2-16。

圖2-25 負角度不對稱梯形螺紋結構

表2-16 繩索取心鑽桿負角度螺紋結構主要參數

注:表中為手擰緊密距。

負角度螺紋結構設計有如下特點。

(1)錐度

鑽桿螺紋的錐度大小決定了螺紋整體受力的均勻性。鑽桿螺紋連接時,公母螺紋大徑端的端面緊密接觸,形成密封並承受螺紋旋緊產生的壓力,預緊力矩越大或工作扭矩越大,產生的附加壓力越大,大約是正常工作力的6～7倍。反作用力都加到了公扣的根部,根部第一牙受力最大,離開公扣根部的螺紋受力逐漸減小。根據普通螺紋強度計算方法,在無端面影響的螺紋第一牙受力為全部載荷的30%,採用變螺距、應力槽等方法都能夠均衡螺紋受力,根據有限元分析,錐度1∶22時應力幅值最小。

(2)螺距

螺距取決於所需強度和自鎖要求,螺旋升角越小,螺紋的自鎖性越好,抗脫扣能力越強。各種規格都使用8mm螺距,剪切強度完全滿足要求,從未出現螺紋剪切損壞。

(3)螺紋的牙形半形

螺紋牙形半形的大小也影響螺紋強度。同樣深度的螺紋,受力面的牙型角度越小,承載能力越好,甚至可以採用負角度承載受力面,一方面可以增加受力,另一方面可以防止鑽桿脫扣。而對於螺紋牙型的非受力面可採用大角度的螺紋半形,增強螺紋根部的受力面積,增大螺紋的承載能力。如圖2-26所示。

圖2-26 負角度、不對稱梯形螺紋受力情況

經過對鑽桿螺紋副的機械性能試驗,Φ71mm的繩索取心鑽桿最大抗拉能力達到660kN,Φ89mm繩索取心鑽桿最大抗拉能力達到1000kN。

(4)鑽桿螺紋長度

為保證鑽桿承載強度,鑽桿螺紋長度設計為50～55mm。對公母螺紋的長度公差進行嚴格控制。一般母螺紋稍長於公螺紋(0～0.3mm),這樣,在正常鑽進時使公母螺紋形成雙止動連接,增強傳扭能力。

(5)緊密距

保證鑽桿公母螺紋擰緊時有一定的手擰緊密距,一般為0.5～1.5mm。通過公母螺紋的內外徑公差和公母螺紋的不同錐度進行控制。公母螺紋擰緊在螺紋大端一定范圍內產生過盈,從而增強螺紋的連接剛性,改善螺紋的受力狀態。

(6)螺紋密封

眾所周知,隨著施工深度加深,對鑽桿的密封要求越高。因此,鑽桿在設計時有15°端部密封,在螺紋根部的大小徑處增加了螺紋密封台階面,使公母螺紋的根部有過盈台階面,在鑽桿擰緊時使台階面因受力而咬合,從而形成螺紋根部大徑的密封,增強了螺紋的綜合密封性能。經實驗室密封試驗,Ф71mm、Ф89mm繩索取心鑽桿承受的靜態密封壓力可達到10～12MPa。

『玖』 接頭設計，什麼是接頭設計

接頭的設計
採用膠接時應首先對各種可能的連接方式進行全面的比較，並加以正確的回選擇。膠接接頭答的形式對膠接強度有很大關系。應根據膠粘劑的膠接強度和被粘物受力情況而具體分析。分清何種形式的材料，應充分利用膠粘劑的拉伸、壓縮和剪切強度高，而剝離、沖擊強度較低的特點。設計接頭的一般原則應是少用對接，多用塔接、鑲嵌和套接形式，以避免接頭承受剝離力、沖擊力，而盡量使接頭承受剪切或拉力和增強膠接面積以增大承載能力。總之，使膠縫在最大強度方向受力，在接頭的起始處應防止剝離力，如邊緣處變薄就用鉚釘、螺栓或另粘一塊加固，使膠縫上的應力集中最小。例如車刀中的合金刀頭的膠接，採用嵌接、套接等接頭形式，不僅可以增加膠接面積，還可以提高抗沖、抗剝的能力。此外，尚可採用膠—鉚、膠—焊、膠—螺栓等機械連接的復合連接工藝，以加強接頭的受力情況。

此外，還可考慮被粘物的特徵，以期達到良好的膠接強度，例如銅管與聚四氟乙烯之間進行套接，則應考慮膨脹系數小的氟塑料管放在外面，而將膨脹系數大的銅管置於裡面，若將氟塑料管放在裡面則在溫度升高時，由於銅的膨脹量比套在外面大，膠接接頭會自動開裂。