工廠工藝設計

⑴ 什麼是工藝設計

工藝設計是指工藝規程設計和工藝裝備設計的總稱。生產性建設項目設計的核心。它是根據工業生產的特點、生產性質和功能來確定的。

工藝規程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導產品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業計劃、組織和控制生產的基本依據，是企業保證產品質量，提高勞動生產率的重要保證。在機械製造企業中，工藝規程的形式主要有三種： 工藝過程卡、工藝卡、工序卡

工藝裝備簡稱「工裝」。製造產品所需的刀具、夾具、模具、量具和工位器具的總稱。工藝裝備不僅是製造產品所必需的，而且作為勞動資料對於保證產品質量，提高生產效率和實現安全文明生產都有重要作用。工藝裝備可分為：通用工裝、專用工裝。

(1)工廠工藝設計擴展閱讀

工業建設項目的工藝設計主要包括以下內容：

1、確定車間的生產綱領，說明產品的規格與產量，確定原材料、燃料、水、電、勞動力等供應條件。

2、擬定車間的生產工藝過程，說明生產工藝流程、主要生產設備和輔助設備的規格及數量，確定車間的面積、設備的平面布置和剖面高度，明確動力、蒸氣、空氣、電力等需要量和採取的供應方法，擬定安全技術與勞動保護措施。

3、 計算工廠原材料和半成品的需求量，以及運輸、通訊、照明、取暖、給排水等需求量，確定必要的工時與勞動力消耗量，計算固定資產、流動資金、產品成本和投資效益。

4、確定全廠生產經營管理體系，明確各車間的生產任務和相互之間的協作聯系，編制生產經營計劃、產品質量檢驗、產品供銷定貨等制度，擬定勞動和生產組織及工作制度等。

⑵ 結構設計和生產工藝設計，是什麼

結構設計指用3D軟體建模，設計產品的過程
生產工藝是加工你設計的產品的過程，車銑刨磨，CNC，表面處理等等

⑶ 繁殖場生產工藝設計的基本原則有哪些

畜牧場生產工藝設計的基本原則。
a.必須是現代化的、科學的畜牧生產企業；內
b.通過環境調控措施，消除不同季節氣容候差異，實現全年均衡生產；採用工程技術手段，保證做到環境自凈，確保安全生產；
c.建立專業場、專業車間，實行專業化生產，以便更好地發揮技術專長和管理；
d.畜舍設置符合畜禽生產工藝流程和飼養規模，各階段畜禽數量、欄位數、設備應按比例配套，盡可能使畜捨得到充分的得用；
e.全場或小區或整舍採用全進全出的動轉方式，以切斷病原微生物的繁衍途徑；
f.分工明確，責任到人，落實定額，與畜舍分棟配套，以群劃分，以人定責，以舍定崗。

⑷ 什麼叫加工工藝規程設計

設計步驟及要求：
⑴生產類型大批；
⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕；
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最後確定
一個最佳的方案；
⑸確定工序所採用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：
①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。
②機床的精度應與工序
要求的精度相適應。
③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等；
⑹確定各工序所採用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：
①對夾具的選擇。
②對刀具的選擇：一般情況下應盡量
選用標准刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的復合刀具。
③對量具的選擇
：量具主要是根據生產類型和所要求
檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；
⑺確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差；
⑻確定各工序的切削用量。但對於大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額；
⑽填寫工藝文件

⑸ 工藝設計方案

數控加工是嗎？

⑹ 制材生產工藝如何設計

對新建或改建制材車間，確定製材生產技術方案，合理規劃生產活動的工作。它使制材生產按照計劃任務書進行生產，使新建或改建的制材車間能獲得最佳經濟效益。設計制材車間時，首先應具備以下幾種原始資料：①原木來源，年供應量，運輸方法，材種類別，樹種比例，原木等級，產品規格、數量、用途，技術要求；②設計的車間生產能力和允許變動的范圍；③生產班次和年工作日數；④剩餘物（廢材、鋸屑）的利用途徑；⑤可能提供的設備和機械化程度；⑥對原木准備作業的要求；⑦對廠內外和車間運輸設備的要求等等。制材生產工藝設計主要包括：編制生產大綱、設計計算、制材工藝路線的設計、鋸機設備選擇和每一鋸機位置的確定、運輸設備選擇及制材車間的工藝布置。

生產大綱

年原木供應計劃和產品計劃。生產大綱有兩種類型，其編制方法也不同：①對不限定成材規格的生產大綱，其原料的供應計劃是由計劃任務書中提供的設計依據資料編制，一般只指明原木的樹種、等級、規格（長度和直徑）和年消耗量，按照出材率定額和生產經驗資料，在產品計劃中列出成材的材種和數量。②對於限定成材規格的生產大綱編制，主要根據下鋸計劃來制定。根據下鋸圖的分析，編制產品計劃。

設計計算

主要分：①原木及鋸材平均尺寸的計算，其中包括原木的平均材積、平均長度、平均直徑，鋸材的平均寬度、平均厚度、平均材積。②驗算原木的平均直徑和鋸材的平均寬度。要驗算二者的關系是否合適，看原木明細表中的原木平均直徑是否能完成鋸材明細表所需要的鋸材平均寬度。經過驗算，所要求完成的鋸材平均寬度的原木應有平均直徑與原木實際平均直徑相等或近似相等，說明是合適的；若後者小於前者，則說明這批原木不能完成這批鋸材加工，可將部分原木採用毛板下鋸；若後者大於或等於前者，則部分原木可以採用雙方下鋸。要計算出單方、雙方下鋸原木分配表以及計算出單方、雙方下鋸原木平均直徑和出材率。③確定木材平衡表。按照產品計劃進行鋸割，計算所得的成材、小規格材、截頭、板皮以及鋸口消耗和其他損失，按其所佔材積比例大小列成表。從木材平衡表可以看出木材的利用程度。④計算每班鋸割原木數量。其計算方法是：

制材工藝路線的設計

採用一定設備、按照一定順序進行生產的系統性設計。是車間設計的基礎。擬定工藝路線時，首先是按照原木和成材的各項技術要求確定工序。同時按照企業生產規模和生產組織形式，擬定原木加工的工藝路線，並確定應該採用的設備、下鋸方法以及工藝流程，使加工產品符合生產大綱所規定的各項要求。

鋸機設備選擇

設備的選擇包括確定設備的列別、技術特性，以及計算設備的數量兩個方面。設備的選擇應按工藝流程來進行。設備列別的選擇應當從關鍵的主鋸機開始。選擇主鋸機的列別主要是根據原木的直徑、質量和鋸材的技術要求；同時對機床的外圍尺寸、生產率、鋸路消耗、機床精度、功率消耗、採用設備的合理性和其他工藝特點統一考慮，分析比較，擇優選用。當主機確定之後，可按上述原則選擇其他機床，並且生產能力和主鋸機相協調，形成暢通的生產流水線。在選擇工藝設備的同時，要考慮附屬設備的選擇，如帶鋸跑車以及鋸機的進給裝置、分板器等等。由生產大綱計算出單位時間內加工的原料數量及機床本身的生產能力來計算出各種列別的機床需要量。車間的機床型號和數量經過計算和多因素分析確定之後，可編制出機床明細表（見表）。當設備選定之後，要確定各鋸機的工作位置。

運輸設備的選擇

在制材車間，各個工藝環節是利用運輸設備聯系起來的。原木、鋸材成品及半成品、板皮和鋸屑都應當按照工藝路線和機床的生產性能要求，按照規定的速度連續或間斷地運行，以保持生產的均衡性與節奏性。制材車間的運輸設備包括：①原木從楞場進入楞台前的運輸設備。其類型的選擇是根據生產規模、車間結構、原木特點、原木存放方式等多種因素確定。小平車和抱材車通常在產量較小、運輸距離較短的制材車間採用；原木縱向輸送機通常是在產量較大的制材車間，特別是在二層的制材車間採用；原木橫向輸送機多與原木縱向運輸機配合應用，也可以代替原木楞台具有貯存原木的功能，原木不經過轉向，直接把原木送到主鋸上；採用叉車運輸原木靈活性強，特別是鋸割大徑級原木採用較多。②鋸材成品和半成品的縱向運輸設備。其類型選擇根據生產規模、特點、設備與設備之間聯系方式、對機械化程度的要求等因素確定。運輸量大、中間環節裝卸次數較多的情況下，應採用輥筒運輸機；運輸板材或中間環節裝卸次數少及運輸板材、小方材時，多採用皮帶運輸機。③車間內橫向運輸設備，多採用圓環焊接鏈橫向運輸機。④剩餘物的運輸設備。根據剩餘物的大小及形狀特點而採用不同的設備。運輸木片，可採用氣力運輸裝置輸送到集中料倉；小板頭、板條則採用皮帶運輸機；運輸鋸屑多採用氣力運輸機，也有的採用皮帶運輸機或刮板運輸機。

制材車間工藝布置圖

各類鋸機、附屬設備、運輸設備及中間倉庫在制材車間的位置圖。各種鋸機是根據加工程序依次排列的，原料按照加工順序前進，最後形成半成品和成品。工藝布置圖按制材加工特點和產品種類分，有生產不同長度的鋸材、毛料、小規格材及木片等復雜產品的工藝布置圖；生產較長鋸材和木片的工藝布置圖；生產專用材的工藝布置圖。按照主鋸機分，有以帶鋸為主機工藝布置圖；以框鋸為主機工藝布置圖；以圓鋸為主機工藝布置圖；銑鋸機工藝布置圖；銑方機工藝布置圖；混合鋸機工藝布置圖，等等。圖1是以帶鋸為主機的工藝布置圖。這種布置，設備為縱向排列，適於鋸割不同質量、規格的原木。可採用三面、四面、毛板、徑向等下鋸法鋸割普通鋸材、傢具材或專用材，工藝靈活性強。

圖1設計制材車間工藝布置圖時，應遵循如下原則：①保證完成生產任務；②原木成品、半成品按照工藝過程的順序流動，力求直線使流程最短，避免逆流；③合理確定通道及布置工作地，保證生產安全、操作方便；④正確的確定機床之間和機床與牆壁及車間內建築物、通道之間的距離；⑤合理布置中間倉庫的位置和面積；⑥考慮生產發展和必要的靈活性。

圖形標記

進行工藝布置時，畫出的機床的輪廓圖形。其比例一般為1∶100，1∶200或1∶50。機床的輪廓圖畫出機床的最大尺寸。圖2為擬畫的機床外形標記，確切大小應根據機床說明書畫出。機床旁應標出工人工作位置。

圖2

⑺ 服裝生產工藝設計是什麼

是服裝設計的一部抄分，大體上是：服裝設計包括1、創作設計（款式圖，包括款式、面料、色彩等等的表達）；2、結構設計（也叫打版，版型處理，每個部位的具體規格尺寸）；3、工藝設計（也叫車位，一件成品的縫制過程）。其中打版在中間是處於一個承上啟下的作用，是整個服裝設計裡面最重要的一個環節。

⑻ 苯胺的生產工藝設計

硝基苯催化加氫法
該法有3種不同的技術，即固定床氣相催化加氫、流化床氣相催化加氫和液相催化加氫。
固定床氣相催化加氫工藝在200～300℃和1～3MPa下進行，苯胺選擇性大於99%。該工藝技術成熟，反應溫度低，設備及操作簡單，投資也少。不足之處是反應壓力較高，還需定期更換催化劑。目前國外大多數苯胺廠商(如Lonza、Bayer等公司)仍採用該工藝。其中Lonza公司以Cu/浮石為催化劑，進料溫度為215℃，H2與硝基苯摩爾比為100:1，催化劑再生周期為6個月；Bayer公司以Pd/Al2O3為催化劑，釩和鉛作助催化劑，在絕熱反應器中進行，進料溫度為250～350℃。
流化床氣相催化加氫在260～280℃下進行。與固定床工藝相比，最大優點是較好地改善了傳熱狀況，不會發生局部過熱，從而減少了副反應的發生。不足之處是操作復雜、催化劑磨損大、裝置投資費用高、操作和維修費用都較高。BASF開發的流化床工藝以Cu/SiO2為催化劑，以Cr和Zn、Ba作助催化劑，在250～300℃和0.4～1Mpa、過量H2存在下加氫，而且是多點進入。目前我國除山東煙台萬華聚氨酯集團公司採用固定床工藝外，其餘裝置幾乎都採用流化床工藝，最大規模是吉林石化公司的13.6萬t/a，2004年產量達15.3萬t。
液相催化加氫是在150～250℃和0.15～1.0MPa下進行，採用貴金屬催化劑，苯胺收率達99%。其中ICI工藝在90～200℃和0.1～0.6MPa下進行，採用漿床反應器或流化床反應器，DuPont工藝採用Pd-Pt/C催化劑。液相法工藝優點是反應溫度低、副反應少、催化負荷高、設備生產能力大。不足之處是反應物與催化劑和溶劑必須進行分離，因而設備操作和維修費用高。現在DuPont公司已建成12.5萬t/a液相法裝置。
苯直接胺化制苯胺
在硝基苯/苯胺聯合生產裝置中，用於硝基苯的固定投資要佔總投資的50%，所以不經硝基苯，由苯直接胺化制苯胺就可大幅度降低投資費用，還能用氨取代硝酸和硫酸進行胺化反應，每t產品的原材料費用還可節約110美元。ICI正在開發此直接胺化法工藝。專利(WO2000/09473)稱，在450℃下，負載於γ-Al2O3載體上的V2O5催化劑先在固定床反應器中加氫以活化催化劑，然後再在該催化劑下，於450℃、0.9MPa下反應，其苯/NH3/O2/N2的摩爾比為1:3:0.05:2.45，得到苯胺的選擇性為71%。

⑼ 工藝設計與工業設計區別

工業復設計:
工業設計（Instrial
Design），簡稱制ID設計。指以工學、美學、經濟學為基礎對工業產品進行設計。
工業設計分為產品設計、環境設計、傳播設計、設計管理4類；包括造型設計、機械設計、電路設計、服裝設計、環境規劃、室內設計、建築設計、UI設計、平面設計、包裝設計、廣告設計、動畫設計、展示設計、網站設計等。工業設計又稱工業產品設計學，工業設計涉及到心理學，社會學，美學，人機工程學，機械構造，攝影，色彩學等。工業發展和勞動分工所帶來的工業設計，與其它藝術、生產活動、工藝製作等都有明顯不同，它是各種學科、技術和審美觀念的交叉產物。
工藝設計:
工藝設計是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。

⑽ 什麼是化工工藝設計

化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應（或過程），設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。

在設計的過程中，化學工程師會進行生產流程的經濟性、操作性、合理性、可靠性與安全性評估，根據生產流程以及條件，選擇適當的生產設備、管線、儀器等設施，並同時配合工廠的興建工程，將廠內的布局合理化與最適化，最終使工廠完工投產。

(10)工廠工藝設計擴展閱讀：

化工工藝設計的八個步驟

一、設計准備工作

1. 熟悉設計任務和設計內容，全面理解課題提出的設計要求。

2.了解課題所涉及的相關內容，搜集資料，排出設計進度計劃。

3. 查閱文獻資料和工藝路線、工藝流程和重點設備有關資料，並對搜集資料的適用范圍進行篩選。

4.搜集相關設計資料，深入生產現場調查研究、消化、篩選、吸收並歸類整理。

二、確定生產方法

1.搜集資料，調查研究。

2.落實關鍵設備。

3.對各種生產方法的技術性、經濟性、安全性對比分析。

4.對選定的生產工藝修改、補充、完善。

5.治理三廢，消除污染。

三、工藝流程設計

1.確定整個生產工藝流程的組成，確定每個過程或工序組成。

2.確定控制方案，確定各過程的連接方法，選用合適儀表。

3.建立工藝流程方案(概念設計方框圖)，勾畫工藝物料流程草圖，不斷修改、補充、完善。

四、化工計算及繪制主要設備圖、管道儀表流程施工圖

1. 根據資料基礎數據，進行物料衡算、熱量衡算和設備選型工藝計算，確定生產設備型號、規格尺寸和台數、材質等，編制設備表。

2. 繪制主要設備圖，繪制施工階段管道儀表流程圖。

五、車間布置設計

1.任務：確定界區內廠房及場地配置、廠房或框架結構形式，確定工藝流程圖中全部設備平面布置的具體位置。

2.繪圖：繪制平面與立面車間布置圖。

六、化工管路設計

1.任務：根據輸送介質物化參數，選擇流速、計算管徑以及管材材質、壁厚，確定管道連接方式及管架形式、高度、跨度等。確定工藝流程圖中全部管線、閥件、管架、管件的位置，滿足工藝要求，便於安裝、維修，整齊美觀。

2.繪圖：繪制平面與立面車間管路布置圖。

七、提供設計條件

向其他總圖、土建、外管、設備、水、電、氣、製冷等非工藝專業提設計條件，使其他專業更好地為生產工藝配套服務。

八、編制設計說明書

設計說明書，是設計人員在完成本車間工藝(裝置)設計後，為了闡明本設計時所採用的先進技術、工藝流程、設備、操作方法、控制指標及設計者需要說明的問題而編制的。

車間工藝設計的最終產品是設計說明書、附圖(總平面布置圖、流程圖、設備布置圖、設備圖等)和附表(設備一覽表、材料匯總表等)。