六西格瑪設計

⑴ 六西格瑪設計和六西格瑪改進的區別

六西格瑪設計與六西格瑪改進的區別：
六西格瑪設計（Design For Six Sigma,簡稱DFSS），是一種嚴格的新產品或新眼務設計方法，按照這種方法，可以縮短交付時間和降低開發成木，提高產品或服務的有效性進而提高顧客滿意度。

六西格瑪設計是以六西格瑪管理能力和性能為目標的新產品或新服務流程的設計。它是一種面向流程再造的管理方法和思想，與六西格瑪改進不同，它不需要基於現有業務流程，而是在充分了解顧客需求的前提下，由粗到細來設計新的流程，力求新產品從一開始就在滿足最終用戶需求方面實現六西格瑪管理的質量要求。

六西格瑪設計是一種典型的以預防為主的問題解決方式，它不是對現有產品或流程的改進，而是從一開始就把產品或服務流程設計得近乎無懈可擊，這樣就能有效地避免以往那種走一步看一步，摸著石頭過河的運作方式，直接得到品質較好、缺陷較少的最終成果，同時還避免了大量的事後修補工作，從而實現事前多努力一點，多投入一些，事後就可以節約更多的時間和精力對出現的問題和缺陷進行補救。

諸多採用六西格瑪管理的企業實踐表明，利用六西格瑪改進能在短期內對產品和流程做出改進，但即使是全身心投入六西格瑪管理的公司，在接近五西格瑪水平時也會常常碰壁，不知道如何才能達到六西格瑪標准。企業要想突破這一「瓶頸」，則需要用六西格瑪設計的革新方案來取代原有的工作或流程。運用六西格瑪設計可以達到不可思議的六西格瑪績效水準，甚至更高，超出以前以為無法達到的水準，而且還提高了成本效益。由於僅靠六西格瑪改進流程本身的力量常常無法達到六西格瑪的水平，因而實施六西格瑪設計就顯得十分必要。

六西格瑪設計是對六西格瑪改進方法的補充和擴展，但不是六西格瑪改進的簡單翻版，而是一種完全不同的方法。六西格瑪改進與六西格瑪設計之間的區別在於，如果把六西格瑪改進比作亡羊補牢，那麼六西格瑪設計就是設計更結實、效果更好，價錢更便宜的羊圈。六西格瑪改進是主動找出漏洞的起因和源頭，並且從根源上解決問題，但它並不注重產品或流程的初始設計，它只是對其加以改進。

六西格瑪設計比六西格瑪改進對流程的改造力度更大，在設計階段而非質量控制階段或生產階段，就查出了產品或流程的缺陷，通過對流程本身進行計劃或重新設計，把問題消滅在初始階段，以便從體制上防止後面各個環節中可能出現的錯誤。六西格瑪改進把全部注意力放在對現有產品或流程的改進上，而六西格瑪設計則努力創造出新的、更好的設計方案。
內容摘自：天行健咨詢公司

⑵ 六西格瑪設計是採用什麼樣的模式進行改善的

六西格瑪設計（DFSS）是採用DMADV流程進行改善的。
DMADV過程階段的內容如下：版
定義階段(D)：主要是收集市場權和客戶信息、找到突破的機會和目標、並且對新產品和新流程進行風險評估；
測量階段(M)：主要是把市場和客戶的信息進行整合和分解；在分析階段，把市場和客戶的信息進一步細分，並把它們轉化為產品和流程必須要具有的特性或功能；
分析階段(A)：主要是通過分析研究出高水平的設計，並且通過評估設計能力選擇出最優的設計方案；
設計階段(D)：針對產品和流程必須要具有的特性或功能，進行流程設計，包括可預測性設計、可生產性設計、可靠性設計等，得到比較好的實行方案；
驗證階段(V)：對新的產品和流程進行驗證，收集數據，以便進一步完善和優化。
在DFSS中，應用了許多有意義的工具如項目風險分析、質量機能展開（QFD）、TRIZ理論、穩健實驗設計（Robust
Design）、容差分析（Tolerance
Analyze）、可靠性分析（Reliability
Analyze），這些工具為順利完成新產品或新流程的設計提供了很好的保障。
內容摘自：天行健咨詢公司

⑶ 六西格瑪設計的應用

企業為了保持競爭地位和長期的贏利能力，必須能夠持續地為市場提供成功的產品和服務。但是，並不是所有的產品或者概念都可以成功地商品化，根據美國PDMA（產品開發管理機構）對新產品的研究統計，11個創意中只有3個可以進入開發，最後只有1個能夠成功地商品化。導致產品商品化失敗的原因有很多，主要可以歸結為三個方面：客戶需求的理解，市場趨勢的判別以及不具有結構化的產品開發流程。
六西格瑪設計提供VOC路徑，幫助企業產品開發團隊有效地獲取到客戶的真實需求；
六西格瑪設計集成了各種最有效的概念開發工具，包括TRIZ，幫助產品開發專家洞察到產品系統、子系統、模塊等技術的演變方向，從而確保產品方向和趨勢的正確性；
六西格瑪設計為產品或服務的開發提供一套結構化的嚴謹的流程。這套流程和方法具有兩個核心價值：第一，保證產品開發團隊的無縫合作，消除溝通障礙，提高效率；第二，六西格瑪設計是由一套通用的產品開發路徑和一系列工具集成的有機系統，工具和方法之間的連接是邏輯的和有序的，一個工具的輸出，通常是另一個工具的輸入。迄今為止，還從來沒有一個方法和工具提供如此完整而有效的產品開發系統。

⑷ 六西格瑪設計的簡介

六西格瑪已經被公認為是實現高質量和營運優越的高效工具。「六西格瑪設計內(Design For Six Sigma)」基本上是一種信息驅動的 六西容格瑪系統方法，通常應用於產品的早期開發過程，通過強調縮短設計,研發周期和降低新產品開發成本,實現高效能的產品開發過程，准確的反映客戶的要求。
DFSS(Design For Six Sigma)系統方法的核心是，在產品的早期開發階段應用完善的統計工具，從而以大量數據證明預測設計的可實現性和優越性。在產品的早期開發階段就預測產品或服務在客戶處的績效表現是實現更高客戶滿意度、更高利潤和更大市場佔有率的關鍵。
DFSS通過基於項目的確認 （Identify）-設計（Design）-優化（Optimize）-驗證（Validate）四個階段來實施。
通過六西格瑪設計的產品/流程的質量水平甚至可達到七西格瑪水平。
六西格瑪設計是6Sigma管理的最高境界。低成本（Cost down）、高可靠性（High reliability）、零缺陷（Zero defect），是當今高級六西格瑪管理的發展方向。21世紀是6Sigma設計的世紀。

⑸ 六西格瑪設計的基本原則是什麼

六西格瑪作為一種過程改進方法論，一般遵循的是DMAIC思路。如果現行過程能力的局限性太大，漸進式的改進已不足以再次提升它，所需要的是一個新的過程。這時把六西格瑪改進方法運用於新產品的引入活動，各種問題就將攪和在一起。

六西格瑪設計的8個基本原則：
簡單地講，六西格瑪設計是為了滿足顧客的要求和期望，並可為顧客帶來價值和服務。六西格瑪設計同傳統設計一樣，一些基本原則應該滿足。否則，並非是一個成功的六西格瑪設計項目。

1、性能指標適合要求的原則
每一種新產品或服務，性能指標必須達到顧客要求，這也是最低要求。新產品或服務的規格應該是清晰的，而且是可測量的。

2、實用性和舒適性的原則
每一種新產品或服務，要實用性和舒適性相結合，能使顧客滿意，新產品設計要新穎，要符合美學原則。

3、創新性和超前性原則
每一種新的發明創造，能起到一種推動社會進步的作用。優秀的六西格瑪設計師，是人類文明的開拓者。設計的項目具有創新精神和超前意識，為顧客帶來新的愉悅，為社會創造價值，為人類作出貢獻。

4、工藝性和可製造性原則
每一種新產品或服務設計出來，要能夠形成商品，並快速投放市場，應該具有好的工藝性或可製造性。無論是加工或組裝，工藝性能要滿足製造要求，且夾具及輔料要最省，通用零部件要省，標准化程度要高。

5、可靠性原則
每一種新產品或服務設計出來，新產品要有一定的可靠度，滿足顧客的預期使用壽命，為顧客真正帶來價值。

6、可維修性原則
每一種新產品設計出來，在保障使用的前提下，可維修性也要提出來。盡量模塊化、標准化、通用化，拆卸維修方便，提高產品的使用壽命，超越顧客的期望。

7、成本效益原則
每一種新產品的設計都要考慮成本與效益的問題，找到一個顧客與提供商的成本與效益的最佳平衡點。六西格瑪設計師要系統考慮，全面統籌，給顧客帶來價值的同時，要考慮給股東或社會帶來價值。

8、安全性原則
每一種新產品或服務投放市場，應該是安全地滿足顧客的要求和期望，六西格瑪設計師要充分考慮設計的穩健性，提供必要的裕量。防止失效，防止給人類和社會造成災難。這樣的例子是不勝枚舉的。往往是由於設計師的疏忽而釀成大禍。六西格瑪設計師是人類靈魂的工程師，社會的進步，人類的發展，他們的作用是功不可沒的。安全性要始終牢記於心，一種新產品或服務，要為社會帶來福音。

⑹ 六西格瑪設計都有哪些方法作用

六西格瑪設計的方法：
六西格瑪（6Sigma）作為當今最先進的質量管理理念和方法，在幫助通用電氣取得驕人的成績之後，所受的關注達到了一個新的頂峰。但是人們發現，依靠傳統的DMAIC改進流程最多隻能將質量管理水平提升到大約5Sigma的水平。如果想繼續改進質量水平，企業就必須在產品設計的時候就全面考慮客戶的需求，原材料的特性，生產工藝的要求，生產人員的素質等各個方面的要素和條件，從而使產品設計達到6Sigma水平，於是DFSS（六西格瑪設計）便應運而生。
1、TRIZ
TRIZ是六西格瑪設計的方法論之一，原義是""，是一種系統化的發明工程方法論，經常瀏覽有關6Sigma發展近況文獻的讀者對它應該並不陌生，它是幫助研發人員通過有系統有規則的方法來解決創新過程中種種問題的方法論。TRIZ理論認為，大量發明和創新面臨的基本問題和矛盾（在TRIZ中成為系統沖突和物理矛盾）是相同的，只是技術領域不同而已，它總結了40條創造性問題的解決原則，與各種系統沖突模式分別對應，直接指導創造者對新設計方案的開發。
2、試驗設計(DOE)
六西格瑪設計（DFSS）另外一個重要的方法論試驗設計(DOE)：計劃安排一批試驗，並嚴格按計劃在設定的條件下進行這些試驗，獲得新數據，然後對之進行分析，獲得所需要的信息，進而獲得最佳的改進途徑。試驗設計如今已經形成較為完整的理論體系，試驗設計方案大致可分為三個層次，第一層次的試驗設計是最基本的試驗設計方案，包括部分因子設計、全因子設計和響應曲面設計(RSM)等，第二層次的試驗設計包括田口設計（穩健參數設計）和混料設計。隨著現代工業的發展，這兩個層次的試驗設計方案已經不能滿足要求更高的和個性化的試驗設計方案，於是第三層次的試驗設計方案便由此誕生，包括非線性設計、空間填充設計（均勻設計）、擴充設計、容差設計、定製試驗設計等。這些試驗設計方法中，尤為值得一提的是定製試驗設計的方法，傳統的試驗設計方案都是相對固定的，當實際的問題和試驗設計方案的模型發生偏差時，試驗者往往不得不對自身所研究的問題進行修正，使它能與這些傳統的試驗設計方法相匹配，但定製試驗設計剛好相反，它可以讓試驗者對試驗設計方法的模型進行合理的修正，使它能夠適合需要解決的問題。定製試驗設計方法可以說是試驗設計領域的一場革命。它可以讓實驗者對響應變數（Y）的個數及權重，試驗因子的約束條件，試驗模型中需要考慮的效應，甚至試驗的次數都進行個性化的定製。
試驗設計（DOE）是六西格瑪設計中最重要的方法論之一，但它的實現離不開專業六西格瑪軟體的支持。JMP就試驗設計的功能而言，上述的三個層次的試驗設計方法中，目前市面上的六西格瑪軟體都只能支持第一和第二層次的試驗設計方案，但對第三層次的試驗設計方案卻都不能支持。相比之下，JMP軟體卻能非常好地完成所有上述第三層次的試驗設計方案。特別是對於定製試驗設計的支持可以說是JMP的一大特色，它能夠很好地讓試驗者對模型進行定製以符合實際需要解決的問題的需要，在試驗設計方案的後期，JMP軟體里集成的模擬(simulation)功能還能幫助實驗者對設計方案進行模擬，以最大限度地減小新方案失敗的風險。筆者曾請教過六西格瑪質量管理業內的專業人士，據了解，除了試驗設計外，JMP在圖形界面以及對六西格瑪質量管理實施的支持上（如統計過程式控制制(SPC)、常規的回歸及方差分析等方面）JMP也具有很大的優勢。作為六西格瑪高端解決方案，JMP已被Dell，Intel,匯豐銀行、中石化，惠普，蘋果，中芯國際，ASE，陶氏化學等世界諸多著名企業選用。
3、品質屋(QFD)
六西格瑪設計（DFSS）的第三個重要的方法論是QFD方法，它是一個幫助實施者將客戶的要求轉化為產品具體特性的工具，從七個維度進行展開，分別是客戶的需求和重要度、工程措施、關系矩陣、工程措施的指標和重要度、相關矩陣、市場競爭能力評估和技術競爭能力評估。
六西格瑪設計的成功需要上述三種方法的綜合應用，任何單一的方法都不能讓企業收獲六西格瑪設計的豐碩果實。這些理論本身也在不斷發展和完善中，相信會給全世界的企業帶來不段的驚喜和收獲。
六西格瑪設計的作用：
六西格瑪設計的內容能夠融合企業中的關鍵職能，將顧客的聲音轉化為顧客需求，並對顧客需求的性能進行精確定位，去除顧客不願支付的性能，減少多餘成本，增加產品價值。同時，六西格瑪設計還強調如何顯著地提高產品的可製造性，減少裝配時間，減少零部件數量，重復利用產品族中的部件，以及提高產品對於其零部件波動的穩健性，這些使得企業在全球任何地方都能以最低的成本、最少的庫存和最快的速度進行生產或提供服務。
六西格瑪設計通過在研發階段的最早期將績效因素融入設計中，找到產品或服務缺陷的源頭。它教會人們用一種系統的方法，從設計項目的最初開始，就讓最合適的人參與、問正確的問題和使用正確的工具。
六西格瑪設計日益受寵的關鍵在於：運用科學的方法准確理解和把握顧客需求，以滿足顧客需求為至高原則，對新產品/服務流程進行健壯設計，使產品/服務在低成本下實現六西格瑪質量水平；同時，使產品/服務本身具有抗干擾的能力，即使使用環境惡劣或操作不當，產品/服務仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設計就是幫助實現提高產品質量和可靠性的同時，降低成本和縮短研製周期的有效方法，具有很高的實用價值。通過六西格瑪設計的產品/流程的質量，甚至可達到六西格瑪以上的水平。因此，可以說六西格瑪設計是21世紀質量管理、流程優化，和產品改進方法的發展趨勢。

⑺ 六西格瑪設計的主要工具有哪些

我們把應用於DFSS的主要技術工具整合為市場需求分析，系統設計、穩定性優化設計、面向X的設計、適用的可靠性工程和設計驗證六個模塊。每個技術工具的模塊中又包括若干個技術工具。
需要強調的是，IDDOV五個階段有先後的次序，但不是串列關系;在實施中必須貫徹並行工程，在產品研發的初期就要面向市場和顧客，考慮和著手解決產品全壽命周期中可能遇到的所有問題;每個階段都要面向後續階段開展研發;在不同的階段之間需要有一定的重疊，驗證階段應當是對研發全過程的分階段的驗證。貫徹並行工程有利於縮短周期、提高質量、降低成本，實現質量、成本、進度的三位一體。
六西格瑪設計的主要技術工具簡介如下:
1、質量功能展開
質量功能展開是開展六西格瑪設計必須應用的最重要的方法之一。為了保證設計目標值與顧客的要求完全一致，質量特性的規格限滿足顧客的需求，在六西格瑪設計的第一步識別(I)階段就要採用QFD方法分析和確定顧客的需求(設計目標值)，並初步確定質量特性的規格限。在界定(D)階段，需要應用QFD技術將顧客的需求科學地轉化為設計要求，並確定關鍵質量特性CTQ和瓶頸技術。在產品設計(D)和優化設計(O)階段，QFD也可以發揮輔助的作用。
2、系統設計
系統設計(system design)在六西格瑪設計中有著十分重要的作用。在顧客需求明確以後，如何有針對性地開發出技術含量高、生命力強、適銷對路的產品，從根本上決定了產品的質量，也將直接影響企業的成敗。
近年來，在質量學界的不懈努力下，人們對系統設計的過程及其一般規律有了深入的理解，提出了一些新的方法，主要有西歐流派的理論、公理性設計原則、解決創造性問題的理論(TRIZ)以及自頂向下的設計方法等。系統設計適用於界定(D)和設計(D)階段。
3、參數設計
參數設計(parameter design)在系統設計之後進行。參數設計的基本思想是通過選擇系統中所有參數(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平組合，盡量減少外部、內部和產品間三種干擾的影響，使所設計的產品質量特性波動小、穩定性好。另外，在參數設計階段，一般選用能滿足使用環境條件的最低質量等級的元件和性價比高的加工精度來進行設計，使產品的質量和成本兩方面均得到改善。參數設計主要適用於優化設計(O)階段。
4、容差設計
容差設計(tolerance design)在完成系統設計和由參數設計確定了可控因素的最佳水平組合後進行，此時各元件的質量等級較低，參數波動范圍較寬。
容差設計的基本思想如下:根據各參數的波動對產品質量特性貢獻(影響)的大小，從經濟性角度考慮有無必要對影響大的參數給予較小的容差(例如用較高質量等級的元件替代較低質量等級的元件)。這樣做，一方面可以進一步減少質量特性的波動，提高產品的穩定性，減少質量損失;另一方面，由於提高了元件的質量等級，使產品的成本有所提高。因此，容差設計階段既要考慮進一步減少在參數設計後產品仍存在的質量損失，又要考慮縮小一些元件的容差將會增加成本，要權衡兩者的利弊得失，採取最佳決策。容差設計主要適用於優化設計(O)階段。
5、FMEA分析
通過FMEA分析，找出影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其危害度和原因(包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等)，經採取設計和工藝的糾正措施，提高產品的質量和抗各種干擾的能力。FMEA分析主要適用於界定(D)和設計(D)階段。
6、面向X的設計(DFX)
顧客對於產品全壽命周期內的特性，例如可靠性、壽命、使用維護、保修期、備件耗材的保障、不污染環境、全壽命周期的費用等均有明示的或隱含的要求。產品質量特性的實現和成本的形成也受到結構設計方案以外的許多因素如工藝、製造、裝配，檢驗、使用維護、保障服務、研製周期、成本控制等的影響和制約。因此，為了在產品全壽命周期內增強顧客滿意，必須針對有關的各種要素X，進行面向X族的設計(DFX)，所謂DFX，本質上就是面向產品全壽命周期的設計。DFX技術主要適用於界定(D)、設計(D)和優化(O)階段。
7、設計驗證技術
主要包括設計評審、小子樣SPC、模擬試驗、雙V試驗、可靠性試驗、壽命試驗、鑒定試驗、DFSS計分卡等。應用設計驗證技術在IDDOV的界定(D)、設計(D)和優化(O)三個階段對設計輸出是否符合設計輸入的要求進行驗證。在設計驗證(V)階段，對樣機製造的過程能力和樣機的功能、性能和可靠性等進行全面的驗證，以確保產品的研製質量達到預期的目標、滿足顧客的要求。

⑻ 六西格瑪設計有哪些步驟

六西格瑪設計就是按照合理的流程、運用科學的方法准確理解和把握顧客需求，對新產品/新流程進行健壯設計、使產品/流程在低成本下實現六西格瑪質量水平。同時使產品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力，既是使用環境惡劣或操作者瞎折騰，產品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設計就是幫助你實現在提高產品質量和可靠性的同時降低成本和縮短研製周期的有效方法，具有很高的實用價值。通過六西格瑪設計的產品/流程的質量水平甚至可達到七西格瑪水平。
六西格瑪設計是6Sigma管理的最高境界。低成本（Costdown）、高可靠性（Hiyhreliability）、零缺陷（Zerodefect），是當今高級六西格瑪管理的發展方向。21世紀是6Sigma設計的世紀。
六西格瑪設計的步驟：
1、確立一個有價值的六西格瑪設計項目
這一階段的目標在於為將來的活動提供一個堅定、清晰的方向。
2、聆聽顧客的聲音
項目確立以後，最關鍵的工作先聆聽顧客的聲音。
3、開發概念
此階段的要求是從既高度創新而又有相當基礎出發建立各式各樣的備選方案。
4、設計最優化
設計最優化是前面收集資料過渡到使用已有信息做決定，採取行動推陳出新。
5、驗證最優化的設計
六西格瑪設計的特色是強調把質量融入設計，而不是用反復試驗的方法不斷提取然後獲得六西格瑪的質量，所以，設計必須在驗證之前完成，而不是用驗證作為修正設計的另一種方法。
6、記錄經驗
這是六西格瑪設計的最後一步，所做工作就是把六西格瑪設計中應用的每個工具和方法，每個函數和規則記錄下來。