工廠布局設計

① 企業如何做好精益工廠布局設計工廠布局有什麼優點

關於新工廠來說，實施精益生產首先要做好生產線的布局設計，老工廠亦是如此，生產線單元化能給生產帶來有力的改變。

一、生產周期受控

因為拼裝的整個鏈條信息統一，即從開始的零部件到最終的產品由一個小單元完成，生產信息受控，生產周期隨之受控，而且因為使用了「一個流」的方法，生產周期隨之大大縮短；

二、工作浪費減少

工廠在重新布局設計生產線時充沛使用IE技能，使用MODE法，對生產崗位的工作台進行人性化設計，減少了很多工作浪費發作的本源。

三、轉產應變能力提高

一個人或幾個人構成一條單元生產線，許許多多的單元線構成公司的拼裝車間，可一起對應多個類型商品的生產。同時因為單元線較短，商品換型的時刻也隨之削減，增強了轉產應變能力。

四、消除了搬運浪費，生產進程目視化，減少質量隱患。

消除了過程庫存，同時也就消除了作業搬運及商品生產進程中不斷調換生產環境的問題，使商品的整個工作進程直接簡略地展現在我們面前，便於公司內部品管人員的監督，為有用操控公司商品質量提高了基礎。

五、半成品庫存消除

每個商品均在一條單元線上完結所有的拼裝進程，消除了半成品庫存的表象。

客戶：生產線單元化能減少WIP和交給周期，並能更快相應客戶的更改和需求.

公司:①在堅持靈活性和可靠性的一起，答應最大程度地使用空間和資源以使成本最小化；②能夠實現製作的目視管理；

員工：①減少疲勞，簡化工作流程和有用減少輸送。②清楚地重復生產高質量商品的加工技術。

② 如何設計新工廠車間布局規劃設計

工場規來劃布局較為復源雜，沒有統一的模式，還是要看具體情況，以下思路僅供參考：
1、確定廠房的平面圖（尺寸）；

2、產品的工藝流程圖、生產線布置圖、生產單元布置圖、周轉庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原料庫等（布置圖均核算佔用面積）；
3、確定車間大物流、分割生產單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；
4、按分割好的位置、物流型態，擺放生產單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；
5、核算車間能耗（水、電、氣、油等），規劃設計總橋架，生產線橋架，按橋架要求施工；
6、期間還要關注車間排污、排氣、車間輔助設施位置等（如計量室、車間現場辦公室、設備保全備品室、模具庫房、模具保全區域、車間垃圾廢料置場等）。

③ 工廠進行布局設計，其中生產線該從哪方面進行布局改造

1、整體生產布局更加合理化

從新生產布局圖可以看到9，原來分布在一個樓層的不連貫工序的組裝車間和貼片車間由於場地面積的增加，都分開到兩個樓層。前段工序的各個車間都被安排在一個樓層五樓，後段工序的組裝車間和倉庫同在四樓，減少了樓上樓下物料搬運，人員移動和生產等待的時間。兩個樓層的電梯為Y工廠專用電梯，也大大方便了上下樓運送物料。倉庫面積比以前擴大很多，並設立了物料緩沖區，為生產提供了更為便利的後勤保障，領料、退料、入庫、出庫等環節變的更加方便快捷。

2、裝配生產車間和背光生產車間合並

背光生產車間所生產的背光部件是Y工廠生產的液晶模塊的一個必需的材料。以前，背光車間規模不大，不能完全滿足本工廠產品的豁要，需要另外外購一部分背光材料才能滿足生產。所以背光車間是一個獨立的車間，所生產的背光需要按成品入庫檢驗步驟檢驗入庫，再由裝配車間按生產需求去倉庫領料出庫才能流到裝配線進行組裝。隨著Y工廠背光車間規模的擴大和生產能力的提升，本工廠的背光車間所生產的背光完全可以供應本工廠生產，不需要再外購背光.所以將背光車間和裝配車間合並，背光生產線按照各個裝配生產線的需求去生產背光部件，可以有效減少中間成品檢驗、入庫、領料等環節，而且由裝配線去拉動背光線的生產，有效抑制了過去背光車間經常出現的生產過剩情況.

3、倉庫布局的調整

調整前，由於場地的限制，Y工廠的倉庫成品、半成品、原材料、不良品等沒有做到明顯的區分。處於一種雜亂無章，無序擺放的狀況。有的貨架上即擺放著原材料又擺放著廢料，待出庫的成品和客戶的退貨經常堆放在一個位置.供應商送來的原材料經常是堆在倉庫主管的辦公室里。這種無序擺放的情況給Y工廠帶來了很大的困擾。如，安全檢查不過關;有些物料或者成品需要很長時間才能被找出來，費時費力;經常發生發錯物料的情況等;不能做到先進先出。搬到新廠房後，倉庫的這種不合理布局得到有效改善。首先，由於場地比較寬裕，各種材料做到了有效區分，分別置於不同的貨架之上，排放整齊有序。另外，增加了很多標識，做到了各種材料都有明顯的物料標識，各種材料區域有明顯的區域標識。另外，還新增加了一個物料緩沖區，可以把供應商送來的待檢物料和即將要入庫或者出貨的物料暫放在此區。倉庫布局調整後，倉庫管理水平得到很大提升，倉庫面貌煥然一新。

工廠生產布局得到調整，其目的就是為了實現准時化生產。前面提到准時化生產強調適時適量生產，消除非增值的等待時間、搬運時間或者其他原因的延誤時間，縮短產品生產周期，徹底消除浪費，降低生產成本。雖然Y工廠目前還沒有條件做到完全的准時化生產，但從調整生產布局開始，就已經是朝著准時化生產的目標在努力。

④ 精益工廠布局設計的主要內容是什麼企業是不是一定要進行工廠布局

傳統的工廠布局方式首先從設備、工裝開始，最後再考慮工序的流動。與傳統的的工廠布局方式不同，精益工廠設計布局首先從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。

精益工廠設計要綜合運用精益生產思想、系統工程、企業管理等學科知識，藉助並行技術、信息技術等手段，確定符合精益生產理念要求的工廠設計方案。主要設計內容如下：

(1)基於精益思想的生產線布置

最佳生產線的設計必須不受當前遺留的工作流的限制，應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。根據裝配需求，把部裝工序放置在生產線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。

(2)精益物流系統設計

根據精益生產的觀點，物流不是增值的環節，因此精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下盡量減少物流成木奮努力將物流過程中的浪費降至最低。要打破專業間的限制，盡量少設及不設中間庫存區，完全按照工藝流程進行布局。對可以使搬動量最小，以及使產品的流動最佳化的所有想法，都要加以檢驗.最終將實用而恰當的辦法，進行生產線的最後設計，以便使梢益生產思想的作用達到最大限度。

(3)設備精益選擇及布置

要充分考慮各生產環節之間的關系，在實現產能要求的基礎上，盡量做到設備產能均衡，體現精益一個流的思想。同時設備的選擇不以最先進為標准，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在首位，以便於將來柔性生產的需求。

(4)精益人員配備

傳統的工廠多採用「定員制」人員配置，但這種方式在多品種、小批量的生產方式下，加大了企業成本、降低了企業的反應速度。精益工廠設計，建議採用最少的員工來實現同等的生產需求，通過對員工進行培訓，使其具有多種技藝，從而能實現隨生產量變化，彈性地安排作業人員。

(5)輔助設備的精益選擇

生產輔助所需要的夾具、工具等雖然並不是資源裝備，但對其選擇也要進行精益生產考慮。在設計時一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設計得緊湊些，但同時要考慮操作人員，要盡可能符合人機工程學的要求。

此外，精益工廠設計工作還應包括工廠公共設施規劃、信息系統設計等方面，應根據工廠的具體需求及企業的實際有選擇的進行。

精益工廠設計的目標是為了使作業流程中的浪費和過載最小化，同時增強現場的目視溝通。

常用的評估精益工廠設計的工具如下：

1.價值流圖分析：觀察整體的材料和信息流動，理解其內在的關聯。

2.辦公布局「義大利面圖」：畫出員工移動的路線來識別無效的移動。

3.關系矩陣：識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。

4.物流評估：理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。

⑤ 精益化的新工廠布局規劃設計的理念是什麼

傳統的工廠布局方式首先從設備、工裝開始，最後再考慮工序的流動。與傳統的的工廠布局方式不同，精益工廠設計布局首先從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。
精益工廠設計要綜合運用精益生產思想、系統工程、企業管理等學科知識，藉助並行技術、信息技術等手段，確定符合精益生產理念要求的工廠設計方案。主要設計內容如下：

(1)基於精益思想的生產線布置
最佳生產線的設計必須不受當前遺留的工作流的限制，應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。根據裝配需求，把部裝工序放置在生產線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。

(2)精益物流系統設計
根據精益生產的觀點，物流不是增值的環節，因此精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下盡量減少物流成木奮努力將物流過程中的浪費降至最低。要打破專業間的限制，盡量少設及不設中間庫存區，完全按照工藝流程進行布局。對可以使搬動量最小，以及使產品的流動最佳化的所有想法，都要加以檢驗.最終將實用而恰當的辦法，進行生產線的最後設計，以便使梢益生產思想的作用達到最大限度。

(3)設備精益選擇及布置
要充分考慮各生產環節之間的關系，在實現產能要求的基礎上，盡量做到設備產能均衡，體現精益一個流的思想。同時設備的選擇不以最先進為標准，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在首位，以便於將來柔性生產的需求。

(4)精益人員配備
傳統的工廠多採用「定員制」人員配置，但這種方式在多品種、小批量的生產方式下，加大了企業成本、降低了企業的反應速度。精益工廠設計，建議採用最少的員工來實現同等的生產需求，通過對員工進行培訓，使其具有多種技藝，從而能實現隨生產量變化，彈性地安排作業人員。

(5)輔助設備的精益選擇
生產輔助所需要的夾具、工具等雖然並不是資源裝備，但對其選擇也要進行精益生產考慮。在設計時一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設計得緊湊些，但同時要考慮操作人員，要盡可能符合人機工程學的要求。

此外，精益工廠設計工作還應包括工廠公共設施規劃、信息系統設計等方面，應根據工廠的具體需求及企業的實際有選擇的進行。。。

⑥ 新建工廠車間布局如何進行規劃

新工廠建立起來了，首要考慮的就是新工廠怎樣進行布局規劃。新廠布局規劃是為了讓在生產的過程中減小浪費，還要強調現場的目視溝通。

天行健咨詢對新工廠進行精益布局的方法和步驟如下：

1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之後就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做IE流程分析。

2、繪制相應的流程資源關系矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。

3、了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。

4、這一步就要確定廠子主體布局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。

5、詳細的規劃設計說明，說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性

6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終布局，模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。

新廠合理的布局可以有效的減少產品的搬動時間，這樣做提高了生產效率，有利於新廠的快速發展。

⑦ 哪一款軟體用來做工廠布局建模(3D)比較好，另外還要求能對設備的繪制比較精細。

億達四方國內獨家代理的SolidPlant軟體專注於工廠布局、工廠設計、鋼結構設計、管道專設計等高屬效設計

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⑧ 誰知道工廠布局圖怎麼做

可以參考物流系統工程中的SLP（設施系統規劃設計）和SHA（物料搬運系統分析），裡面有詳細的介紹。方法很實用，而且相對簡單。
SLP 系統設施規劃布置方法
系統設施規劃布置方法SLP（systematic layout planning）系統布置設計是一種設施規劃方法。設施規劃是根據系統應完成的功能，對系統各項設施、人員、投資等進行系統的規劃和設計。設施設計的核心內容是工廠、車間內部的設計與平面布置、設備的布局，以求物流路線系統的合理化，通過改變和調整布置調整和優化生產物流，達到提高整個生產系統經濟效益的目的。系統布置設計(SLP)方法通過對企業生產流程、物流量詳盡分析的基礎上，運用以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的進行生產設施規劃設計的方法，採用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格，通過條理清晰的設計程序進行工廠及廠內設施的布置設計。利用SLP技術，對企業物流設施進行合理規劃，可有效的縮短生產周期。
物料搬運系統分析方法SHA
物料搬運系統分析的三要素：物料、移動、方法
運用「物料搬運系統分析」的方法
「物料系統搬運分析」的的作用
如何進行物料的分類
如何分析物料的各項移動
如何在平面布置圖上使物料的移動能夠「一目瞭然」
如何選擇和標注搬運設備
如何評定最有效的搬運方法（方式）
如何進行物流的詳細規劃，並制定實施計劃

⑨ 新工廠布局規劃設計要重點關注哪些內容

天行健總結了新工廠布局規劃設計重點關注的內容

1、確定精益的建設目標

確定科學的生產目標和規模是工廠進行精益設計的重要依據，它是合理預測工廠所需空間、安排車間布局以及確定設備數量、布置方案及預留空間的重要依據，也是後續技術設計和經濟分析的基礎。精益的生產規模必須是在對企業內外部條件等各方面因素進行綜合考慮並進行SWOT分析後確定的。

2、精益物流規劃

對於一個企業來將，物流活動是不增值的環節，因此精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下盡量減少物流成本，努力將物流服務過程中的浪費和延遲降至最低程度。其中，重點關注的包括工藝物流（工藝路線策劃、物流量平衡策劃）、工廠物流（庫存區域策略、物流轉運路線策劃）與社會物流（銷售物流策略、采購物流策略）的合理規劃。

3、精益工藝設備選擇與系統平面布置

充分考慮工藝生產流程的需求，從設備選型、配置到產能計算，運用精益的思想，盡可能做到各生產單元產能均衡、班制平衡，盡可能採用單元式設備組合和流線化設備布局，設備選擇不以最先進為標准，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在重要位置。另外，運用系統規劃設計的原理，科學優化各生產單元間的平面布置，達到布置最優。

4、系統化土建及公用工程設施規劃

在土建方案的選擇上以及配套公用工程的系統規劃上，應依據工藝需求特點以及工藝後續技術改造的柔性需求，按照「一次規劃、分步實施」的原則，在與市政等公共介面相關的設施一次規劃並實施到位的基礎上，根據實際需求分期建設相關內部配套公用工程設施，達到投入產出比最高。

5、設計方案模擬及優化

目前用於設施規劃分析的軟體主要包括Factory CAD 、Proplanner、 PlantSimulation 、Flexsim 等，用於布置路徑分析、物流分析、生產線分析、系統模擬分析等方面，各有側重，可以與精益理念相結合，現實工廠精益設計。特別是模擬分析軟體，可以通過模擬分析提供的各方案的物流成本、中間在製品量、設備利用率等指標數據，結合人因、生產柔性等指標，運用各種優化評價演算法，對設計方案做出科學分析和決策。。。

⑩ 提高生產效率的工廠布局設計該怎麼做

人員走動最少，減少浪費時間，如果工序較多，一般建議U形布局設備