折彎機設計

⑴ 角鋼折彎機設計問題,如附圖的角鋼折彎機,成形後角鋼會上翹,如何解決,是否有更好的成形方案

如果條件允許，先破一邊V角後再做點焊拋平，否則鋼材受擠壓後怎麼都會翹曲

⑵ GW40鋼筋折彎機畢業設計

GW40鋼筋折彎機畢業設
品質的好的

⑶ 雙機聯動折彎機怎麼設計

一、結構設計如下：

1、一種雙機聯動折彎機，包括第一折彎機和第二折彎機，每一折彎機上均設有工作台，所述工作台上固定有下模，每一折彎機的兩端設有側板，所述第一折彎機上的工作台和下模伸出於一側側板外，並延伸至第二折彎機的側板內側，與第二折彎機的工作台和下模相拼接。

2、由於工作台和下模的端面是精加工面，因此可以使第一折彎機與第二折彎機的工作台和下模相拼接處的接縫很小，在1mm以下，雙機聯動工作時，板料在兩台折彎機的下模接縫處折彎精度高，無異形過渡區；本實用新型特別適合於折彎長度大於單台折彎機寬度的板料。

二、附圖說明：

[圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向局部結構示意圖；

其中，1拼接縫，2第一折彎機，3側板，4第二折彎機，5、5′工作台，6、6′下模。

具體實施方式

如圖，為雙機聯動折彎機，包括第一折彎機2和第二折彎機4，每一折彎機上均設有工作台，工作台上固定有下模，每一折彎機的兩端設有側板3，第一折彎機2上的工作台5和下模6伸出於一側側板3外，並延伸至第二折彎機4的側板內側，與第二折彎機4上的工作台5′和下模6′相拼接；由於工作台和下模地端面是精加工面，因此可以使第一折彎機2與第二折彎機4的工作台和下模相拼接處的拼接縫1間隙很小，在1mm以下，雙機聯動工作時，板料在兩台折彎機的下模接縫處折彎精度高，無異形過渡區。

圖片2

⑷ 折彎機自動送料系統的設計

新鋼鐵合來金廠的高爐送料系統自設計
本文主要介紹了新鋼鐵合金廠基於PLC和上位機設計的高爐自動送料系統功能和應用。安陽新鋼鐵合金廠3#高爐是容積為300m3的錳鐵爐。送料系統由德維森公司的TCSPPC21和工業微機組成。在該送料控制系統中，所有輸出（除模擬屏部分狀態顯示外）

這網站上還有不少給料機和自動化系統的資料，希望對你有用

⑸ 折彎機模具下模開口應該如何設計

這個跟你所折的板材，角度，板厚，和工件形狀都是有關系的！！要看具體！！

⑹ 如何根據工件圖設計折彎機模具

首先理解工件，確定它的折彎部驟，根據工件的幾何形狀，決定選用標准刀、尖刀、彎刀等。以模具的幾何圖形和產品的幾何圖形，滿足機床的力點相結合後，不相互侵犯。保正模具應有的強度，不足的補足。

⑺ 本人急需找一篇用「PLC實現的折彎機控制系統設計」的論文請大家多多幫忙！謝謝！

其實非常簡單，搞清楚折彎機的動作原理以及使能要求，基本上可以搞定。
也可以參考這個論文，幫你更快搞定

http://wenku..com/view/9166d211f18583d049645954.html

⑻ 這個怎麼設計一個一刀成型的刀模，必要也可以兩刀，機器只有折彎機，謝謝大家

兩個W型的模具就可以完成

⑼ 怎樣設計液壓折彎機

首先你要確定你來要設計源的折彎機的規格是什麼~
一般而言 200T以下的選用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~長機型也選用WD67Y系列的~~
1、確定折彎機的噸位及最大折彎長度。
2、根據國家標准折彎機形式與參數查出 最大開啟高度 滑塊行程調節量 喉口深度 工作速度~。
3、確定油缸直徑（很關鍵直接關繫到公稱壓力是否能達到要求），按系統壓力24.5MPa計算就可以了，油缸的行程是根據你查出來的 最大開啟高度 而定。在根據工作速度可以確定油泵及電機的大小。
4、確定滑塊及工作台立板厚度~根據板料撓度變形公式計算，最大變形量都控制在15絲左右~牆板厚度取滑塊厚度即可~~工作檯面寬度取2倍的下模寬度~
5、液壓部分設計 要按照有以下動作來設計 快下 慢下 保壓 卸荷 回程。
6、其他部分都是次要的但也是必須的~
總之一台液壓折彎機要有以下幾個部分
1、機架部分 2、行程調節機構 3、滑塊機構 4、同步機構 5、後擋料機構 6、上下模對中裝置 7、液壓系統 8、電氣系統

⑽ 怎麼設計折彎機模具

怎麼設計折彎機模具：

1、要想為折彎機設備選擇適當的折彎機模具，首先對於折專彎機的類型要有屬全局的把握，具體需要了解的是折彎機的牌號、大小乃至實際的噸位等等因素。熟悉這些因素之後，在進行模具的挑選的時候就可以以這些資料為事實依據。

2、要是碰到折彎機由於使用年限過於長久導致牌號模糊不清以至於看不清，建議盡量將該折彎機模具的樣品寄到生產廠家以此規格來定做。

3、如果在生產中涉及到折彎機組合模具的使用，上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位，經過折彎程序的工件產生的結果很可能無法滿足生產的質量規范和要求。