設計模具

㈠ 什麼是模具設計

模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。

㈡ 做模具設計需要具備什麼

做模具設計需要具備以下條件：
1、掌握至少一種三維軟體專(UG\Catia)、一種CAD軟體。
2、懂模具結構，頭腦要有屬懂得機械設計方面的知識、懂得力學以及材料學。
3、懂得模流分析，對調機方面有一定的了解，在試模時可發現問題進行更正。
4、對產品結構開發前期可以提供一定的支持，提出模具方面的建議。
5、對模具開發過程有計劃性，做到時間安排合理。
6、對現場加工有經驗，可以對鉗工進行技術方面的指導。
7、對CNC、電火花、線切割等加工有了解，可以清楚自己設計出的結構是否可以加工出來。
8、對模具的結構、材料等有一定的綜合估算能力，設計時要考慮到保證強度的同時盡量控制模具成本。
9、要回看圖紙、懂得機械制圖方面的知識。
10、多看書，了解行業新動態。

㈢ 什麼是模具，模具設計

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
模具設計就是對模具進行計算和設計，以便造出的模具能滿足生產需求。

㈣ 學模具設計要先做什麼

1：零件的選材，
2：零件的加工，
這兩個是做設計的人必需要學的，因為這兩個決定了模具的成本，不是了解一下就可以的，都要從設計中積累經驗的.
按國家職業定義，模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
模具
模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有「工業之母」的榮譽稱號。

相關軟體
Mold Planner是一款高效率並且具有顧問功能的模具設計輔助軟體。它是由日本電通國際信息服務有限公司自主開發的基於UG（NX）平台的二次開發軟體。在中國由其子公司上海電通信息服務有限公司總代理。
MoldPlanner能解決了模具設計中的哪些課題？

首先，通過模具設計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設計，
對冷卻布局設計的顧問功能，解決了模具設計上經驗者不足而
引起的設計質量差的課題。
其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，
減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時間，大大提高了工作效率。
最後，通過注冊標准零件庫，標准模架庫，通過注冊企業獨自的零件庫，
模架庫，實現了模具設計的標准化，解決了由於模具設計人員技術
水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來的負面影響的課題。
Pro/ENGINEER連續沖模設計專家
快速進行連續沖模設計
利用定製的解決方案來開發連續沖模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續沖模軟體，易於使用的向導能指導用戶完成自動的鋼帶布局定義、沖頭模具創建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鑽孔均會自動創建，從而使模具設計師能夠避免手動執行容易出錯的任務。
功能和優勢
面向過程的工作流程能自動執行連續沖模的設計和細化工作，從而加快投入生產的速度
包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設計的速度
加快展平和識別特徵的速度，以便於分段處理
提高了設計靈活性，甚至允許在創建模具後添加新的階段
通過自動完成重復性任務來提高效率，例如創建間隙切口

設計步驟
1．對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2．在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
3．備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

五金模具

設計准備
1． 必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設計製作仕樣書；③設計製作契約書；④其他
並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2． 把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成：
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；
② 現有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項
⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）
⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求
⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等
3． 部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。
准備好紙和鉛筆。
首先繪制出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4．標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。
①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；
5．注記部分的檢討
⑴澆口種類、位置、數量
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客戶的同意。
⑵入子分割線的要求
由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
⑶成型品表面劃傷等缺陷的規定
金型設計者應避免可能發生上述缺陷的金型結構設計。
⑷未注公差的要求。
⑸成型品形狀及尺寸上的變更需徵得客戶的同意，作為金型設計者來說，不可自行決斷。
⑹主視圖的檢討
主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側公差及片側公差，並標記其中較嚴格者。
⑺其他各視圖的檢討。方法同上
⑻必要型締力的檢討
熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產生一個相當大的注射壓力。如注射機最大型締力小於注射壓力，則模板之間就會產生縫隙，發生溢邊現象。必要型締力的計算如下：
F=P×A F：必要型締力（Kg）
P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定
A：製品在注射方向上的投影面積cm2
⑽必要射出體積的檢討
在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。
包括聊吧、製品在內的體積總和要小於注射機最大注射量的1/2～2/3
⑾其他事項
如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯系，取得全部資料。
使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利於下一步的設計。

㈤ 什麼是模具的設計

它是工業設計裡面的一個分支點，主要就是從事一個模具的設計
研究和開發，這好象需要美術基礎

㈥ 模具設計與產品設計的區別

一個偏抄向於畫圖、一個就是畫圖設計襲全套的。從表面看產品設計的工作較為簡單點、如果看以後的一個發展前景還是還是模具設計行業比較吃香。模具設計不同於產品設計，它本身就是工藝設計。對模具設計的基本要求是： 1、模具必須能夠完成零件的加工工序； 2、必須給模具指定所使用的設備，並符合該設備的技術參數； 3、在模具的有效期內加工出來的零件，必須能保證零件的尺寸公差在零件圖紙的允許范圍之內； 4、對於剪切、沖裁模具要保證使用期內的沖裁次數，並且磨模能順利、簡單地執行； 5、對於特殊工藝的模具，要有模具設計人員編寫的使用方法及注意事項； 6、模具在安裝拆卸時，如果需使用特殊工具。其特殊工具的圖紙應與全套模具圖紙一並提交。樓上的請注意：不同模具有不同的工藝要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。這些應該是設計人員在設計時按照需要來制定，別人難以指定。以上僅是模具設計中的通用工藝要求。

希望這些可以對你有所幫助、有主要更多模具資料、可以網路搜索新程教育官網。

㈦ 模具如何從設計到成品

一.澆注系統的組成普通的流道系統（Runner System），也稱作澆道系統，或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴（Nozzle）到模穴的必經通道。流道系統包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。 1.主流道也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。 2.分流道也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。 3.澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料迴流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。 4.冷料井也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。二.澆注系統設計的基本原則 1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮 1）盡量採用平衡式布置（Balances Layout）； 2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題； 3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。 2.流動導引的考慮 1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣； 2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。 3.熱量散失及壓力降的考慮 1）熱量損耗及壓力降越小越好； 2）流程要短； 3）流道截面積要夠大； 4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）； 5）流道加工時表面粗糙度要低（也不能過於光滑）； 6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。 4.流動平衡的考慮 1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性； 2）分流道盡量採用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）； 3）無法自然平衡時，採用人工平衡法平衡流道。 5.廢料的考慮在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。 6.冷料的考慮在流道系統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。 7.排氣的考慮應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。 8.成形品品質的考慮 1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題； 2）流道系統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止； 3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。 9.生產效率的考慮盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。 10.頂出點的考慮需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。 11.使用塑料的考慮黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

㈧ 模具設計一般用什麼軟體最好啊

第一：學習模具設計必須掌握的種軟體
常用數控軟體簡介 常用數控軟體簡介
1.CNC( 加工中心 )

2.CIMATRON 是遲一些進入中國的以色列軍方軟體，在刀路上的功能優越於 MASTERCAM ，彌補了 MASTERCAM 的不足。
3.Pro/E 是 美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟體，十多年來已成為全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與製造）系統。

4.Unigraphics ( 簡稱 UG) 進入大陸比 PRO-E 晚很多，但同樣是當今世界上最先進、面向製造行業的 CAD/CAE/CAM 高端軟體。 UG 軟體被當今許多世界領先的製造商用來從事工業設計、詳細的機械設計以 及工程製造等各個領域。如今 UG 在全球已擁有 17000 多個客戶。 UG 自 90 年進入中國市場以來， 發展迅速，已經成為汽車、機械、計算機及家用電器、模具設計等領域的首選軟體。
5.Powermill 是英國的 編 程軟體，刀路最優秀，特別適合殘料加工。
6.CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能強大，應該說是任何一個CAD三維軟體所不能比的，現在國 內幾乎所有的航空飛機公司都用CATIA，當然UG也在用，但沒有它廣泛，不過小企業一般還是買不起正 版的，國內盜版的也少。CATIA是一套集成的應用軟體包，內容覆蓋了產品設計的各個方面：計算機輔 助設計（CAD）、計算機輔助工程分析（CAE）、計算機輔助製造（CAM），既提供了支持各種類型的協 同產品設計的必要功能，也可以進行無縫集成完全支持「端到端」的企業流程解決方案。 以上幾種軟 件已經介紹的這么清楚了,你自己心裏面應該有個底了,我想你想全學完是不可能的,關鍵是你自己在學 習之前就應該有個目標,有個方向才行啊。

第二：如何從小菜鳥變成UG模具設計的高手
成為UG模具設計高手，是我們每一個從事UG模具設計行業的人的夢想，但是很多人有這樣的想法， 卻苦於自己是個菜鳥，什麼都不會，或者一知半解，不知道自己能不能再這個行業撐起來，更多的時候 沉浸與自卑當中，背負著菜鳥的負重，其實菜鳥怎麼了，誰還不是從菜鳥走過來的，做什麼事情都要有 一個過程的，所以做事要有耐心，與其臨淵羨魚，不如退而結網，所以踏踏實實的做好我們自己的事情 ，其它的只是一個時間問題，如果你想從菜鳥變高手，那麼就要跟高手學習，這樣你才可以在很短的時 間內取得進步，如果你想學的話，可以來我們這個群，第一組數字是 7 二6,，第二組數字是 7五 1， 第三組數字是 2，4，按照順序把這三組數字連接起來，你就可以找到我們，我們這里只要有夢想上進 心的人，否則的話，不要來，我們不歡迎的。

第三：學習任何行業必備心得
學習模具設計行業也要堅持不懈。俗語說，拳不離手，曲不離口，對設計的學習更是要每天都堅 持，否則不但會減慢學習的進度，已經學到的東西也有可能逐漸忘記，當然還要記住定期復習，這樣才 能真正的鞏固自己學到的東西，不至於做無用功。多多動手，多思考。沒有做不成是事，只有做不成事 的人！