產品設計標准

1. 產品設計的設計要求

新產品要為社會所承認，並能取得經濟效益，就必須從市場和用戶需要出發，充分滿足使用要求。這是對產品設計的起碼要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內容：
使用的安全性。設計產品時，必須對使用過程的種種不安全因素，採取有利措施，加以防止和防護。同時，設計還要考慮產品的人機工程性能，易於改善使用條件；
使用的可靠性。可靠性是指產品在規定的時間內和預定的使用條件下正常工作的概率。可靠性與安全性相關聯。可靠性差的產品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險，使企業信譽受到損失；
易於使用。對於民用產品（如家電等），產品易於使用十分重要；
美觀的外形和良好的包裝。產品設計還要考慮和產品有關的美學問題，產品外形和使用環境、用戶特點等的關系。在可能的條件下，應設計出用戶喜愛的產品，提高產品的欣賞價值。 技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批准後，作為產品技術設計的依據。其目的在於正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫（其中標准化綜合要求會同標准化人員共同擬訂），其編號內容和程序作如下規定：
1.設計依據（根據具體情況可以包括一個或數個內容）：
⑴部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；
⑵國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內「空白」；
⑶市場經濟情報：在產品的形態、型式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；
⑷企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，並說明現在進行設計時機上的必要性。
2.產品用途及使用范圍。
3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。
4.基本參數及主要技術性能指標。
5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，並敘述主要部件的結構。
6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，並加以說明。
7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特徵一覽表，並作詳細的比較說明；
8.標准化綜合要求：
⑴應符合產品系列標准和其它現行技術標准情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；
⑵新產品預期達到的標准化系數：列出推薦採用的標准件，通用件清單，提出一定范圍內的標准件，通用件系數指標；
⑶對材料和元器件的標准化要求：列出推薦選用標准材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標准化系數和外購件系數標准；
⑷與國內外同類產品標准化水平對比，提出新產品標准化要求；
⑸預測標准化經濟效果：分析採用標准件、通用件、外購件及貫徹材料標准和選用標准材料後預測的經濟效果。
9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；
10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能（包括消除剩餘功能）及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案；
11.組織有關方面對新產品設計的方案進行（A評價），共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。
12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應該企業發展要求的情況。
13.新產品設計試驗，試用周期和經費估算。 技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗），並寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產品設計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算）；
3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準；
4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，並編制技術經濟分析報告；
5.繪出各種系統原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統）；
6.提出特殊元件、外購件、材料清單；
7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；
8.對產品進行可靠性、可維修性分析。 工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制（生產）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標准規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產品工作圖。
1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
⑴零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標准；
⑵部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；
⑶總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；
2.產品零件、標准件明細表，外購件、外協件目錄。
3.產品技術條件包括：
⑴技術要求
⑵試驗方法
⑶檢驗規則
⑷包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：
⑴能考核和考驗樣品（或小批產品）技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標准方法及產品試驗的要求和方法。
⑵能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；
⑶能提供分析產品核心功能指標的基本數據。
⑷批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
⑴文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標准件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
⑵圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用於成套設備）；
6.包裝設計圖樣及文件（含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等）。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產品廣告宣傳備樣及文件。
9.標准化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標准化審查後，由標准化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標准化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標准化審查報告分樣品試制標准化審查報告和小批試制標准化審查報告。

2. 按TS16949標准，一套完整的產品設計圖紙包括哪些文件

你是指的設計過程吧，也就是TS16949中所說的APQP資料吧，一般分為五個階段：計劃和確定項內目、產品設計和開發、過容程設計和開發、產品和過程確認、反饋
評定和糾正措施，具體的你可以參考APQP實施手冊。

3. 產品設計中，該如何編寫產品規范

其實只需要注意5點就好~

背景目標、架構圖、Epics和用戶故事、驗收標准、設計文案及翻譯

1.背景和目標

很多開發每天都在慣性擼代碼，他們也許根本不理解自己在寫的界面、功能，為何被這樣設計，甚至不明白工作的意義和價值在哪。

如果，我們告訴開發們用戶將會如何使用這些功能，或者說是會給用戶帶去什麼樣的好用，這都會更讓他們在工作中更有激情。

那麼我們該如何向他們描述，他們將要實現功能的背景呢：

• 我們在談論的是產品哪個部分？

• 目前的問題是什麼？(可以同時有幾個問題需要被解決）

• 引用用戶的具體反饋來說明

• 善用數據或圖表來說明

• 目前選擇的解決方案為何（用幾句話簡單描述就行）

• 是否考慮過其他解決方案？如果是，那麼為什麼不選它們？

• 是否有其他解決方案已經做了？效果為何？

• 目標是什麼？我們會影響什麼KPI？

這都會幫助技術團隊知道他們是否需要添加新的數據埋點/標簽來收集數據。

我看過很多對於項目有認同感並積極參與的團隊自發地做了儀表盤，每天實時地監控數據變化，只為了解他們帶來的"影響"有多大。

2.架構圖

在開始開發產品的每個具體功能之前，我們要讓開發在大輪廓上掌握，哪些模塊/功能是這版迭代保持不變的功能、會牽涉到改動哪些模塊/功能……

即使是開發新產品，架構圖對於掌握產品整體結構也十分有幫助。

「架構圖」是我稱之為產品特性（流程、頁面和內容）以及它們之間的關系的高級圖示。有人稱之為「信息架構」、「流程圖」、「用戶映射」等。

4. 產品設計可用性或易用性評價的一般標准有哪些

易用性(Usability)指的是使用者能夠使用某樣工具來達到某個特定目標的容易程度，常見版的中文翻權譯有優使性、使用性、易用度、易用性、好用性、可用性等等，其中較常見的為優使性和可用性。優使性感覺上像是優越的使用、還是優化過的使用，在詞彙上模稜兩可有模糊地帶;可用性的說法則像是僅分成可以用和不能用兩種狀況。可用性 是衡量使用者體驗質量的尺度。

「可用性」也表示產品開發期間改進易用性的各種方法。它整合了多種元素，如設計、功能、結構、信息體系等。他的定義是模糊的，相對的。
一、系統狀態的能見度( Visibility of system status)
二、系統與真實世界的關聯性(Match between system and the real world)
三、使用者的操控自由(User control and freedom)
四、一致性和標准(Consistency and standards)
希望採納 謝謝~~~~~~~

5. 一件好的工業設計必須符合 _______、________ 和______ 三方面的要求，工業設計包

一件好的工業設計必須符合功能性、審美性、經濟性三方面要求，工業設計版還包括產品設計、企業形象設權計、環境設計和設計管理等方面。

工業設計的對象是批量生產的產品，區別於手工業時期單件製作的手工藝品。它要求必須將設計與製造、銷售與製造加以分離，實行嚴格的勞動分工，以適應於高效批量生產。

工業設計從一開始，就強調技術與藝術相結合，所以它是現代科學技術與現代文化藝術融合的產物。不僅研究產品的形態美學問題，而且研究產品的實用性能和產品所引起的環境效應，使它們得到協調和統一，更好地發揮其效用。

(5)產品設計標准擴展閱讀：

工業產品是滿足手工藝時人們生產和生活的需要，無疑工業設計就是為現代的人服務的．它要滿足現代人們的要求。所以、首先要滿足人們的生理需要。一個杯子必須能用於喝水，一支鋼筆必須能用來寫字，一輛自行車必須能代步，一輛卡車必須能載物等等。

工業設計的第一個目的，就是通過對產品的合理規劃，而使人們能更方便地使用它們，使其更好地發揮效力。在研究產品性能的基礎上，工業設計還通過合理的造型手段，使產品能夠具備富有時代精神，符合產品性能、與環境協調的產品形態，使人們得到美的享受。

6. 塑膠產品設計要這么設計合理，有什麼標准可以參考

《面向製造和裝配的產品設計指南》這本書有一章詳細的介紹的塑膠件版設計指南，是我見過最權全面最實用的塑膠件設計指南了，非常不錯。
面向製造和裝配的產品設計是企業以「更低的開發成本、更短的開發周期、更高的產品質量」進行產品開發的關鍵。《面向製造和裝配的產品設計指南》詳細介紹了面向製造和裝配的產品設計指南，包括面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南和壓鑄件設計指南等，輔以圖形和真實案例，並提供面向製造和裝配的產品設計檢查表，具有非常高的實用價值。
第3章
塑膠件設計指南
3.1
塑膠
3.1.1
塑膠的定義
3.1.2
塑膠的特性
3，1.3
注射成型
3：2
塑膠材料選擇
3.2.1
塑膠材料的分類
3.2.2
常用塑膠材料性能
3.2.3
塑膠材料選擇原則
3.3
設計指南
3.3.1
零件壁厚
3.3.2
避免尖角
3.3.3
脫模斜度
3.3.4
加強肋的設計
3.3.5
支柱的設計
3.3.6
孔的設計
3.3.7
提高塑膠件強度的設計
3.3.8
改善塑膠件外觀的設計
3.3.9
降低塑膠件成本的設計
3.3.10
注射模具可行性設計
3.3.11
注射模具討論要點
3.4
塑膠件的裝配方式
3.4.1
卡扣裝配
3.4.2
機械緊固
3.4.3
超聲波焊接

7. 什麼是「標准化設計」

所謂的「標准化設計」是指現代工業化生產必須遵循的一個設計理念，起源與1919年德國的「專包豪斯」，其倡導屬人有：格羅佩斯等人，明確的設計概念就是：設計必須適應於大機械化生產！納粹上台後，其主要人物均去了美國，由此派生出的有傢具上的」模塊化「設計，（可以任意組合）等等，其設計理念，為現代設計奠定了不可磨滅的設計基礎 ...！！！

8. 工業設計標准化的意義是什麼

現在國際抄流行一個理念
「三流企業賣苦力，二流企業賣產品，一流企業賣專利，超一流企業賣標准」。
前段時間5G標准之爭，就可以大致理解標准制定的意義，可以說誰制定了標准，誰就有了話語權。
「三流企業賣苦力，二流企業賣產品，一流企業賣專利，超一流企業賣標准」。
同樣的，在工業設計中，標准化也是尤為重要的。其主要意義可以體現為以下幾個方面。
⑪標准化標志著一個行業新的標準的產生。
通過標准化以及相關技術政策的實施，可以整合和引導社會資源，激活科技要素，推動自主創新與開放創新，加速技術積累、科技進步、成果推廣、創新擴散、產業升級以及經濟、社會、環境的全面、協調、可持續發展。