折彎模具設計

㈠ 折彎機模具圖紙如何繪制

模具身基本都是一樣的，最關鍵的是頭部部分，上下模做成你要零件的形狀，尺寸可查材料的回彈系數，適當做大，回彈至尺寸

㈡ 折彎機模具下模開口應該如何設計

這個跟你所折的板材，角度，板厚，和工件形狀都是有關系的！！要看具體！！

㈢ 怎麼設計折彎機模具

怎麼設計折彎機模具：

1、要想為折彎機設備選擇適當的折彎機模具，首先對於折專彎機的類型要有屬全局的把握，具體需要了解的是折彎機的牌號、大小乃至實際的噸位等等因素。熟悉這些因素之後，在進行模具的挑選的時候就可以以這些資料為事實依據。

2、要是碰到折彎機由於使用年限過於長久導致牌號模糊不清以至於看不清，建議盡量將該折彎機模具的樣品寄到生產廠家以此規格來定做。

3、如果在生產中涉及到折彎機組合模具的使用，上下模之間的匹配程度的要求通常較高。若匹配不到位，經過折彎程序的工件產生的結果很可能無法滿足生產的質量規范和要求。

㈣ 圓鋼U型折彎如何設計成模具

首先你這鋼是什麼牌號的，有做什麼預處理？要冷做還是熱加工？
我就當Q235先簡單版說一下吧。冷做就行了。
一種是權簡單的布線，用專門的鋼管折彎機，不需要磨具。一台機器包括了折彎、切斷。
還有就是傳統布線：需要兩台沖床、兩幅模具。
首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具鋼，常規熱處理。
單線布兩台，一備一用，你要考慮磨刀換刀的時間。
折彎也是用沖床，需要根據成品計算沖壓噸位，最重要的是計算磨具的回彈角度，依據是材料直徑、材料屈服度、折彎半徑、沖床噸位等。不過現在做磨具的地方都會幫你算的，你只要把加工精度告訴他們就行了。
希望對您有用。

㈤ 鈑金圖 折彎圖紙畫法

運用沖壓展開系數計算折彎展開尺寸：

A：直邊長度（兩邊為A1、A2) 。

R：折內彎內R大小。容

T：材料厚度。

P：折彎展開系數。

W：內R彎曲角度 π:3.1416。

則：展開後展開長度為L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P。

(5)折彎模具設計擴展閱讀：

作為一個模具設計者來說，設計模具當然不僅僅只考慮客戶圖紙要求的結構就行了，還需要達到客戶圖紙要求的尺寸公差要求，即精度也要達到客戶的需求。在這里最難以保證也最考驗模具設計師的就是沖壓折彎展開相關尺寸的准確度了。

而沖壓折彎展開系數就是有經驗的模具設計師，根據多年的設計經驗反復驗證而總結出來的數據化的東西，後來的模具設計師可以直接套入計算公式就可以得到折彎結構的展開平板尺寸了。基於此點，沖壓折彎展開系數就是為了模具設計師計算展開尺寸而總結的，不管是哪個模具設計者都可以加以利用。

㈥ 鈑金沖壓折彎模具設計問題

用折彎機，刀槽用厚度的6-12倍選，壓力拿塊板試壓就OK了

㈦ 圓鋼U型折彎如何設計成模具

方法如下：

一種是簡單的布線，用專門的鋼管折彎機，不需要磨具。一台機器包括了折彎、切斷。

還有就是傳統布線：需要兩台沖床、兩幅模具。

首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具鋼，常規熱處理。

單線布兩台，一備一用，你要考慮磨刀換刀的時間。

折彎也是用沖床，需要根據成品計算沖壓噸位，最重要的是計算磨具的回彈角度，依據是材料直徑、材料屈服度、折彎半徑、沖床噸位等。不過現在做磨具的地方都會幫你算的，你只要把加工精度告訴他們就行了。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「 50」即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。

其中5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管環。

普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。

特類鋼（C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用於製造較重要的結構件。中國目前生產和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用於工程結構。

㈧ 角鋁折彎模具是怎樣設計的

產品的結構你都沒有寫出來 起碼都拿個圖出來看啊

㈨ 五金模具設計折彎成型的間隙怎麼放

最少一個料厚。
料厚+材料正偏差+修正系數。
一般精度高的件，就是取一個料厚。

㈩ 如何根據工件圖設計折彎機模具

首先理解工件，確定它的折彎部驟，根據工件的幾何形狀，決定選用標准刀、尖刀、彎刀等。以模具的幾何圖形和產品的幾何圖形，滿足機床的力點相結合後，不相互侵犯。保正模具應有的強度，不足的補足。