精餾工藝設計
『壹』 年產2O萬噸苯乙烯的精餾裝置工藝設計中多組分分離塔釜溫度參數
因為乙苯和來苯乙烯的熔沸自點不同，可以通過精餾分離。其他方式也可以分離乙苯和苯乙烯，但是由於二者可以互溶，並且考慮到工業生產，涉及到量大成本以及收集等多方面的考慮，因此選用精餾塔。
精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
『貳』 急需三張化工工藝設計圖，⒈ 設計題目：分離苯-甲苯精餾車間工藝設計
分離苯-甲苯精餾車間工藝設計可以 可幫忙寫作
『叄』 精餾法分離的工藝設計用英語怎麼說
I'm wangNan,a student of No.1 Middle School. I have a gooa friend,Jim.He' an USA girl.We are both in Class Two,Grade Eight.She is 15 years old,one year older than me. We both study hard.I'm good at physices,but she's good at math.We often help each other with lessons.Both of us like helping others. We both like sports very much.Jim enjoy playing basketball.but Ilike palying soccer. She likes green but Ilike red. Tough we are different in my ways,we are good friends
『肆』 什麼是精餾塔設計條件圖、生產工藝流程圖有樣板嗎
條件圖就是設備圖外加條件備注就行了，就是把精餾塔，再沸器，冷凝器，還有其他換熱器、管道用CAD畫出來，直到得到餾分，沒升級，不能傳圖片。
『伍』 年產4萬噸苯乙烯車間乙苯精餾工段的工藝設計 的 CAD工藝流程圖和PID圖
『陸』 求化工原理課程設計 乙醇-水板式精餾塔工藝設計。
一下計算可能不符合要求，僅提供參考！！！
一、設計任務：
要精餾分離的混合物為：乙醇-水
原料液組成為xf=16.1600%(摩爾)
塔頂產品產量D=128.80kmol/h(每小時128.80千摩爾)
塔頂產品組成xd=88.0000%(摩爾)
塔底殘液組成xw=0.1960%(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)
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二、物料衡算：
設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」
可計算出：
若按間接蒸汽加熱計,則由以下物料平衡關系式：
F=D+W
FXf=DXd+WXw
可計算得：
原料液量F=708.42kmol/h
塔底產品產量W=579.62kmol/h
按直接蒸汽加熱計算，則物料衡算式為：
F+S=D+W'
FXf=DXd+W'Xw'
又由於設計中取：
迴流比R=5.30,進料液相分率q=1.00,
所以，
W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,
對比以上各式,可得：
直接加熱蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h
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三、塔板數的確定:
設計時選取：
實際迴流比是最小迴流比的1.60倍，進料液相分率q=1.00，
此時，最小迴流比Rmin=3.31
實際迴流比R=1.60*3.31=5.30
理論板數N=42.8,其中，精餾段N1=39.8,提餾段N2=3.0
由平均黏度、相對揮發度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411
實際板數Ne=67,其中，精餾段Ne1=63,提餾段Ne2=4
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四、塔徑的確定：
可由板間距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
確定氣液負荷參數C,從而求得液泛氣速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,
最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D,再圓整之。
按精餾段首、末板，提餾段首、末板算得的塔徑分別為：
2.166米、1.835米，1.702米、1.621米
程序自動圓整（或手工強行調整）後的塔徑為：
---2200.0毫米，即2.200米---
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五、塔板和降液管結構設計:
堰長與塔徑之比Lw/D=0.70
堰長Lw=1540mm
塔徑D=2200mm
安定區寬度Ws=75mm
開孔區至塔壁距離Wc=50mm
孔徑do=5mm
孔中心距t=15mm
堰高hw=50mm
降液管底隙高度hd'=40mm
塔板厚度tp=4mm
板間距Ht=600mm
以上為選定[調整]值；以下為計算值：
計算孔數n=14051
塔截面積A=3801336mm^2
降液管截面積Ad=333355mm^2
有效截面積An=3467972mm^2
工作區面積Aa=3134626mm^2
開孔區面積Aa'=2737571mm^2
總開孔面積Ao=275886mm^2
Ad/A=0.0877
An/A=0.8246
Ao/Aa'=0.1008
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六、流體力學校核:
精餾段首板：
單板壓降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m
為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.1049
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒
要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512
Uo必須大於Uo（即比值>1）。要求該比值最好>1.5,以免漏液過量
精餾段末板：
單板壓降(氣體)ΔHt=0.09m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液層高度how=0.01360m
為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.0423
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫層高度Hd'=0.31m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間τ=11.58秒
要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102
要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量
提餾段首板：
單板壓降(氣體)ΔHt=0.08m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液層高度how=0.01952m
為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.0202
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫層高度Hd'=0.30m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間τ=6.68秒
要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753
要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量
提餾段末板：
單板壓降(氣體)ΔHt=0.07m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液層高度how=0.01905m
為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.0120
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫層高度Hd'=0.29m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間τ=6.59秒
要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589
要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量
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七、塔高：
塔高約42.6米
『柒』 年產8萬噸苯乙烯車間乙苯精餾工段工藝設計
8萬噸苯乙烯車間的
工藝的
參考了的那趕快
『捌』 化工工藝與設備課程設計精餾
你好。
首先你的第一個原始數據是不是346噸/年？
如果是的話就需要分配到每一版天來算。首先你要確定權你的工藝流程，確定後畫出工藝流程圖。然後選取你所需要的設備，設備的選取要根據處理量來定，比如說一年365天，休息日大概100天，工作260天，每天八小時輪班制，然後確定每小時處理量，接下來根據處理量確定相應的設備型號及工藝參數，從而進行物料，熱量以及其他方面的衡算。
補充：工藝流程就是你第一步干什麼，用到什麼設備，第二步干什麼，需要什麼設備，……然後用物料線連起來就組成了你的工藝流程了。同時，設計時最好要有自己的思想，要體現一個創新，有你自己的亮點，當然，也要考慮到經濟的實用性。
我也學化工的，做設計的大致思路就是這樣子，希望能幫到你。