slp設計

『壹』 誰知道工廠布局圖怎麼做

可以參考物流系統工程中的SLP（設施系統規劃設計）和SHA（物料搬運系統分析），裡面有詳細的介紹。方法很實用，而且相對簡單。
SLP 系統設施規劃布置方法
系統設施規劃布置方法SLP（systematic layout planning）系統布置設計是一種設施規劃方法。設施規劃是根據系統應完成的功能，對系統各項設施、人員、投資等進行系統的規劃和設計。設施設計的核心內容是工廠、車間內部的設計與平面布置、設備的布局，以求物流路線系統的合理化，通過改變和調整布置調整和優化生產物流，達到提高整個生產系統經濟效益的目的。系統布置設計(SLP)方法通過對企業生產流程、物流量詳盡分析的基礎上，運用以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的進行生產設施規劃設計的方法，採用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格，通過條理清晰的設計程序進行工廠及廠內設施的布置設計。利用SLP技術，對企業物流設施進行合理規劃，可有效的縮短生產周期。
物料搬運系統分析方法SHA
物料搬運系統分析的三要素：物料、移動、方法
運用「物料搬運系統分析」的方法
「物料系統搬運分析」的的作用
如何進行物料的分類
如何分析物料的各項移動
如何在平面布置圖上使物料的移動能夠「一目瞭然」
如何選擇和標注搬運設備
如何評定最有效的搬運方法（方式）
如何進行物流的詳細規劃，並制定實施計劃

『貳』 系統布置設計（SLP）法里，用什麼軟體可以簡便地畫出那些物流關系圖和非物流關系圖

用word模板可以畫，就是比較麻煩點，要自己一個個敲，我有模板，需要可以call我

『叄』 在工廠精益布局規劃中，系統布置設計SLP該如何應用

轉載以下資料供參考 精益生產工具，謝謝！ 1、6S與目視控制 「6S」是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全（safety）這6個詞的縮寫 」6S」 ，起源於日本。6S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好「人性」習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員： · 了解為什麼要做6S，掌握推行6S和目視管理的步驟和方法 ; · 了解視覺控制工具的類型，學會如何創建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區域的新工具。 2、准時化生產(JIT) 准時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」 。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。通過本課程的學習，使學員能夠： · 認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費 ; · 七種浪費的識別以及最終消除浪費； · 學會運用各種拉動方式實現准時化生產。 3、看板管理（ Kanban ） Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板 。本課程將使學員能夠： · 介紹拉動系統看板以及用於管理過程的目視化看板，以及這些看板對於生產組織，標准化作業以及持續改善的重要意義；; · 生產看板的作用就是購買的「資金」，你需要關注的是生產過程中你要「購」什麼，什麼時候買，買多少。 4、零庫存管理工廠的庫存 管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 「 質量、成本、交期 」 三大要素的滿意度。通過兩天的學習，讓參加學員能夠： · 了解庫存管理的基本概念，掌握庫存分析的方法，學會選擇合適的庫存系統; · 學習、掌握管理庫存作業的技能; · 掌握庫存作業管理表單、程序的製作與實施技巧。 5、全面生產維護（ TPM ） TPM起源於日本， 是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。我們希望學員通過此次課程： · 理解5S與TPM 的關系； · 掌握OEE的計算和如何改善OEE； · 掌握實施TPM 的方法 ; · 如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM 水平。 6、運用價值流圖來識別浪費 生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。通過 本課程的學習，可使學員： · 發現過程中何處產生浪費 ， 識別精益的改進機會; · 認識價值流的構成因素與重要性; · 掌握實際繪制「價值流圖」的能力; · 認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。 7、生產線平衡設計 由於流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。通過本課程的學習，我們將了解到： · 能夠設計和實施一個線平衡的生產線 ; · 了解典型流程環境中的問題及如何影響那些問題 ; · 知道何時使生產率最大化。 8、拉系統與補充拉系統 所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用「取料制」即後道工序根據「市場」需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品 。 JIT需要以拉動生產為基礎，而 拉系統操作是精益生產的典型特徵。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。通過本課程的學習，學員可以： · 理解拉系統和補充拉系統的定義 ; · 理解拉系統的關鍵參數及計算方法 ; · 如何在多變的環境中將拉系統應用於精益項目 ; · 了解製造拉系統和采購拉系統的區別。 9、降低設置時間 (Setup Rection) 為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，並將其轉變為非停線時間完成的過程。 精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。通過本課程的學習，我們將了解到： · 理解設置時間是如何影響流程的周轉效率 ; · 學習降低設置時間的 4 大步驟 ; · 理解為了降低設置時間的必須准備工作。 10、單件流 JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。通過本課程的學習，我們將了解到： · 單件流與傳統作業的根本差異 ; · 設計如何實現單件流 ; 通過單件流，您企業將得到如下益處： ※ 不良狀況明顯顯露，及時解決 ; ※ 形成團隊驅動，作業人員集中精力 ; ※ 縮短解決問題的時間 ; ※ 作業人員作業時間增加，輔助時間減少 ; ※ 縮小生產面積物流搬運減少生產效率提高 。 11、持續改善 (Kaizen) Kaizen是個日語名詞，相當於CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，並讓客戶從企業[2]拉動價值時，奇跡就開始出現了。本課程將使學員： · 何時需要改善（ Kaizen ），如何應用改善（ Kaizen ）; · 改善（ Kaizen ）的策略，常用工具和技巧。 精益生產實施步驟 1、選擇要改進的關鍵流程 精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 2、畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。 3、開展持續改進研討會 精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(What)，什麼時候（When）和誰來負責（Who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產准備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。 4、營造企業文化 雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。 傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。 5、推廣到整個企業 精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。 總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。 由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，並且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，並且享受精益生產帶來的好處。

『肆』 什麼是sla 如何對sla進行設計

SLA：Service-Level Agreement的縮寫，意思是服務等級協議。
是關於網路服務供應商和客戶間的一份合同，其中定義了服務類型、服務質量和客戶付款等術語。

按照 SLA 要求，服務供應商採用多種技術和解決方案去監控和管理網路性能及流量，以滿足 SLP 中的相關需求，並產生對應的客戶結果報告。
另一方面，客戶本身也提出了自己的技術及解決方案去監控鄰居的流量和服務，以確保提供他們答應的傳送服務項目。
SLA概念已被大量企業所採納，作為公司 IT 部門的內部服務。大型企業的 IT 部門都規范了一套服務等級協議，以衡量、確認他們的客戶（企業其他部門的用戶）服務，有時也與外部網路供應商提供的服務進行比較。
1)IP SLA
Service Level Agrement(服務等級協議）在ISP領域指的是用戶和服務提供商簽訂的服務等級合同。用戶可以享受什麼樣的等級什麼樣的帶寬服務等等。當然此處我們探討的和這個無關，我們主要對企業網路環境中應用SLA的作用做探討。[1]
2) 靜態浮動路由
浮動靜態路由是一種靜態路由，在主路由失效時，提供備份路由。但在主路由存在的情況下它不會出現在路由表中。浮動靜態路由主要用於拔號備份.
3) IP SLA功能
-檢測路由器之間的網路性能。
-量化當前網路的性能，健康狀況。
-評估現有網路的服務質量。
-幫助用戶分析，排除網路故障。
-和浮動靜態路由，HSRP等技術結合做track功能（工程中應用較多的實例）
4) IP SLA原理
通過發送測試報文，對網路性能，服務質量進行分析，並為用戶提供網路服務質量的各種參數，例如：
抖動延遲，文件傳輸速率，TCP時延等

『伍』 怎麼用SLP法設計布局

系統布置設計（systematic layout planning,SLP） 系統布置設計是一種久負盛名的經典方法。 這種方法要建立一個相關圖，表示各部門的密切程度。 相關圖類似於車間之間的物流圖。相關圖要用試演算法進行調整， 直到得到滿意方案為止。 接下來就要根據建築的容積來合理地安排各個部門。 為了便於對布置方案進行評價，系統布置設計也要對方案進行量化。 根據密切程度的不同賦予權重，然後試驗不同的布置方案， 最後選擇得分最高的布置方案。

『陸』 SLP-3468BSC 條碼列印機的商品條碼設計問題

需要下面4樣東西：
1、進銷存軟體：庫存管理。
2、條碼列印機：（所有的任何型號的條碼機都可以列印條碼、流水號、價格等）。
3、條碼盤點機(或普通的掃描儀讀碼器)：掃條碼，與資料庫的產品庫存進行比較。
4、條碼標簽紙和碳帶一批：可以訂做任何規格的標簽。

『柒』 求xpress-mp軟體

Xpress-MP是一款運籌學優化模擬軟體，一個數學建模和優化工具包，它用於求解線性，整數，二次，非線性，以及隨機規劃問題。
包括:
◆ 需要在其產品中嵌入優化功能的OEM/ISV。
◆ 向顧客提供優化解決方案的咨詢人員。
◆大型機構中需直接解決其自身的優化問題的商業分析師和其他最終用戶。
Xpress-MP工具包可以用於所有常見的計算機平台，並具有不同性能的版本，以及解決各種不同規模的問題。本產品支持多種用戶/軟體介面，包括可以使用C，C++，VB，Java，和.net語言進行調用的API庫，以及獨立的命令行界面。
在這里我們將介紹Xpress-MP工具包中的各種產品，這些產品使Xpress-MP能夠應用於如此廣泛的領域中。
求解引擎
◆Xpress-Optimizer中包含的優化演算法使你能夠求解線性規劃問題(LP)，混合整數規劃問題(MIP)，二次規劃問題(QP)，以及混合整數二次規劃問題(MIQP)。
◆Xpress-SLP是一個非線性規劃問題(NLP)以及混合整數非線性規劃問題(MINLP)的求解器。它使用了連續線性逼近方法，這一方法從過程工業的技術中發展而來，能夠解決具有數千個變數的大型問題。
◆Xpress-SP是一個隨機規劃工具，用於求解具有不確定性的優化問題。Xpress-SP可以用於建模和求解在供應鏈管理，能源，財務，運輸，等等過程中出現的問題，它將不確定性嵌入到優化問題中，以避免未來的變數。
◆Xpress-Kalis是一個有約束規劃軟體，它構建於Artelys的Kalis求解器之上。Xpress-Kalis專用於離散組合問題，這些問題頻繁出現於諸如規劃和計劃制定之類的問題中。
建模和開發工具
◆Xpress-Mosel使你能夠定義你的問題，然後使用一個或多個Xpress求解引擎進行求解，並對結果進行分析，這一切都通過一種專為此目的設計的全功能的編譯型編程語言來實現。Xpress-Mosel環境包括Mosel語言及其調試器;用於在此語言中直接訪問其他軟體組件和外部數據源的模塊和I/O驅動;用於將模型嵌入到應用程序中的庫;以及一個開放的介面，以便用戶對Mosel語言進行擴展。
◆Xpress-BCL是一個面向對象的庫，用於在應用程序中直接構建，求解，以及分析問題。
◆Xpress-IVE是一個完整的Windows下的Xpress-Mosel可視化開發環境。它包括一個Mosel程序編輯器，編譯器，以及執行環境。
◆Xpress-Application Developer(XAD)通過使用一組圖形用戶界面開發API對Xpress-Mosel進行擴展，使Mosel成為一個能夠完成從問題的數學表達到創建用戶界面中這一完整的優化應用程序開發過程的建模和編程語言。
折疊編輯本段其他工具
用於Xpress-Mosel:ODBC I/O驅動以及mmodbc模塊使用戶能夠使用資料庫以及電子表格作為外部數據源。
◆Xpress-Optimizer
Xpress-Optimizer中包含了復雜，魯棒的演算法，以對工業應用中最急需解決的問題進行迅速精確的求解。這一已被證實的優化技術已在世界上大量的商業應用中使用，以對具有數百萬個變數以及約束條件的問題提供快速可靠的解答。
折疊編輯本段領先原因
Xpress-Optimizer因其解決數值求解困難或求解不穩定的問題的能力而聲名遠揚，這也是它在過程工業中能夠在市場中遙遙領先的原因所在。
折疊先進的演算法
Xpress-Optimizer演算法使你能夠求解:
LP--線性規劃問題
MIP--混合整數規劃問題
QP--二次規劃問題
MIQP--混合整數二次規劃問題
如果你的問題是非線性的，則可以使用Xpress-SLP求解器，它使用了連續線性逼近技術，可以解決具有數千個變數的非線性和混合整數非線性問題。
折疊靈活的運用
工具包中提供了命令行工具形式的Xpress-Optimizer，並有一組簡單但強大的交互用戶界面;也提供了可調用的庫形式的Xpress-Optimizer，並具有C，C++，Java，Fortran，VB6，和.net編程介面。它與工業標準的LP和MPS文件格式完全兼容，並且對日誌記錄，二進制存儲文件，以及ASCII/二進制解決方案文件提供了廣泛的支持。
作為Xpress-MP工具包中的一個集成組件，Xpress-Optimizer引擎也可以與Xpress-Mosel的高級模型開發環境或Xpress-BCL建模庫的廣泛的規劃功能結合使用。

『捌』 工廠布局設計、規劃項目里應用SLP方法分析有什麼好處如何應用

工廠基於SLP方法的車間布局設計：

1、不同區域之間的物流量分析

各事業部根據自己業務計劃，提出自己的物流量需求。進而得到倉庫與生產線之間，及生產線與公共設施(如拋光車間)之間的物料流動，不同產品線之間的物流量。

2、非物流關系分析

根據SLP方法，根據影響車間的非物流因素，如作業性質的相似程度，工藝流程的連續性，工作聯系的頻繁程度、雜訊、溫度、煙塵、廢水廢氣等環境因素的影響。

3、實際邊際條件修正因素

根據實際情況，以下邊際條件需要被考慮進入修正因

①H部門必須在現有位置基礎上向計劃擴建方向擴展；

②B部門必須靠近計劃擴建位置的外緣；

③成品庫，考慮到發貨需求，必須靠近現有車間的收發貨平台，或者新擴建區的邊緣，以便修建新的發貨平台；

④因為對地坪承重的特殊要求，原材料庫位置必須在現有位置范圍以內；

⑤各個部門根據自身工藝要求和業務計劃所需的布局形狀和面積。

......

4、優化後的布局

基於無面積拼塊圖和修正因素，將現有布局圖各部門模塊剪下，試拼到空白的車間中(含擴建區)，經整理得到最後車間布局方案。

三、工廠新車間布局的評價

在利用SLP方法對車間布局進行系統設計後，整個車間的大物流得到很好的優化，基本實現的原材料—工位—成品的單向流動。