發酵罐的設計

① 求大神推薦幾本有關生物發酵設計的參考書，剛剛從事發酵罐和發酵工藝設計方面的工作！有點茫然啊！

這個 (⊙o⊙)… 發酵罐的設計和實踐使用是分不開的 如果你沒用過 設計出來的罐不一版定有什麼毛病呢權 發酵講求的細節很多 普通的設計很多人都會 但是生產用起來就不好用了 建議你們買幾個罐用用 然後再設計 直接就設計 小心人家買了回來找你 對你自己不好 對公司也不利 你跟老闆講清楚這些 會做生意老闆會明白的 不會做生意的 建議你做一段時間漲漲經驗就離開吧 最後容易背黑鍋

或者找幾家做發酵的 詢問一下他們的罐有什麼優勢 有什麼劣勢 這才能做好 如果只是拿個樣板出來 那直接抄抄人家的改動一下就行了

② 求葡萄酒的發酵罐設計特點

葡萄酒的發酵罐設計應考慮容積、降溫、取液、去渣問題。容積不易太大，太大不利於控制溫度，一般10-20m³即可；降溫方法是在罐內壁距離罐壁加裝循環冷卻管；上口盡量開大點，40-50cm口徑，利於攪拌降溫；下部開口人工門40cm,能鑽進人；排液閥管徑最少40以上。這是接近工廠實際設計數據，你也可以咨詢一下酒業協會有關人員。

③ 發酵罐的PLC控制（畢業設計）

啤酒發復酵罐的控制是決定產品品質制的關鍵因素，所以，必須對生產過程中的罐進行嚴格的控制。啤酒發酵是一個具有時變性、非線性的復雜生化反應過程，使用冷卻酒精水通過熱交換器間接降溫的方法控制發酵罐。傳統的手動控制不僅控制質量不穩定，而且操作工人的勞動強度也很大，人力資源浪費問題十分嚴重，為此我們使用以AT89S52單片機為核心的控制系統來控制啤酒發酵罐。採用單片機對罐進行控制，不僅具有控制方便、靈活和組態簡單的優點，而且可以大幅度提高被控罐的技術指標，從而可以顯著提高啤酒產品的質量。

........可以向我們索取這份資料

④ 500立方米發酵罐設計

你如果要買，隨便找一家設備廠都可以給你免費設計。

⑤ ！！！跪求！啤酒發酵罐設計計算

2.3.1 物料衡算
首先進行100kg原料生產10.8°P淡色啤酒的物料衡算，然後進行100L 10.8°P淡色啤酒的物料衡算，最後進行10000t/a的啤酒廠糖化車間的物料衡算計算。
一、100kg原料生產10.8°淡色啤酒的物料衡算。
1.熱麥汁量
麥芽收率：0.76×（100-5）÷100=72.2%
大米收率：0.92×（100-13）÷100=80.04%
混合原料收得率為：（0.70×72.2%+0.3×80.04%）×98%=73.06%
由上述可得100kg混合原料可製得10.8°P熱麥汁量為：
（73.06÷10.8）×100=676.5kg
又知10.8°P麥汁在20℃時的相對密度為1.0432，而100℃時的麥汁比20℃時的麥汁體積增加1.04倍，故熱麥汁100℃時的體積為：
（676.5÷1.0432）×1.04=674L
2.冷麥汁量：674×（1-0.08）=620L
3.發酵液量：620×(1-0.018)=609L
4.過濾酒量：609×（1-0.01）=602.9L
5.成品啤酒量：602.9×（1-0.02）=590.8L
二、生產100L 10.8°P淡色啤酒的物料衡算
根據上述衡算結果可知，100kg混合原料可生產10.8°P成品啤酒590.8L，所以：
1.生產100L 10.8°P淡色啤酒需耗混合原料量為：（100/590.8）×100=16.9 kg
2.麥芽耗用量：16.9×70%=11.83 kg
3.大米耗用量：16.9-11.83=5.07 kg
4.酒花耗用量為（我國生產的淡色啤酒，每100L麥汁中加入160～240g酒花，本次設計用0.2%），即：
（674/590.8）×100×0.2%=0.228 kg
5.熱麥汁量為：（674/590.8）×100=114.1 L
6.冷麥汁量為：（620/590.8）×100=104.9 L
7.濕糖化糟量：設排出的濕麥糟水分含量為80%，則濕麥糟量為：
〔（1-0.05）×（100-76）/（100-80）〕×11.83=13.49 kg
濕大米糟量：〔（1-0.13）×（100-92）/（100-80）〕×5.07=1.76 kg
濕糖化糟量：13.49+1.76=15.25 kg
8.酒花糟量：設麥汁煮沸過程干酒花浸出率為40%，且酒花糟水分含量為80%，則酒花糟量為：〔（100-40）/（100-80）〕×0.228=0.684 kg

⑥ 30L發酵罐如何設計發酵中試實驗確定各個發酵參數

技術參數

攪拌 驅動 DC 電機/AC齒輪電機 頂部驅動（機械密封）
范圍 50~1000 prm1 rpm
攪拌槳 透平攪拌槳(SUS316L), 破泡槳（SUS316L）
感測器 霍耳感測器
控制 基於PID 微處理器
材料 & 磨光 罐體 材質：SUS316L 採用機械和或電拋光
管件 材質：SUS316L 採用電拋光
O型環/墊圈, O-型環材質：Vioton 或者硅材質；墊圈材質：EPDM
滅菌 採用內置式加熱器對罐體、頂盤、過濾器和通風管線等的自動原位滅菌，滅菌溫度在105～120℃之間
溫度 范圍 高於冷水3℃～80℃（精度：0.1℃）
感測器 RTD(Pt-100)
控制 內置加熱器加熱升溫，通冷水降水溫，循環水泵在夾套內打循環控制水溫。
通風 氣體分布器 環型氣體分布器(SUS 316L)
入口氣體過濾器 可滅菌的褶狀的氣體過濾器 0.2 μm規格
出口氣體過濾器 與入口過濾器相同的規格（可選件）
控制范圍 隨罐體的尺寸不同而異（也可根據訂單的要求配置）
壓力控制 手動/自動控制背壓
控制單元t 控制板 15 英寸的彩色LCD，觸摸屏
通訊 記憶棒，列印機，電腦等
控制面板 MC68EC020基於集成控制面板的微處理器，測量、控制、顯示發酵系統的狀態
電源 220V 50/60Hz 單相
數據儲存 pH，DO，壓力，溫度和轉速

⑦ 如何從發酵罐結構設計和操作條件方面提高產品發酵水平

ph 、溫度、含氧量（通氣和攪拌）、剪切力（攪拌）是四個主要因素。 先做單因素試驗，再疊加。

⑧ 如何設計厭氧發酵罐

厭氧發酵罐依據所用材料不同，如鋼結構厭氧發酵罐；合金厭氧發酵罐；鋼筋混凝土厭氧發酵罐；磚混結構厭氧發酵罐等。設計不同。在中國至今無專業書籍介紹。目前設計原理來自德國等歐洲國家。
厭氧發酵罐目前多用於工業沼氣工程。農業沼氣工程不適合。在新疆，建造了很多這類工程。冬季運行，成本很高。一般都不運行。
厭氧發酵罐是由糧食等貯存罐應用轉化而來。

⑨ 想問一下有沒有關於啤酒發酵罐的設計的有關論文

我幫你設計一份吧，啤酒發酵過程是啤酒酵母在一定的條件下，利用麥汁中的可發酵性物質而進行的正常生命活動，其代謝的產物就是所要的產品--啤酒。由於酵母類型的不同，發酵的條件和產品要求、風味不同，發酵的方式也不相同。

根據酵母發酵類型不同可把啤酒分成上面發酵啤酒和下面發酵啤酒。一般可以把啤酒發酵技術分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要有圓柱露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃稀釋發酵等方式，目前主要採用圓柱露天錐形發酵罐發酵。

現代發酵技術主要包括大容量發酵罐發酵法（其中主要是圓柱露天錐形發酵罐發酵法）、高濃糖化後稀釋發酵法、連續發酵法等。
（一） 錐形發酵罐發酵法
傳統啤酒是在正方形或長方形的發酵槽（或池）中進行的，設備體積僅在5～30m，啤酒生產規模小，生產周期長。20世紀50年代以後，由於世界經濟的快速發展，啤酒生產規模大幅度提高，傳統的發酵設備以滿足不了生產的需要，大容量發酵設備受到重視。所謂大容量發酵罐是指發酵罐的容積與傳統發酵設備相比而言。大容量發酵罐有圓柱錐形發酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。圓柱錐形發酵罐是目前世界通用的發酵罐，該罐主體呈圓柱形，罐頂為圓弧狀，底部為圓錐形，具有相當的高度（高度大於直徑），罐體設有冷卻和保溫裝置，為全封閉發酵罐。圓柱錐形發酵罐既適用於下面發酵，也適用於上面發酵，加工十分方便。德國釀造師發明的立式圓柱錐形發酵罐由於其諸多方面的優點，經過不斷改進和發展，逐步在全世界得到推廣和使用。我國自20世紀70年代中期，開始採用室外圓柱體錐形底發酵罐發酵法（簡稱錐形罐發酵法），目前國內啤酒生產幾乎全部採用此發酵法。

⑩ 如何設計厭氧發酵罐

你那是嚴格厭氧還是兼性厭氧，或者說對氧氣的要求高不高，你說的是5噸的發酵罐還是5000噸的發酵罐。