自動化流水線設計

❶ 自動化流水線特點

一、自動化流水線的特點：
典型的流水線生產具有如下特點：
1、流水線上固定生產一種或少數幾種產品(零件)，其生產過程是連續的；
2、流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數幾道工序，專業化程度較高；
3、流水線按照統一的節拍進行生產(所謂節拍，就是流水線上前後生產兩件相同產品之間的時間間隔)；
4、流水線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等於節拍或節拍的倍數；
5、流水線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。
二、自動化流水線的優勢：
採用自動化流水線組織生產，有利於應用先進的科學技術和現代企業的管理技術，可以簡化生產布局，減少生產工人數量以及中間倉庫和半成品貯存量，縮短生產周期，提高產生質量，增大產品，降低生產成本，改善勞動條件，促進企業生產實現現代化，但是在同等條件下，自動線成本高，佔地面積比較大，生產中組織管理要求高，生產工人的活動范圍比較大。
三、自動化流水線的適用范圍：
自動線適宜如下的產品和生產過程生產
1、定型，批量大，有一定生命軸承的產品。
2、產品的結構便於傳送，自動上下料，定位和夾緊，自動加工，裝配和檢測。
3、產品結構比較復雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統太多，結構太復雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數量和質量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發動機箱體等。
4、以包裝，裝配工藝為主的生產過程，比如電池，牙膏等產品的生產，液體，固體物料的稱重等。
5、因為加工手段，環境等因素影響而不適合用自動機進行生產的時候，可以設計成自動線，比如噴漆，清洗，焊接，烘乾，熱處理等。

❷ 哪位大哥能提供一套自動生產流水線的設計案例

這個主要還是由自動執行裝置(包括各種執行器件，機構，如電機，電磁鐵，電磁閥，氣動，液壓等)，經各種檢測裝置(包括各種檢測器件，感測器，儀表等)，檢測各裝置的工作進程，工作狀態，經邏輯，數理運算，判斷，按生產工藝要求的程序，自動進行生產作業的流水線。
註：自動化生產線早就有，有了計算機之後得到空前發展。

❸ 如何設計生產流水線

單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟

計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。

進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備台數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。

計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道

流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。

流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。

流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。

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流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰

❹ 自動化生產線設計

隨著經濟的全球化發展趨勢，傳統密集型加工製造業，如服裝、電子等行業，單品製造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業的整體利潤率，優化企業管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。
在傳統的製造企業的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半製成品，如果工序繁復且生產環節多，這種現象將更加嚴重。
目前在傳統加工企業的管理中普通存在著如下問題： 1） 整體生產效率低下，現場管理無從下手；
2） 生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化採集數據；
3） 需要手工錄入大量數據，准確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4） 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足； 5） 質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯；
6） 訂單生產進度和車間在製品、完工數據等不清楚，無法准確計算成本； 7） 經營數據的分析和統計無法做到准確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。
這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。
自動化生產線管理系統V1.0（簡稱生產線管理系統），使用RFID電子標簽作為信息載體，以區域網、互聯網為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統，能夠對整個生產線管理的每個環節進行全程的記錄，實現在製品的自動識別和實時管理，從而實現對企業生產線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業生產管理的工作效率和服務水平。

❺ 自動化流水線設計安裝流程有哪些

自動化流水線是一個統稱，包括組裝流水線、皮帶流水線、鏈板線、插件線等等，主要通過自動化系統來操作運行，不需要人工操作。

❻ 自動化生產線設計要什麼專業

機械設計專業和電氣自動化專業相結合，一個是生產線的設計，一個是生產線的自動化控制

❼ 國內外排名前20的自動化流水線設計院或集成廠商。謝謝！

相應的塗裝設備廠家也比較多，關鍵是要選擇好的廠家，建議你在選擇之前先詳細的了解一下，可以去工廠參觀一下，在做打算。
向您所說的那種廠家一般都是比較難找的，您可以從當地相關的網站上面了解一下，一般的塗裝設備公司的技術都是想到可以的,

❽ 有沒有專門做自動化生產線設計和製造的比較知名的企業

企 業 簡 介

上海西古自動化設備有限公司是集項目設計與製作各類光機電一體化物流輸送設備的優秀企業。本公司以市場為導向，引進先進、科學的物流規劃與管理理念，以提高效率，創造利潤、降低成本、節約空間為宗旨，真誠為廣大客戶服務。我們擁有一支朝氣蓬勃，有膽、有識並富有理性的經營管理、技術開發隊伍，通過引進消化國際著名物流輸送設備製造商的技術與工藝，使得整個公司在從業務咨詢、技術認證、加工製造、安裝調試到售後服務的運作中得到規范運行。

本公司設計製造的皮帶輸送線、鏈網輸送線、鏈板輸送線、滾筒輸送線、刮板提升機及轉彎、爬坡、提升等光機電一體化物流成套輸送系統廣泛應用於：飲料、食品、包裝、機械、電子、輕工、煙草、化工、冶金、礦業、醫葯、郵電、機場、棉紡等行業。

本公司並且專業從事工業自動化進口產品代理的企業與OPTI、CONTITECH，ESBELT，MBL、BADON、NITTA，PIX，GATES，MEGADYNE、SAMPLA，VECTOR，SIEGLING，HABASIT，WONCHANG，都有長期的合作關系。集商貿與自動化工程、機械製造於一體的高科技實體。經營：全球知名工業傳動、輸送皮帶、氣動液壓流體控制元件、工控、配電、軸承等產品，並與這些全球知名品牌建立了密切的業務合作關系。我們擁有優秀專業的技術人才，以現代化的運作管理、靈活的經營方式，致力於為廣大用戶提供世界各地的優質產品及技術的解決方案。

由於本公司為客戶提供的物流輸送設備工藝先進、性能穩定，價格合理，售後完善，贏得了廣大用戶的信賴與支持。我公司全體員工將永遠奉行「誠信、勤奮、專業、博愛」的經營理念，與社會各界通力合作，努力成為一流的物流輸送設備製造供應商。

❾ 有沒有工科的流水線工序的設計，出於什麼樣的設計目的

1. 計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下： r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。 進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

❿ 國內外排名前20的自動化流水線設計院或集成廠商謝謝！！

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