塑膠模設計

① 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程

1.機械圖；機械制圖是最基本的，必須要掌握的，相關專業在適應模具的畫圖方式上相對容易一些。若是剛剛接觸機械制圖，需要專門買一本書來鑽研。基本上，掌握投影法則就算學好大半了，立體感強的人學起來相對容易。
2、機械設計基礎；它是一門培養學生機械設計能力的專業基礎課。
3. 加工工藝；模具設計人員要考慮一些外發的加工工藝對設計的影響，主要有：各種熱處理、電鍍、噴砂、曬紋、氮化、表面高周波等等。這個能力是非常重要的。
模具設計對加工工藝的理解，其實只要知道這個工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時間、費用、效果等等就可以了，並不需要親自動手操作。當然，能親自動手會更好一些，會理解的透徹一點，但不是必須的。比如熱處理，我們只需要知道結果、效果、費用、時間就好了，具體如何做的可以不用理會了。
4、數控編程與加工；使學生了解數控編程方法，熟悉數控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。
5.模具結構；最核心的東西就是模具結構，其他的都是輔助的而已。掌握相關資料是必不可少的，主動吸收更多的知識，自然走上高位的機會也要大很多。
6.軟體能力；學習軟體也要分步驟，首先是最簡單，最基本的CAD。這個東西是必須的，雖然現在有很多公司在向全3D轉化，但是，CAD這個經典的繪圖軟體是不會過時的。對於這個軟體的學習，我要強調一點的是快捷鍵的運用。對快捷鍵的運用基本原則是提高命令輸入速度。全部命令掌握，再畫一些基本的圖紙，就差不多了。
最後還要掌握一些相關知識，如果從事注塑，就要對原料有了解，如果從事冷沖壓，也要對材料清楚，雖然製作模具可能不是你，但是如果你對材料特性不了解，對一些重要尺寸的設計就會有很大偏差，因為材料不同，各種性能也不一樣，比如彈性剛性硬度等等，這些特性直接決定你生產的產品尺寸，如果你沒有考慮，尺寸就會有偏差，所以一部分材料知識也需要掌握，最差也要了解。

有需要更多模具資料的可以私聊我發你

② 塑膠模具設計

我感覺最好的辦法是自已進公司學，從底層做起，先了解模具，然後再學會專軟體應用就可以了屬。

我做模具已經六年有餘，看到不會做模具的人設計出來的都是垃圾，現在我在學UG/CAD，我可以很有信心的告訴你，我學成以後會比學校學設計的更牛……

③ 塑膠模設計過程是什麼樣的

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
採用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

④ 塑料模具設計的步驟

塑料模具設計步驟
一、接受任務書
成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：
1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料製件說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
採用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。

三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。

四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標准繪制，但是也要求結合本廠標准和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

五、模具總裝圖應包括以下內容：
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8. 標注技術要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術要求內容：
1. 對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5. 有關試模及檢驗方面的要求。

七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2. 標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4. 其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

八、.校對、審圖、描圖、送曬
A.自我校對的內容是：
1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
2. 塑料製件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
3. 成型設備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
4. 模具結構方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）. 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）. 處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5）. 澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。
5. 設計圖紙
1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2). 零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
6. 校核加工性能
（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工）
7. 復算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
D..編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。
在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。

九、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

十、整理資料進行歸檔
模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，塗上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的

⑤ 關於塑膠模具設計

計塑膠模的時候你們是用零件3d直接形成模仁的型腔

⑥ 塑膠模具設計 用什麼 設計

UG PRO/E SOLIDWORK等很多軟體，常用的基本就是UG PRO/E比較多，

⑦ 塑料模設計實例

模具工業是國民經濟的基礎產業，是技術密集的高技術行業。
模具是製造過程中的重要工藝裝備。
模具設計與製造專業人才是製造業緊缺人才。

《塑料模具設計與製造》是模具設計與製造專業的一門主幹專業技術課。本課程是以教育部高教司《關於加強高職高專人才培養工作的若干意見》等文件對高職高專人才培養的要求為指導思想，按專業服從市場，課程服務於專業的原則，積極進行課程教學改革。根據模具技術發展對工程技術應用性人才的實際要求，採用系統觀點和並行工程的思想，基於製造類專業公共技術基礎課程的平台上，將模塑成型理論知識的傳授與模具設計和製造的實踐相結合，做到基礎理論適度，突出專業知識的實用性、綜合性和先進性。以培養學生從事塑料模具設計與製造工作能力為核心，將模塑成型加工原理、模塑成型設備、塑料模具設計與塑料模具製造有機融合，實現課程內容的重組和優化，採用多種素材和媒體手段，系統地分析塑料及模塑成型加工方法、模塑成型原理、模塑成型設備、塑料模具設計，同時相應介紹各類塑料模具零件的不同加工方法、加工工藝及裝配方法，並配以綜合實例說明。重點講述注射模設計及製造、壓縮模設計及製造、壓注模設計及製造、擠出機頭設計及製造，同時根據塑料模具設計與製造技術的發展，適度介紹了精密塑料模、熱流道模具等先進模具技術。

模具設計專業
培養目標：
主要培養模具設計師，新產品開發師等製造業人才．
專業基礎與技能課程：
機械制圖、機械基礎、計算機應用基礎、電腦繪圖基礎、MasterCAM設計、Pro/E設計金屬工藝學、冷沖模具設計、塑料模具設計、模具製造工藝、計算機輔助設計基礎、AutoCAD輔助設計、模具CAD/CAM、數控機床操作、特種加工技術、先進製造技術等。
計算機辦公自動化（打字，Win,Word,Excel,PowerPoint,Internet）
素質教育課程：
語文、數學、德育、英語、公文寫作、法律基礎、計算機英語、職業指南等
就業前景：
中國已成為世界的加工廠，製造業的迅猛發展為本專業畢業生提供了大量的就業機會．
學AutoCAD、考CAD證書，對以後找工作多一塊敲門磚！

⑧ 怎樣學好塑膠模具設計

1:書籍的話准備些設計軟體的基礎入門教材，另外准備理論科目（結構、工藝、材料）這些的教材，軟體看書就可以入門，然後熟練就要日積月累多練多看老手操作，理論科目就沒有捷徑只能靠自己積累，細節的知識就是很零碎很繁瑣但是以後都可能用得上。
2：一定要熟練應用模具設計與製造專業的設計軟體!比如UG、pro\e、CAD、Soldworks等繪圖軟體；這里不要求你全精，最少CAD必備、加上其它3D繪圖軟體中的任何一種，精通兩種必備模具軟體之後，別的常用的3D軟體最少也要會使用軟體進行圖檔之間的轉換。軟體將是我們日後工作的武器，沒用這個利器，你將無法勝任你的工作。
3：專業沒有好壞之分，360行，行行都會出狀元，在這短短的大學3-4年學習生涯中，請不要在貪玩，不要和同學攀比什麼，在有限的時間里，誰把時間抓得緊誰就會抓住未來的機會；請記住：「機會永遠是留給那些有準備的人的」不要抱怨今天的競爭激烈，有人才必有競爭。
4：學好外語，目前在沿海這些地區，和外商溝通得越來越多了，工作中經常會遇到別人發過來的圖紙，目前很多工廠在招聘模具設計人員的進候，明令要求外語要達到幾級以上，有的乾脆就是一份外語的招聘信息，多一分外語就多一分應聘成功的機會。

⑨ 一個完整的塑膠件設計、開模、修模、到成功，請位高手指點

大致是：圖紙設計，模具製作，模具驗證，修模，再驗證，再修模，最後驗證OK後結束。
就這么多了，不知道你想知道什麼？而且涉及到的技術東西太籠統，設計模具不像煮方便麵，把你的問題弄詳細點，再來問吧。

⑩ 塑膠模具設計 分模

我
從事塑膠模具設計工作，不過我是用UG的。有需要可以交流
加QQ
說實話，專不是能分模就懂設計屬了，需要有相關規定，需要產品外觀等一系列的因素才能確定分模線，不是亂分的。亂分誰都可以分。都可以出產品，不過外觀沒要求的模具就沒關系了。