產品設計質量

A. 如何理解質量多重維度來改進產品和服務設計

首先：簡化產品設計，所有的結構件都考慮了大家偷回去也不能使用，這樣會降低車輛的損耗率
其次：就是模式的創新，解決了大家自行車經常丟的顧慮，這個就是我認為最大的設計，同時考慮大部分人對自行車需求時間和距離有限的幾個考慮，總體是一種革新

B. 哪個質量工具或方法最常用於產品設計

質量管理的新七種工具中最常用的是關聯圖、系統圖、親和圖。

1、關聯圖
關聯圖法是為了謀求解決那些有著原因與結果、目的與手段等關系復雜而互相糾纏的問題，並將各因素的因果關系邏輯地連接起來而繪製成關聯圖的方法，這種方法適用於有幾個人的工作場所，經過多次修改繪制關聯圖，使有關人員澄清思路，認清問題，促進構想不斷轉換，最終找出以至解決質量關鍵問題。
2、親和圖
就是從未知、未經歷的領域或將來的問題等雜亂無章的狀態中，把與之有關的事實或意見、構思等作為原始資料收集起來，根據親和性（親緣關系）加以整理，繪製成圖，然後找出所要解決的問題及各類問題相互關系的一種方法。主要用於制定質量管理方針、計劃等。
3、系統圖
系統圖法即運用系統的觀點，把目的和達到目的的手段依次展開繪製成系統圖，以尋求質量問題的重點和最佳解決方法。具體來說，是從基本目的出發，採取從上而下層層展開和自下而上層層保證的方法來實現系統的目標。
4、矩陣圖
矩陣圖法，即把各個質量問題的問題因素按矩陣的行和列進行排列，找出問題所在。這是一種多維思考的模式。
5、矩陣數據分析圖
矩陣數據分析法，即對於矩陣中相互關系能夠定量化的各因素進行數據分析的方法，主要用於市場調查、新產品設計與開發、復雜工程分析和復雜的質量評價等。
6、過程決策程序圖
即對於事態可能的發展變化作了充分的設想，並擬訂出不同的方案，以增加計劃的應變能力和適應能力。它主要用於制定目標管理、技術開發的執行計劃等。
7、網路圖
網路圖法即運用網路對有關質量問題進行計算、分析與處理的綜合方法，它是選擇最佳工期和實施有效進度管理的一種方法。

C. #設計質量保證工程師#不懂設計如何做設計質量保證，產品設計風險預防到底怎麼做

1.設計的產品再好市場不買賬，白搭。
2.形似神不似，差勁。
3.好的設計應兼顧功能、製造工藝、產品可靠性、成本等等。
捷徑，在世界范圍內找相同行業的公司，學習該公司研發檢驗製造管理經驗。設計質量貫穿於產品的各個環節。咸鹽吃越多、標准規范掌握越多設計風險一般會越小。看好了「標准規范」四個字。經驗越多，掌握的各種案例越多，可預防的風險越多。小風險不可怕，就怕推倒重來的風險。 來自職Q用戶：崔先生
脫離了具體項目來談設計風險預防怎麼做，是有些空洞的。
從項目管理的角度看，對具體項目進行全過程的風險管理，包括：識別風險、評價風險、制定對應處理計劃、監控過程、改進等。
這些活動不是一個人拍腦袋能做好的，設計質量保證工程師，懂具體設計活動當然很好，懂點皮毛的話，作為風險管理活動的組織、監督角色，也可行，參與的團隊成員中得有懂具體產品設計的。 來自職Q用戶：匿名用戶

D. 如何選擇紙箱的質量和產品的設計

紙箱是我們現在使用非常多的包裝產品，紙箱的質量和設計對於我們的內裝物來說是非常重要 的，我廠是專業的紙箱包裝廠，今天我們就來為大家介紹一下紙箱的質量和設計。

如果選擇的紙箱質量差的話，那麼這種紙箱的精度也是會比較差的，這都是因為一些廠家因為大量的生產這種瓦楞紙箱而偷工減料所造成的。甚至有的廠家為了能夠占據更好的市場，使用一些劣質的壓痕線來生產我們使用的紙箱。

一般我們使用的紙箱壓痕線是0.5*7.5mm，有的廠家用劣質的壓痕線生產出的紙箱底模寬度是只有 1.82mm的。質量好的紙箱是能夠達到2.5mm。
現在瓦楞紙箱是必須向次、高質量、多色彩的方向發展，這種包裝產品不僅要有包裝的功能，還要有宣傳效果，能夠吸引消費者才行。
選擇紙箱的時候我們可以從多個方面來查看，如：工藝方法，效率，原材料，印刷工藝的發展情況， 不同的紙箱生產廠家都會選擇不同的生產方式，所以在選擇一種紙箱的時候，一定要選擇好廠家，這是較重要的。

E. 哪個質量工具或方法最常用於產品設計

負責設計開發的人員必須確保具有達到設計要求的能力，並能夠熟練的掌握適用的工具和技術。適用的工具和技術主要包括：A）CAD（計算機輔助設計）；B）CAE（計算機輔助工程）；C）DOE（試驗設計）；D）QFD（質量功能展開）；E）VE（價值工程）；F）DFM（製造設計）/DFA（裝配設計）；G）CD&T（幾何尺寸和公差）；H）FMEA（失效模式及後果分析；I）FEA（有限元分析）；J）模擬技術；K）實體模型；L）IE（工業工程）手法等；M）基於適當的教育、培訓、技能和經驗，從事影響產品質量符合性的工作人員應是能夠勝任的。能力、意識和培訓：評價培訓所要求的有效性；確保達到必要的能力。

F. 三次設計和健壯設計分別指什麼

三次設計理論是日本著名質量管理學家田口玄一博士於20世紀70年代創立的一種系統化的設計方法，其核心思想是在產品設計階段就進行質量控制，試圖用最低的製造價格製造出滿足顧客要求的，對社會造成損失最小的產品。將產品的設計分成系統設計、參數設計和公差設計三個階段，三次設計的重點在參數設計，現稱為健壯設計（Robust Design）。
一般認為，產品質量就是用戶對產品滿意程度的度量，用戶越滿意，則產品的質量越高，但用戶的滿意程度是個無法量化的概念，沒法計算。所以長期以來，人們習慣用合格與不合格來度量質量。只要產品合格，則認為質量過關，產品的合格指標越高，合格產品的質量就越高，但是，同為質量合格的產品，用戶的滿意程度是否都相同？是否合格產品也存在不同的質量檔次？如何度量？為了度量產品的質量，人們將質量與經濟性掛鉤，提出一種新的質量定義：所謂質量就是產品上市後給予社會造成的損失。但是，由於產品功能本身所產生的損失除外。根據這一定義，產品給社會造成的損失越小，則其質量越高。用社會損失來度量質量，將質量和經濟性緊密結合起來，使質量變為一種可量化的量，即使是合格品（輸出特性在用戶要求的公差范圍內），其輸出特性的波動仍可給用戶造成損失，輸出特性離其目標值越遠，造成的損失也越大。因此，輸出特性應盡量接近其目標值，以使用戶更滿意。
三次設計即系統設計、參數設計及公差設計的總稱，它與傳統產品的三段設計（方案設計、技術設計和施工設計）有一定交叉，通過三次設計使產品具有健壯性。
1系統設計（第一次設計）
系統設計指產品的總體設計、結構方案選擇，是以專業技術為中心的一種設計，正確選擇系統總體和結構方案是產品健壯性設計最關鍵的第一步。其主要是根據產品規劃所要求的功能，利用專業知識和技術，對該產品的整個系統結構和功能進行設計，相當於傳統的概念設計加結構設計。
2參數設計（第二次設計）即健壯設計當一種產品在各種干擾因素的作用下，其輸出特性能穩定地保持在某一盡可能小的范圍內（波動很小），可以認為這樣的產品穩定性好，相應地，採取一切措施保證產品輸出特性穩定性的設計稱為健壯設計。健壯設計法是建立在概率論和數理統計的基礎上，將產品輸出特性看作一個隨機變數，用這個隨機變數數學期望值的平方與方差之比作為輸出特性穩定性的指標。在各種干擾因素的作用下，為了求得最佳設計參數，採用正交設計法。
由於未考慮製造成本因素，並不能保證製造成本為最小，所以，可以進行公差的二次設計。即令各最佳參數為已知值，可以得到各個公差與輸出特性變化量的數學關系，建立製造成本模型，並以成本模型為目標函數，以輸出特性的變化量作為約束，進行製造成本最小化條件下的公差設計，最終可以得到製造成本低，工作穩定性好的產品。
3公差設計（第三次設計）
公差設計的目的是確定各個參數誤差范圍的大小。在一個系統中，各個參數對系統輸出特性的影響大小不同，取決於誤差的傳遞路線。公差設計的基本思想是對影響大的參數給予較小的值，對於影響小的參數給予較大的公差值，從而在保證質量的前提下使系統的總成本最小。公差設計可以藉助於損失函數來進行，也可用優化設計法結合公差——成本模型來完成。

G. 製造質量的要素都包含哪些方面

製造質量是指在生產過程中，所形成的符合設計要求的質量因素。
製造質量的特點：
製造質量的特點是質量越好商品越便宜。每一個產品都具有設計質量和製造質量兩個方面，由於設計質量和製造質量的特點不同，所以應區別對待設計質量和製造質量。這兩個質量的實現及產品價格的確保必須通過符合設計思想的生產方法來保證。
質量製造的要素：
製造質量的要素包含六個方面：質量文化、質量系統、質量標准、製造程序認證、過程式控制制、質量信息等。
1、質量文化
質量文化是企業對於質量的意識、態度，以及溝通交流、問題解決的行為方式。塑造質量文化，就是要從思想觀念上進行一系列變革。
2、質量系統管理
質量系統管理是指協助管理質量系統的常用制度、流程和組織結構，包含確定質量政策、目標和職責，並通過質量規劃、質量控制，以及質量改進等手段實現它們。質量系統管理的目的就是定義並規范質量行為的有意識操作，從而讓客戶滿足或超越客戶期望。
3、質量標准
質量標準是質量管理的基礎，是質量檢驗的准繩。質量標準是用於指導現場員工識別和判斷產品質量的標准。許多公司直接將設計標准作為指導現場的標准。這有一個問題，設計標準是面向工程的，使用的是工程語言，現場員工很難識別和判斷，所需的測量系統也比較復雜。如描述一種顏色的工程術語是「深紅色(R200，GO，B0)」，如果用這個設計標准指導現場操作人員，就很難看得懂，而且無法操作。實際判斷時，各個員工心中的紅色是不一樣的，同一個員工識辨的變動范圍也很大。如果我們將這個設計標准轉化為一個標准色卡貼在現場，說明什麼是可接受的，什麼是不可接受的，員工操作起來就非常的簡單。質量標准根據實際需要，表現形式豐富多樣，常用的有產品質量標准、質量檢驗標准化操作單、質量邊界樣板，以及全面客戶評審等。它們通常可以通過比較簡單的聽、看、聞、觸摸等方法識別。
4、製造認證
製造認證是指新系統啟動／新產品批量生產前准備和驗證製造能力及穩定性的流程和方法。其目的是在推進項目進度的同時，確保每一個製造程序能夠達到產品質量標准要求。製造認證涵蓋了整個新系統／產品的生命周期。包括了新系統／產品啟動前的質量策劃、啟動過程的認證，以及啟動後的質量控制等。新系統／產生啟動前的質量策劃將為製造質量提供良好的先天稟賦。在新系統／產品啟動時，要對整個系統進行認證，如系統填充、工位準備、加速、質量閥門等。在新系統／產品正式運行後，製造過程還會因為客戶、系統改進等因素，需要變更系統／產品，這些變更也需要有相應的製造認證，通常有臨時措施(針對短期行為，設立有效期限制)和長期對策(如工程更改)兩個方面。
5、過程式控制制
過程式控制制是指在工位貫徹預防、檢測、遏制的原則，實現製造質量的控制方法。過程式控制制的目的是將製造質量深入到製造過程的每一道工序。
6、質量信息
質量信息是指通過標准化的交流途徑在企業內部，或者與客戶和供應商對質量的期望值和績效進行交流的媒介。其目的就是確保質量的信息能夠傳遞給需要的人，以便充分利用信息的價值並作出快速有效的決策。

H. 設計質量的形成過程是什麼

設計質量是指根據使用者的使用目的、經濟狀況及企業內部條件確定所需設計的質量等級或質量水平。它反映著設計目標的完善程度，表現為各種規格和標准。
設計質量包括三個基本活動過程：
1、明確構成用戶「適用性」的足什麼，這個過程又稱「市場研究質量」，要通過市場研究所取得的信息確定設計目標。
2、選擇產品或服務的概念以反映市場研究所確定的用戶需求。這一步驟的結果稱為「構思質量」或「概念質量」，即構思產品使設計目際完善化，努了使預期質量特性適應於市場的實際需要。
3、把選擇的產品概念轉化成詳細說明的產品規格。這一過程的結果也稱「規格質量」，即實際設計規格與「適用性」等級需要相符合的程度。
設計過程是設備工程質量形成的關鍵過程，在設計過程中通過過程化的控制方法對設計過程進行控制，保證設計的設備達到適用、可靠和經濟等方面的要求。
（一）設計策劃和目標
設計策劃是指針對某設備的設計任務建立質量目標，規定質量要求和安排應開展的各種活動。
（二）設計輸入
1、設計輸入的概念及其構成
設計輸入是指顧客（業主）對設計的產品期望的質量要求，以及設計過程中必須貫徹的有關標准和必須遵循的有關安全、環境保護、人類健康等法規及社會要求。
2、初步設計階段設計輸入的主要內容6項。
3、技術設計和工作圖設計階段設計輸入的主要內容4項。
4、設計輸入的評審
（三）設計輸出
設計輸出是設計過程的結果，設計過程每一個階段結束時，都應有該階段所要求的設計輸出。
（四）設計評審
1、搞好設計評審的要點
設計評審應根據設備的具體特點，在不同的設計階段，重點抓住影響設計質量目標的關鍵決策點，進行設計評審。評審的主要內容應包括：與顧客需要和滿意有關的項目；與產品規范和服務要求有關的項目；與工藝規范和服務要求有關的項目。
2、設計評審的內容和要求
由於顧客要求產品特點不同，設計評審階段和設計評審內容也不盡相同，不可能提出一個適合各行業、各種不同設備產品的通用評審提綱。
對於安裝復雜和技術要求高的設備或成套設備，應單獨進行安裝設計評審，也可與工作圖設計評審一起進行。
（五）設計驗證
設計驗證的目的是驗證設計輸出是否滿足設計輸入的要求，這種驗證是在設計的適宜階段進行的。
驗證活動包括5方面。
（六）設計確認
設計確認是在設計完成之前，對最終產品進行的確認。設計確認是批准設計生效，進人生產製造階段的先決條件，目的是確保設備的生產製造能夠滿足顧客（業主）所要求的功能和使用價值。
（七）設計變更控制
可能需要對所要求設備的設計進行變更或修改。

I. 產品設計,製造,檢驗與其質量有什麼關系啊

（2） 產品設計決定了產品質量
既然產品質量在競爭的環境如此重要，那麼產品質量從哪裡來？
質量是製造出來的？
製造是按照設計圖樣和工藝要求，來製造產品。如果產品設計不合理，再精密的製造儀器和高明的製造工程師也無法製造出質量高的產品。
質量是檢驗出來的？
檢驗是在產品製造完成後，根據檢驗標准，挑出不合格品。檢驗只是事後把關。當然，通過提高產品檢驗標准，可以提高產品質量，但同時產品不良率也會增加，造成產品成本的上升，這種方法沒有從根本上解決問題。
質量是設計出來的？
沒錯，質量就是設計出來的。產品設計決定了產品的基因，決定了產品的質量。日本的質量大師Taguchi認為：產品質量首先是設計出來的，然後才是製造出來的。上個世紀初，德國人把質量定義為：優秀的產品設計加上精緻的製造。在這樣的思想指導下，日本和德國的產品質量有目睹。而在朱蘭的質量三部曲中，質量設計是提高產品質量的根本。

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