加工夾具設計

① 工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些

一、工裝夾具設計的基本原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；

6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標准件作為組成零件；

8、形成公司內部產品的系統化和標准化。

二、工裝夾具設計的基本方法與步驟

（1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工餘量和切削用量等；

（2）了解生產批量和對夾具的需用情況；

（3）了解所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等；

（4）夾具的標准料庫存情況。

(1)加工夾具設計擴展閱讀

工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質量、生產效率和加工成本等。在實際生產中，工裝夾具的設計主要依據加工工藝方案和操作人員的經驗，應盡量減少裝夾次數、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節約輔助時間，提高生產效率。

數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。

專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。

多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。

氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。

通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

② 支架零件的加工工藝及夾具設計

一、來設計任務書二、零件工自藝性能分析三、零件加工工藝過程卡四、數控加工工藝設計五、編制數控加工走刀工序卡片六、編制數控加工走刀路線圖七、編制數控加工刀具卡片八、編制數控加工程序單九、夾具設計說明十、設計體會十一、參考資料數控技術，本科 畢業論文。 有能力的朋友幫幫忙。補充： 能做的，可以留言。 不會虧待您的。 補充： 先弄好了再來找我。 想通過這個發財的一邊涼快去。 我來回答匿名

③ 機械設計及自動化:法蘭盤的機械加工工藝及工裝夾具設計（設計夾具:3-Ø

假定就來是簡單平法蘭，源帶三個孔的。如果用車銑復合機做，那不需要啥專用工裝。
看題目意思，重點是夾具，那就是分度工裝最復雜了，加上自動化，可能會有這些東西：固定式鑽模；回轉式工作台；氣動卡盤，上下料機械手，工件托盤，物料輸送線，標識列印機，控制系統。如果採用多頭鑽，那效率更高，還省了分度裝置。

④ 推動架鑽孔夾具設計

推動架夾具

不知道這份資料是不是你需要的

⑤ XX零件的機械加工工藝及機床夾具設計

你的零件圖呢？
產品工藝設計是需要根據圖紙做的

⑥ 夾具設計

1、夾具設計要根據批量大小的需要。例如：箱體件小批量劃線鑽孔，專自由裝夾；中批量屬用鑽模用工裝加工；大批量設計專機，永久性夾具；特大批量設計專機流水線，考慮定位基準的統一性，裝夾的一致性：常年生產特大批量設計加工自動線，除考慮考慮定位基準的統一性，裝夾的一致性外。還要考慮，隨性夾具的設計、工件輸送鏈設計、機械手的設計、自動測量的設計、自動補尚的設計。
2、設計要滿足機床受力的需要。例如銑床要知道什麼是順銑，什麼是逆銑及它們的受力情況。
3、滿足六個自由度的需要。
4、減少工件變型的需要。
5、適應工件形狀變化的需要。
6、要考慮在加工中切削力相互抵消，來減輕工裝的重量和夾緊力。
7、工裝設計要人性化。
8、工作設計要考慮工人的加工習慣。
9、工裝設計的零部件要盡可能統一性，便於工裝的製造與維修。

⑦ 加工中心夾具的設計應從哪些方面考慮

關於對數控加工夾具設計的相關問題進行研究和分析

與傳統內普通的機械容加工相比， 數控加工中的工藝規程與夾具設計具有很多獨特之處，與傳統加工機械工藝相比， 數控加工工藝的優勢是非常明顯的， 不僅具有加工精度高、勞動強度低、產品質量穩定、自動化程度高等特點， 還可以完成很多普通機械加工工藝所無法完成的復雜曲面的零件加工。需要引起我們的足夠重視。對此，今天問大家分享一篇關於對數控加加工夾具設計的相關問題進行研究和分析的文章。希望對提高在提高數控加工效率，改進產品加工質量方面能夠有所幫助。