啤酒工藝設計

A. 啤酒 發酵車間設計 請問。需要設計一個啤酒廠的發酵車間，需要知道哪些數據

1.要仔細搜集啤酒產品的國家標准和生產用原輔材料標准、生產設備標准，化驗方法標准和行業標准，在充分學習和了解的基礎上進行工藝規程的制訂。

2.要將啤酒廠的初步設計文件結合現有的全部生產設備，包括設備規格、型號、數量、安裝裝置、附屬設施、生產能力、安全規范等，統計造冊列出清單，並將這份清單工序或工段分列，便於管理。

3.詳細調查和了解原則輔材料有產品規格或標准，包括產品品種，規格及質量等級以原輔材料的產地，編製成表詳細列出。最重要的是要制訂出原輔材料進廠和啤酒產品出廠內控制標准，以確保原輔材料和產品的質量。

4.按照不同的產品品種，原料規格制訂出本廠工藝規程的文字說明資料，列出不同工藝的技術准則。工藝規程中包括多個工藝路線和生產工序，其中應該以下幾個方面內容。

a.糖化工藝。包括原料配比、料水比、添加劑添加數量、控制各階段的溫度、時間、蒸汽操作控制壓力、麥汁濃度、PH等工藝參數。

b.冷卻工藝。包括麥汁澄清靜置時間與溫度，冷卻溫度與時間；冷卻器操作規程等。

c.發酵工藝。包括酵母添加量，溫度與時間、發酵溫度及下酒溫度和糖度等。

d.儲酒工藝。包括封罐時間、室溫、罐壓、酒齡的控制要點等。

e.濾酒工藝。包括助濾劑添加量、走水時間、酒頭酒尾收集、濾酒壓力和速度以及清酒罐壓力的控制要點等。

f.灌裝生產工藝。包括洗瓶浸泡鹼液濃度、溫度、時間和沖水壓力、驗瓶、檢酒規則、殺菌溫度及時間控制等。

如有制麥車間的工廠。包括麥芽生產工藝。以上生產工藝要有可操作性，有一定的波動范圍，以方便技術人員在下達工藝通知時有調整選擇餘地。

5.工藝規程還要根據本廠設備特點、生產能力和控制條件制訂「操作流程」，其內容是一些特指的生產條件、操作程序，工藝操作方法及注意事項、驗收要求等。這部分內容要具體、詳細，備檢查、督促工藝規程的執行情況。

6.工藝規格還要按質量標准列出質量檢驗范圍、取樣時間和質量檢驗方法，包括對各種檢驗結果的處理辦法、中間抽驗制度、微生物檢驗制度、理化指標檢驗和品嘗制度等。

7.工藝規程要按工藝制訂出各工序衛生標准和設備安全操作制度，確保生產過程中的工藝衛生、產品質量及安全生產。

8.工藝規程還要規定多種原輔料的消耗定額、原料利用率和損耗指標，以便於生產成本的計算、控制與核對。

B. 啤酒工廠設計的原則是什麼

啤酒廠總平面設計原則
（1） 滿足生產要求，工藝流程合理 工廠總體布局應滿足生產要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視各部門之間的-關系密切程度。具體布置模式有兩種：;
①按功能劃分廠區，即將工廠的各部門按生產性質、衛生，防火與運輸要求的相似性，將工廠劃分為若干功能區段。如中、大型機械工廠的廠區，可劃分為加工裝配區，備料（熱加工）區，動力區、倉庫設施區及廠前區等。這種布置模式的優點是各區域功能明確，相互干擾少，環境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。.
②採用系統布置設計模式，即按各部門之間物流與非物流相互關系的密切程度進行系統布置，因此可以避免物料搬運的往返交叉，節省搬運時間與費用。
（2）適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直 工廠總平面布置要與工廠內部運輸方式相適應。根據生產產品產量特點，可以採用鐵路運輸、道路運輸、帶式運輸或管道運輸等。根據選定的運輸方式，運輸設備及技術要求等，合理地確定運輸線路及與之有關的部門的位置
廠內道路承擔著物料運輸，人流輸送，消防通行的任務，還具有劃分廠區的功能；道路系統的布局對廠區綠化、美化，排水設施布置，工程管線鋪設，也有重大影響。
工廠內部運輸方式，道路布局等應與廠外運輸方式相適應，這也是工廠總平面布置應給予重視的問題
（3）合理用地 節約用地是我國的一項基本國策。工業企業建設中，在確保生產和安全的前提下，應盡量合理地節約建設用地。在工廠總平面布置時可以採取如下措施：
①根據運輸、防火、安全，衛生、綠化等要求，台理確定通道寬度以及各部門建築物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。
②在滿足生產工藝要求的前提下，將聯系密切的生產廠房進行合並，建成聯合廠房。此外，可以採用多層建築或適宜的建築物外形。
③適當預留發展用地。
（4）充分注意防火、防爆、防振與防雜訊 安全生產是工廠布局首先要考慮的問題，在某些危險部門之間應留出適當的防火、防爆間距。
振動會影響精密作業車間的生產，因此精密車間必須遠離振源或採用必要的隔振措施。如機械廠的精加工車間及計量部門應遠離鍛造車間或沖壓車間。
雜訊不僅影響工作，而且還會摧殘人的身體健康。因此，在工廠總平面布置時要考慮防雜訊問題，一是可以採取隔音措施，降低雜訊源發出的雜訊級；二是可以採取使人員多的部門遠離雜訊源的方法。
（5）利用風象、朝向的自然條件，減小環境污染 生產中產生的有害煙霧和粉塵會嚴重影響工作人員的身體健康，並會造成環境污染。進行工廠總平面布置前，必須了解當地.全年各季節風向的分布和變化轉換規律，繪製成風象圖，拽出全年占優勢的盛行風向及最小風頻風向。如我國北方大部分地區春，夏季盛行東南風，秋，冬季盛行西北風。散發有害煙霧或粉塵的車間，應分布在兩盛行風向間的最小頻風向的上風側。
另外，建築物的朝向也是工廠總平面布置時應注意的問題，特別是對日照、採光和自然通風要求較高的建築物，更應注意這個問題。
（6）充分利用地形、地貌、地質條件。
（7）考慮建築群體的空間組織和造型，注意美學效果
（8）考慮建築施工的便利條件。

C. 求帶控制點的啤酒生產工藝流程圖，或者發酵工段的流程圖也可以，做畢業設計用，明天就交了，急急急！！！

求帶控制點的啤酒生產工藝流程圖比
看到的信息

D. 啤酒擰蓋的設計在工藝上很難嗎

技術上並不難，而是要換成擰蓋的啤酒就要花費大量的資金去換生產線。所以很多內商家都沒容有採用；但，也不是說國內沒有擰蓋的啤酒，泰山原漿28天啤酒就是採用擰蓋方式的啤酒，也是國內第一個擰蓋的啤酒。現在在各大超市都有賣的，想要了解的話可以去買一瓶試試。

E. 求一個車間設計:年產40萬噸,8度淡色啤酒的工廠.

發酵工廠設計電子書
主要內容:
1.一個新建工廠從計劃建設到建成投產，一般要經過三個基本階段：建設前期、建設期、生產期。
2.發酵工廠的總平面設計包括5項內容：平面布置設計、豎向布置設計、運輸設計、管線綜合設計、綠化設計。
3.工廠建設前期階段的工作包括：項目建議書、可行性研究報告、設計任務書、初步設計和總概算5個內容。
4.工廠的組成包括：生產車間、輔助車間、動力車間、行政部門、職工宿舍。
5.設計階段按工程規模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，可分為三階段、兩階段和一階段涉及三種情況，其中三階段設計包括：初步設計、技術設計、施工圖設計。兩階段設計包括：擴大初步設計、施工圖設計。
6.廠址選擇的含義：在指定的某一地區內，根據新建所必須具備的條件，結合發酵工廠的特點，進行詳盡的調查、勘測工作，就可能建廠的幾個廠址的技術經濟條件，列出幾個方案，進行綜合分析比較，從中擇優確定廠址。
7.工廠初步設計階段的圖紙主要有：生產流程圖、車間設備布置圖、主要生產設備和電動機一覽表、主要材料估算表。
8.廠內運輸的任務是通過各種運輸機械工具，完成廠內倉庫與車間、堆場與車間、車間與車間之間的貨物分流，也就是通過運輸組織以保證生產中原材料、燃料等陸續供應，生產的產品和副產品源源不斷地運出。
9.廠址選擇一般包括地點和場地選擇兩個概念。地點選擇就是對所建廠在某地區內的方位及其所處的自然環境狀況，進行勘測調查、對比分析。場地選擇就是對所建廠在某地點的面積大小、場地外形及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查、預測、對比分析，做出確定廠址的依據。
10.廠址選擇工作大體分為准備工作、現場勘測與編寫報告三個階段。
11.依據發酵廠的生產規模、產品結構、廠區劃分等特點，廠內道路布置得形式有兩種：一種是循環是布置，即道路為環繞廠房建、構築物的閉合系統的道路網，並保證物流、人流的運輸方便、安全和高效以及消防的要求。另一種是道路不兜環、各有分散終點的終端式布置。
12.工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決定工廠的工藝計算、車間組成、生產設備及其布置得關鍵步驟。
13.物料衡算：根據質量守恆定律，凡引入某一系統或設備的物料重量，必等於所得到的產物重量和物料損失量之和。
14. 工廠總平面設計的任務：根據工廠建築群的組成內容及使用功能要求,結合廠址條件及有關技術要求,協調研究建、構築物及各項設施之間的相互空間和平面關系，正確處理建築物、交通運輸、管路管線、綠化區域等布置問題，充分利用地形，節約場地，使所建工廠形成布局合理、協調一致、生產井然有序，並與四周建築群相互協調的有機群體。
15.工藝路線的選擇是發酵工廠設計的關鍵步驟，其選擇的主要依據有：原料來源、種類和性質；產品的質量和規格；生產規模；技術水平；建廠地區的自然環境；經濟合理性。
16.生產工藝流程設計的主要任務包括兩個方面：一是確定由原料到成品的各個生產過程順序，即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，二是繪制工藝流程圖。
17.生產工藝流程的設計一般經歷三個階段：生產工藝流程示意圖階段，生產工藝流程草圖階段，生產工藝流程圖階段。
18.發酵工廠所涉及的設備分為專業設備、通用設備和非標准設備。專業設備系指發酵罐、糖化鍋等專業性強、僅為發酵工廠使用的設備；通用設備指泵、風機等各行業都 可以使用的設備；非標准設備是指生產車間中除專業設備和通用設備之外的用於與生產配套的貯藏、池子等設施。
19.常用的固體機械輸送設備有：帶式輸送機、斗式輸送機、螺旋輸送機等。
20.車間布置設計必須在充分調查的基礎上，掌握必要的資料作為設計的依據或供參考。這些資料包括：生產工藝流程圖；物料衡算數據及物料性質；設備資料；公用系統耗用量，供排水，供點，供熱，冷凍，壓縮空氣，外管資料等；土建資料和勞動安全，放活，防爆資料；車間組織及定員資料；廠區總平面布置；有關布置方面的一些規范資料。
21.發酵工廠一般由生產車間，輔助車間，動力車間，倉庫和堆場部分，三廢治理部分，廠前區行政福利部分等組成。
22.發酵工廠生產車間的內部組成一般包括生產、輔助、生活三部分。生產部分包括：原料工段、生產工段、成品工段、回收工段；輔助部分包括:通風空調室、變電配電室、車間化驗室、控制室；生活部分包括：車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室及廁所等。
23.對於大型啤酒工廠的主要生產車間有：麥芽車間、糖化車間、發酵車間和包裝車間。
24.供冷工程是發酵工業的啤酒廠、味精廠、果酒廠的一個重要組成部分。其製冷的方法很多，以機械製冷法應用最廣。
25.發酵車間管道布置得特點有：選擇恰當的管材和閥門（防止污染，無縫鋼管）；選擇正確的管道連接（有螺紋連接、焊接和法蘭連接三種方式）；合理布置管道（盡量減少管道，減少染菌機會);消滅管道死角。
26.給排水設計分為給水工程和排水工程兩大內容，其中給水工程包括三部分：取水，水處理，輸配水。排水工程包括：排水管網、污水處理和利用。
27.供熱工程設計的主要任務是鍋爐房或熱電站的設計，其主要內容是：決定供應全廠生產、採暖和生活用汽量；確定供汽的汽源；按蒸汽消耗量選擇鍋爐；按所選鍋爐的型號和台數設計鍋爐房；鍋爐給水及水處理設計；配置全廠的蒸汽管網等。
28.產品成本組成包括：原料費（指經過加工構成產品的材料）；輔助材料費（直接用於生產或間接用於生產，但不構成產品的各種材料費）；燃料費（為工藝過程提供加熱蒸汽的熱源材料費）；動力消耗費（用於生產而直接消耗的能源費）；生產工人工資；生產工人工資附加費（勞動基金、醫療費、文教補助費、福利補助費）；車間經費（在車間范圍內管理和組織生產所需要的一切費用）；企業管理費（企業管理部門為管理和組織生產所產生的一切費用）；推銷費（包括包裝費、運輸費以及代銷分配等商業性費用）。
29.工藝設計圖是生產工藝設計的主要圖紙，通常包括：工藝流程圖、設備布置圖和管道布置圖三個方面。
30.進行工藝路線設計的原則：保證產品質量符合國家標准，外銷產品還必須滿足銷售地區的質量要求；盡量採用成熟的、先進的技術和設備；盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施；確保安全生產，以保證人身和設備的安全；生產過程盡量採用機械化和自動化，實現穩產、高產。
31.熱量衡算的目的：在定量生產過程中為過程設計和操作最佳化提供依據。
32.熱量衡算的意義：通過熱量衡算，計算生產過程能耗定額消耗指標；衡算的數據是設備類型的選擇及確定其尺寸、台數的依據；是組織和管理、生產、經濟核算和最優化的基礎。\
33.管道設計的任務：是用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，使其成為一條完整連貫的生產工藝流程。
34.車間布置：對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，並決定車間、工段長度、寬度、高度和建築結構型式，及各車間之間與工段之間的相互聯系。
35.管道布置：以帶控制點的工藝流程圖、設備布置圖、有關設備圖以及土建、自控、電氣專業等有關圖樣和資料為依據，對管道做出適合工藝操作要求的合理布置。
36.發酵生產工藝中，需用水的過程一般包括：原料處理、培養基配製、半成品的洗滌、溫度控制的冷卻過程、設備和管道的清洗。
37.在車間施工階段需先有設計說明書，其中工藝施工說明書包括：工藝管道流程圖、車間布置、概算等 與初步設計有原則性的變動；工藝管道材料、管件、連接方式的選用原則；工藝管道布置原則；保溫、保冷材料的選用；管道塗色；工藝管道施工設計中所採用的管道安裝、驗收的規范。
38.廢水處理：對廢水進行人工操作而達到某種目的的行為，按操作原理可分為物理、化學和生物處理三大類。
39.公用工程：是滿足生產工藝設計、保證工廠正常生產不可缺少的重要組成部分，包括給排水工程、供熱工程、供冷工程、供電工程計量檢測儀表和自動控制工程,等，相輔相成組成工廠的各部分，形成一個有機的整體。

F. 請問年產5萬噸12度淡色啤酒工藝設計和年產5萬噸12度淡色啤酒廠工藝設計有哪些區別

淡色抄啤酒工藝就是單純的釀造工藝，包括原料粉碎、糖化、過濾、煮沸、發酵等工藝設計，啤酒廠工藝設計則包含許多，管路布局、設備定型、水、汽、電配套動力系統、污水處理系統等等，是一個復雜的系統工程。現在的學校是怎麼了，就知道弄這些華而不實的東西。

G. 年產12萬噸啤酒工廠發酵車間設計

類似的設計網上多了 找個回去自己改改。。。

基本是把產量和發酵水平，提取效率算對了 就沒什麼問題

H. 畢業論文啤酒工藝設計

啤酒生產工藝流程

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。）

一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：

註：本圖來源於中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。

圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/迴旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機

（一） 制麥工序

大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲後先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始製造麥芽。

為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。

制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水後，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入乾燥塔/爐烘乾，經除根機去根，製成成品麥芽。從大麥到製成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、乾燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎後，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然後加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發酵工序

發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

啤酒生產的主要原料：

一、麥芽：

麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。

二、酒花：

酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。

酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。

三、酵母：

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。

四、水：

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

I. 年產40萬KL9.9度淡色啤酒廠工藝初步設計用英文怎麼翻譯

Annual 400,000 KL9.9 degrees pale brewery process preliminary design