設計失效
A. 設計失效分析DFEAM輸入輸出是什麼
失效分析是一門綜合性學科。失效是指零部件在服役過程中因斷裂、變形、內磨損、腐蝕等原容因而失去或部分失去了原設計的功能。失效分析是指對零部件失效原因進行分析的過程。失效分析涉及到很多相關學科，如：材料學、材料力學、斷裂力學、斷口學、痕跡學、熱處理、電化學、金相分析、電子顯微分析、X-射線能譜分析等等諸多學科，目前，失效分析學科仍然在不斷發展與完善中。斷口學分宏觀斷口與微觀斷口兩部分，都有相當完備的課程。
B. 失效性測試具體指什麼如何設計失效性測試用例
如果測試用例執行的結果與預期結果不一致，則認為被測軟體中存在故障，而這種不一致則稱為失效，而導致這種失效的測試用例也被稱為失效測試用例。
其實失效性測試用例也就是不通過測試的測試用例。
C. 什麼是失效設計准則，中國厚壁容器
壓力容器失效大致可分為強度失效、剛度失效、失穩失效和泄漏失效四大類。
a．強度失效
因材料屈服或斷裂引起的壓力容器失效，稱為強度失效，包括韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、腐蝕斷裂等。
在常溫、靜載作用下，屈服和斷裂是壓力容器強度失效的兩種主要形式。
b．剛度失效
由於壓力容器的變形大到足以影響其正常工作而引起的失效，稱為剛度失效。例如，露天立置的塔在風載荷等的作用下，若發生過大的彎曲變形，由於塔盤的傾斜會影響塔的正常工作。
c．失穩失效
在壓應力作用下，壓力容器突然失去其原有的規則幾何形狀引起的失效稱為失穩失效。容器彈性失穩的一個重要特徵是彈性撓度與載荷不成比例，且臨界壓力與材料的強度無關，主要取決於容器的尺寸和材料的彈性性質。但當容器中的應力水平超過材料的屈服點而發生非彈性失穩時，臨界壓力還與材料的強度有關。
d．泄漏失效
由於泄漏而引起的失效，稱為泄漏失效。泄漏不僅有可能引起中毒、燃燒和爆炸等事故，而且會造成環境污染。設計壓力容器時，應重視各可拆式接頭和不同壓力腔之間連接接頭（如換熱管和管板的連接）的密封性能。
失效判據與設計准則
a．失效判據
應力、應變或與它們相關的量可以用來衡量壓力容器受力和變形的程度。壓力容器之所以按某種方式失效，是因為應力、應變或與它們相關的量中的某個量過大或過小。按照這種假說，無論是簡單或復雜的應力狀態，只要這個量達到某一數值，壓力容器就失效。這個數值可用簡單的實驗測量，如拉伸試驗中測得的屈服點和抗拉強度等。將力學分析結果與簡單實驗測量結果相比較，就可判別壓力容器是否會失效。這種判據，稱為失效判據。
b．設計准則
失效判據一般不能直接用於壓力容器的設計計算。這是因為壓力容器存在許多不確定因素，如材料性能的不穩定、計算模型所引起的不確定性、製造水平的高低、檢驗的手段等。為有效地利用現有材料的強度或剛度，工程上在考慮上述不確定因素時，較為常用的方法是引入安全系數，得到與失效判據相對應的設計准則。
壓力容器設計准則大致可分為強度失效設計准則、剛度失效設計准則、失穩失效設計准則和泄漏失效設計准則。對於不同的設計准則，安全系數的含義並不相同。
壓力容器設計時，應先確定容器最有可能發生的失效形式，選擇合適的失效判據和設計准則，確定適用的設計規范標准，再按規范標准要求進行設計和校核。
壓力容器設計准則大致可分為：
1. 強度失效設計准則
在常溫、靜載作用下，屈服和斷裂是壓力容器強度失效的兩種主要形式。
在常溫、靜載作用下，屈服和斷裂是壓力容器強度失效的兩種主要形式。
彈性失效設計准則：將容器總體部位的初始屈服視為失效。
塑性失效設計准則：以危險點的應力強度達到許用應力為依據的。
爆破失效設計准則：壓力容器的韌性材料一般具有應變硬化現象，爆破壓力大於全屈服壓力。
彈塑性失效設計准則：安定性准則，
疲勞失效設計准則：壓力容器疲勞一般屬於低周疲勞，低周疲勞時，每次循環中材料都將產生一定的塑性應變。低周疲勞設計曲線可以確定許用循環次數。設計准則要求循環次數不小於容器所需的循環次數。
蠕變失效設計准則：將應力限制在由蠕變極限和持久強度確定的許用應力以內，防止容器在使用壽命內發生蠕變失效。
2. 剛度失效設計准則
在載荷作用下，構件的彈性位移和（或）轉角不得超過規定的數值。
3. 失穩失效設計准則
壓力容器設計中，防止發生失穩。例如：僅受均布外壓的圓筒，外壓力應當小於周向臨界壓力。
4. 泄漏失效設計准則
容器發生的泄漏率（單位時間內通過泄漏通道的體積或質量）小於允許值。
D. 分析設計是按什麼失效准則
帶傳動的失效形式:打滑和疲勞破壞 設計准則:在保證不打滑的條件下,帶傳動具有一定的疲勞強度和壽命
E. 可靠性設計中的平均失效密度則怎麼計算啊
沒聽過什麼平均失效密度。
失效密度倒是有：λ(t)=f(t)/R(t)，f(t)是概率密度，R(t)是可靠度函數，專例如對於指屬數分布：f(t)=λexp(-λt)，R(t)=exp(-λt)，所以λ(t)=λ。
其實失效密度表示的就是一種平均的概念，它是一種微觀上的平均。宏觀來說，也有個公式：λ(t)=(Δr/n)/Δt，Δt——t時間後的一個時間間隔，Δr——該時間間隔內的失效產品數，n——t時刻的殘存產品數。當Δt趨於無窮小時，就是上面的公式了。
F. 失效的常見情況有哪些
機械零件失效的各種原因,在實際生產、部件故障很少是由單一因素引起的,往往是幾個因素
綜合作用的結果。總結可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面。可能的原因如下:
1、設計的原因:一是由於不合理的設計結構和形狀導致組件失敗,如零件的高應力區域存在明顯的應力集中源(所有尖角、缺口和過渡圓角太小;第二,工作條件的部分是估計錯誤,如超負荷的工作可能被低估,設計組件的承載能力是不夠的。
2、材料原因:材料選擇不當是材料導致失敗的主要原因。是最常見的一個設計人員根據正常性能指數的材料只有做出決定,這些指標不能反映材料遭受某種類型故障迫使;材料本身缺陷,如縮孔、孔隙度、孔隙度、夾雜物和微裂紋等)會導致失敗。
3、加工原因:由於處理和過程式控制制不好會導致各種缺陷引起的故障。如不適當的熱處理過程式控制制導致過熱,脫碳,不夠回火等;鍛造過程壞帶狀結構,過熱或燃燒等;壞冷工作流程導致完成太低,馬克太深,磨削裂紋等均可導致組件故障。一些錯誤造成的缺陷零件加工和組件的設計有很大的關系,一些缺陷如熱處理。零件的形狀和結構設計不是忽略帶的產生熱處理缺陷(如。,變形,開裂)。為了避免或減少零件在淬火或開裂,應注意在設計部分:截面厚度不均勻,否則容易躲避在薄容易開裂;對稱結構,採用封閉結構盡量避免大變形;均勻過渡變截面,防止應力集中。
4、安裝、使用、和失效件的安裝,太緊,太松,在壞,不要關閉,或操作不當可能會導致使用過程中失敗。
G. 機械零件的失效形式
機械零件 任何機械零件或部件使用一段時間後都要損傷或損壞，其損傷的程度有三種情況：
1、零件徹底破壞，不能再使用；如軸斷裂。
2、嚴重損傷繼續使用不安全；如有裂紋產生、表面磨損。
3、雖然還能安全工作，但已達不到預定的作用。 只要發生上面情況中的任何一種都可以認為零件已經失效。對機器零件或部件進行失效分析的目的就是要找出零件破壞的原因，並且提出相應的改進措施。失效分析的結果對於零件的設計、選材、加工及使用都具有很大的指導意義。 零件失效的形式多種多樣，按零件的工作條件及失效的宏觀表現與規律可分為：變形失效、斷裂失效、表面損傷失效等。
二、機械零件失效的原因
失效原因有多種，在實際生產中，零件失效很少是由於單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面。可能的原因有如下：
1、設計原因 一是由於設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。
2、材料方面的原因 選材不當是材料方面導致失效的主要原因。最常見的是設計人員僅根據材料的常規性能指標來作出決定，而這些指標根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏鬆、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。
3、加工方面原因 由於加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當導致過熱、脫碳、回火不足等；鍛造工藝不良帶狀組織、過熱或過燒現象等；冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導致零件的失效。
有些零件加工不當造成的缺陷與零件設計有很大的關系，如熱處理時的某些缺陷。零件外形和結構設計不合理會促使熱處理缺陷的產生（如變形、開裂）。為避免或減少零件淬火時發生或開裂，設計零件時應注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂；結構對稱，盡量採用封閉結構以免發生大的變形；變截面處均勻過渡，防止應力集中。
4、安裝使用與失效 零件安裝時，配合過緊、過松、對中不良、固定不緊等，或操作不當均可造成使用過程中失效。 1、現場調查研究 這是十分關鍵的一步。盡量仔細收集失效零件的殘骸，並拍照記錄實況，從而確定重點分析的對象，樣品應取自失效的發源部位。
2、詳細記錄並整理失效零件的有關資料，如設計圖紙、加工方式及使用情況。
3、對所選定的試樣進行宏觀和微觀分析，確定失效的發源點和失效的方式。掃描電鏡斷口分析確定失效發源地和失效方式；金相分析，確定材料的內部質量。
4、測定樣品的有關數據：性能測試、組織分析、化學成份分析及無損探傷等。
5、斷裂力學分析。
6、最後綜合各方面分析資料作出判斷，確定失效的具體原因，提出改進措施，寫出分析報告。
H. 為什麼模塊設計比較容易處理產品失效
因為出問題的話檢查一遍就知道問題出在哪個模塊，替換掉即可，不然整體都得重新寫
I. 什麼叫失效模式
失效模式是指從致使失效的因素、失效的機理、失效發展過程到失效臨界狀態的到達等整個失效過程的綜合術語。最常見的基本失效模式有：
1、變形。失去原有形狀，可以是局部變形或整體變形，也可以是彈性的、塑性的或蠕變的。
2、磨損。如磨粒磨損、疲勞磨損、振動磨損。
3、腐蝕。包括局部、均勻及縫隙腐蝕、點腐蝕，也有化學腐蝕和電化學腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕。
4、斷裂。有超載斷裂、裂紋引起的低應力脆斷、低溫脆斷、應力腐蝕斷裂、蠕變斷裂、氫損傷斷裂等。
5、疲勞。如出現疲勞裂紋、泄漏或斷裂。
(9)設計失效擴展閱讀：
失效模式分析對產品從設計完成之後，到首次樣品的發展而後生產製造，到品管驗收等階段都可說皆有許多適用范圍，基本上可以活用在3個階段，茲說明如下：
第一階段 設計階段的失效模式分析
1、針對已設計的構想作為基礎，逐項檢討系統的構造、機能上的問題點及預防策略。
2、對於零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討。
3、對於數個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討。
第二階段 試驗計劃訂定階段的失效模式分析
1、針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討。
2、試驗法有效的運用及新評價方法的檢討。
3、試驗之後的追蹤和有效性的持續運用。
第三階段 製程階段的FMEA
1、製程設計階段中，被預測為不良製程及預防策略的檢討。
2、製程設計階段中，為了防止不良品發生，而必須加以管理之特性的選定，或管理重點之檢討。
3、有無訂定期間追蹤的效益。