無塵設計

⑴ 無塵車間設計方案潔凈級別有哪些

無塵車間潔凈級別以及應用
在探討無塵車間裝修設計之前，我們先看看無塵車間等專級主要有哪幾種以及它屬們的用途。
1.1級：主要用於製造集成電路的微電子工業，對集成電路的精確要求為亞微米。
2.10級：主要用於帶寬小於2微米的半導體工業。
3.100級：可用於醫葯工業的無菌製造工藝等，這一潔凈室大量應用於植如體內物品的製造，外科手術，包括移植手術，集成器的製造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術後的隔離治療。
4.1000級：主要用於高質量光學產品的生產，還用於測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
5.10000級：用於液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用於食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。
6.100000級：適用於多種工業部門，比如光學產品及電子產品的製造。

⑵ 我想做一個10萬級的無塵車間，怎麼設計這一套系統，最好有方案有圖紙，高手請指點。

10萬級無塵車間系統設計，湖南純臻凈化工程為您解答！
10萬級潔凈室的潔凈標準是：
1.塵粒最大允許數（每立方米）；
2.大或等於0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等於5微米的粒子數不得超過20000個；
3.微生物最大允許數；
4.浮游菌數不得超過500個每立方米；
5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。
壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對於不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
10萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。
配電：潔凈室（區）的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
雜訊控制
一、動態測試時，萬級潔凈室內的雜訊級不應超過70分貝A。
二、靜態測試時，萬級亂流潔凈室的雜訊級不宜大於60分貝A。
氣流組織
10萬級無塵車間主要採用的送風方式：
1、局部孔板頂棚送風 ；
2、帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風；
3.上側牆送風 等三種送風方式。

10萬級無塵車間主要採用的回風方式：
1、單側牆下部布置回風口；
2、當採用走廊回風時，在走廊內均勻布置回風口或在走廊端部集中設置回風口 。

送風口風速米／秒）：
1.孔板孔口3～5；
2、側送風口：
⑴貼附射流2～5 ；
⑵非貼附射流同側牆下部回風1.5～2.5，對側牆下部回鳳1.0～1.5 。
回風口風速（米／秒）：
1、潔凈室回風口不大於2；
2、走廊內回風口不大於4。

結構材料
1、 凈化廠房牆、頂板材一般多採用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。圓弧牆角、門、窗框等一般採用專用氧化鋁型材。
2、地面可採用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，要選用防靜電型。
3、送回風管道一般用鍍鋅鋼板，不宜選用玻璃棉類材料保溫。
4、照明應選用無塵車間專用燈具。
以上即「10萬級無塵車間系統設計，圖紙需要有車間平面圖，具體尺寸才能設計的，如需本公司圖紙，可咨詢」湖南純臻凈化工程公司「。

⑶ 無塵車間的消防安全設計要求有哪些

潔凈室設計規范要求： 潔凈室總體設計 潔凈室位置的選擇，應根據需要、經濟等內比較後確定： 一、應在大氣含塵濃度容較低，自然環境較好的區域； 二、應遠離鐵路、碼頭、飛機嘗交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染

⑷ 百級千級萬級無塵車間設計要求

無塵車間有不同的級別，十級，百級，千級，萬級，各級別車間的設計要求也是不同的。
百級、千級、萬級之間的區別在哪裡呢?主要是在於空氣中各粒徑檔容許粒子濃度不一樣。
1、百級無塵車間0.5微米的容許粒子濃度小於3520(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小於293(pc/m3)。
2、千級無塵車間0.5微米的容許粒子濃度小於35200(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小2930(pc/m3)。
3、萬級無塵車間0.5微米的容許粒子濃度小於352000(pc/m3),5微米的容許粒子濃度小29300(pc/m3)。
百級、千級、萬級無塵車間設計要求
生產車間經葯監局檢測，潔凈度達到10萬級制葯生產標准，十萬級無塵凈化車間標准規定空氣塵埃粒子數一立方米不超過三十五點二乘以十萬，換氣次數一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產場合。十萬級無塵凈化車間採用工藝處理措如下：

1、空調系統必須經過初效、中效、高效三級過濾處理的凈化空調系統。保證送入室內的空氣是潔凈空氣，能對室內污染空氣進行稀釋。
2、室內保證一定壓力，防止無塵室內空氣受外界空氣干擾。一般凈化工程潔凈室要求室內與室外的壓差值為5-10Pa。
3、建築圍護結構必須保證氣密性良好，建築表面光滑，不產塵、不積塵、不泄露。GMP廠房一般有萬級，十萬級和三十萬級，其中以十萬級(灌裝，內包裝)及三十萬級，十萬級較三十萬級潔凈度衛生要嚴格很多。

⑸ 十萬級無塵車間設計要求是什麼

不論是十萬級無塵抄車間襲設計還是百級千級萬級三十萬級無塵車間設計，要求基本差不多，只是級別不同，一些參數跟著變化。無塵車間設計要點：動線規劃要點；無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點；有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用....
純臻凈化工程給你一個關於無塵車間設計最詳細的參考：

http://wenku..com/view/492c8885844769eae109ed8c
無塵車間設計要求從布局、材料、方案、物流管理、給排水、送回風等個方便麵考慮，想信能解答您的問題！

⑹ 無塵車間設計要求有哪些

潔凈室設計規范要求：
潔凈室總體設計
潔凈室位置的選擇，應根據需要、經濟等比較後確定：
一、應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域；
二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或雜訊干擾的區域。
三、應布置在廠區內環境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。
四、還有潔凈室最大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈室與煙囪之間的水平距離不宜小於煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通幹道之間的距離不宜小於50米。潔凈室周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木，並形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。

潔凈室空氣潔凈度等級
潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態條件下測試的塵粒數為依據。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合如下表規定：
等 級 每立方米(每升)空氣中 每立方米(每升)空氣中
≥0.5微米塵粒數 ≥5微米塵粒數
100級 ≤35×100(3.5)
1000級 ≤35×1000(35) ≤250(0.25)
10000級 ≤35×10000(350) ≤2500(2.5)
100000級 ≤35×100000(3500) ≤25000(25)
註：對於空氣潔凈度為100級的潔凈室內大於等於5微米塵粒的計算應進行多次采樣。以保證測試數值是可靠的。
純臻凈化無塵車間設計要求有3點
無車車間的應用范圍很廣泛，涉及到生活的各個方面，無塵車間的設計要求也就更為嚴格。
無塵車間設計要求點一：
動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，並避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學葯品、材料等動線勿集中;無塵車間四周，宜設緩沖區;製造裝置的出入，不要對作業產生大影響。

無塵車間設計要求二：
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對於300000級空氣凈化處理，可採用亞高效過濾器代替高效過濾器;空氣潔凈度100 級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應採用初、中、高效過濾器三級過濾器;中效或高效空氣過濾器宜按小於或等於額定風量選用;中效空氣過濾 器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段;高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。

無塵車間設計要求三：
有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精製的原料葯精製、乾燥工序;放射性葯品生產區;病原體操作區;工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序;固體口服制劑的顆料、成品、乾燥 設備所使用的凈化空氣。 人和凈化提醒，在無塵車間的設計和裝修中，需要專業的凈化工程公司來操作以保證無塵車間的質量和使用壽命。

潔凈室雜訊控制
潔凈室內的雜訊等級應符合下列要求：
一、動態測試時，潔凈室內的雜訊級不應超過65分貝A。
二、空態測試時，亂流潔凈室的雜訊等級不宜大於58分貝A，層流潔凈室的雜訊級不應大於60分貝A。
三、潔凈室的平、剖面布置，應考慮雜訊控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，並宜使各部分隔聲量相接近。
四、潔凈室內的各種設備均應選用低雜訊產品。對於輻射雜訊超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
五、凈化空氣調節系統雜訊超過允許值時，應採取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內的排風系統進行減噪設計。
六、條潔凈室的雜訊控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因控制雜訊而影響潔凈室的凈化條件。

潔凈室振動控制
一、潔凈室和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應採取積極隔振措施。
二、潔凈室內外各類振源，應測定其對潔凈室的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。並應與精密設備、精儀器儀表的允許環境振動值進行比較，以確定對其採取必要的隔振措施。
三、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發生量、保持潔凈室內合理的氣流組織等要求。當採用空氣彈簧隔振台座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。
潔凈室建築要求
一、潔凈室的建築平面和空間布局，應具有適當的靈活性。潔凈區的主體結構不宜採用內牆承重。
二、潔凈室的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數。
三、潔凈室主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調， 並應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區應符合抗震設計規定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區。
四、送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。
五、對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。

以上即無塵車間設計要求，太多了，具體不詳細介紹了，如有疑問，可以咨詢。

⑺ 無塵車間如何設計

無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，並將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室（CleanRoom）、無塵室。其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。凈化車間根據區域環境、凈化程度等因素，為若乾等級，常用的有國際標准和國內區域行業標准，一些知名凈化工程公司，在通行標准之外，還設有自身執行的高於國際化通行標準的凈化指標，凈化能力和環境適應力遠超國際品牌。
動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，並避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學葯品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區；製造裝置的出入，不要對作業產生大影響。
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對於300000級空氣凈化處理，可採用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應採用初、中、高效過濾器三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小於或等於額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。
有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精製的原料葯精製、乾燥工序；放射性葯品生產區；病原體操作區；工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料、成品、乾燥設備所使用的凈化空氣。

⑻ 40平方米千級無塵室設計標准

無塵室是工業生產、生物研究或醫學方面，對室內潔凈度、溫濕度、壓力、噪音專、照明等等方面都屬嚴格控制的空間。
而落塵量就是指空氣中飄游的微塵粒子量的多少。就如同降水量，是指降水的多少一樣。落塵量是測試無塵車間潔凈度的。
千級無塵室落成量：每立方米將小於0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在晶元級生產加工的無塵標准對於灰塵的要求高於A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高晶元生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。

⑼ 無塵設計

簡單點講，就是為一個環境加個屏障系統，隔絕粉塵、或者細菌對環境的專污染。
密封環境，屬用空調+濾網使室內的空氣流通。
但實際設計上，涉及問題很多。
人員出入、物品傳送、廢物處理的細節，
精密車間、動物實驗室的要求就天差地別。
面對面，講1天估計都講不完。
所以要實際問題實際分析。

⑽ 凈化無塵車間要怎麼設計

1.工藝：凈化車間的整‏體布置必須符合生‏產工藝過程的要求，具體‏來說版就是工藝流程要‏順暢。不管是上工序還權是‏下工序，兩者間的運‏輸距離要短，盡量避免迂迴和往返運輸；
2.經濟：在符合工藝‏要求的前提下，凈化車間的設計要‏注重經濟性，有較高的性價比。建議採取最小運輸量的布‏置方案，並做到充分利‏用現有的場地面積。
3.安全‏與環保：凈化車間的設計還‏要重視消防安全，並且符合環保‏要求。要有足夠的消防安全設施，裝‏修‏建材也要環保。車間的布‏局既要便於各生產環節的‏相互銜接，又要便於加工過程的‏衛生控制，防止生產過程‏交叉污‏染的發生。
找了SAREN三仁啊，在這‏方面‏有很豐富‏的經驗 。