攪拌器設計

A. 攪拌葉如何設計

您好
料桶高：850（外用δ5鋼板，內襯不銹鋼δ1）
直徑：Φ800
電機：回Y180M-4（18.5KW）安裝型式為立式答
電機皮帶輪直徑：Φ150
料桶軸徑：Φ75
料桶皮帶輪直徑：Φ400
攪拌葉雙層（形式：一字形，用δ12不銹鋼板）：
上層（總長）：250（旋轉直徑：Φ250）與底板角度為25度
下層（總長）：750（旋轉直徑：Φ750）與底板角度為35度
皮帶數量：C型，4條
底架用10#焊接成型。

B. 攪拌器的標准簡介

《中華人民共和國:化工行業標准-攪拌器》
1.所屬類別
科學文化圖書
2.圖書內容
《HG/T 3796.1-2005 攪拌器型式及基本參數》：
本標准代替HG/T 2123-1991《攪拌器型式及主要參數》。
本標准與HG/T 2123-1991相比主要變化如下：
——在攪拌器類型方面增加了的近年來應用普遍的軸流型板式螺旋槳攪拌器，為提高攪拌裝置設計水平提供有力支撐。
——對原來的槳式攪拌器進行了型式擴充，給予使用者更大的選擇范圍；
——對型式和應用工況接近的框式和門框式攪拌器合並為錨框式攪拌器；
——為方便使用，增加了攪拌器的型號表示方法和示例。
本標准由中國石油和化學工業協會提出。
本標准由化學工業機械設備標准化技術委員會歸口。
本標准負責起草單位：浙江長城減速機有限公司。
本標准參與起草單位：浙江大學化工機械研究所、天華化工機械及自動化研究設計院。
本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：——HG/T2123-1991。
《HG/T 3796.2-2005 攪拌軸軸徑系列》：
本標准代替HG/T 3167-1986《攪拌軸軸徑系列》。
本標准民HG/T 3167-1986相比主要變化如下：
——根據攪拌軸的設計和使用情況，並參考國外同類標准（DIN28132），將攪拌軸的軸徑系列擴大到300mm，增加了220、240、260、300五擋。
——細化了舊標准中的軸系列參數，增加了軸徑45、55、125、150四擋；
——修改了原標准中不推薦的公稱直徑65一擋，改為常用選項。
本標准由中國石油和化學工業協會提出。
本標准由化學工業機械設備標准化技術委員會歸口。
本標准負責起草單位：浙江長城減速機有限公司。
本標准負責起草單位：浙江大學化工機械研究所、天華化工機械及自動化研究設計院。
本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：——HG/T 3167-1986（ZB/TG 92001-1986）。
《HG/T 3796.3-2005 槳式攪拌器》、《HG/T 3796.4-2005 開啟渦輪式攪拌器》、《HG/T 3796.5-2005 圓盤渦輪式攪拌器》、《HG/T 3796.6-2005 圓盤據齒式攪拌器》、《HG/T 3796.7-2005 三葉後彎式攪拌器》、《HG/T 3796.8-2005 推進式攪拌器》、《HG/T 3796.9-2005 板式螺旋槳攪拌器》、《HG/T 3796.10-2005 螺桿式攪拌器》、《HG/T 3796.11-2005 螺帶式攪拌器》、《HG/T 3796.12-2005 錨框式攪拌器》。
3.圖書目錄
HG/T 3796.1-2005 攪拌器型式及基本參數
HG/T 3796.2-2005 攪拌軸軸徑系列
HG/T 3796.3-2005 槳式攪拌器
HG/T 3796.4-2005 開啟渦輪式攪拌器
HG/T 3796.5-2005 圓盤渦輪式攪拌器
HG/T 3796.6-2005 圓盤據齒式攪拌器
HG/T 3796.7-2005 三葉後彎式攪拌器
HG/T 3796.8-2005 推進式攪拌器
HG/T 3796.9-2005 板式螺旋槳攪拌器
HG/T 3796.10-2005 螺桿式攪拌器
HG/T 3796.11-2005 螺帶式攪拌器
HG/T 3796.12-2005 錨框式攪拌器

C. 攪拌裝置的設計選型步驟方法有哪些

具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇，確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

D. 攪拌器機構設計問題

可供參考

E. 機械原理課程設計 攪拌機

自己做吧
不難，但是很麻煩，計算量大

F. 攪拌器的構造有哪些

攪拌器（mixer）是使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。攪拌器分為多種類型，一般常用的有渦輪式攪拌器、旋槳式攪拌器這兩種。
攪拌器選型步驟分析介紹

攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然後選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。

如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

G. 機械原理課程設計 攪拌器的設計（四桿機構）幫忙呀

我也來是學機械的，你什麼要求源都不發上來，我們怎麼知道你要做哪種攪拌器啊~~

機械原理課程設計，參考一下資料可以，但不能純粹地抄，自己做不好沒關系，可以改，得分不高也沒關系，關鍵是要有一個思考的過程，這對今後的設計工作很重要

H. 攪拌器如何選型

1、攪拌器的選型
（1）、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
（2）、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
（3）、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
（4）、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
（5）、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
（6）、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
（7）、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
（8）、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
2、攪拌器：使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對於同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗於總體流動，有利於宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗於湍流脈動，有利於微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

I. 設計攪拌槳的基本參考是什麼

在觀察反應時發現反應後期液面根本不動，反應效果

很差，

收率僅有

60

多一點，

我提出將攪拌形式改成開

式渦輪，

速度提高到

125

轉，

收

率馬上提高到

75

（該

產品的總收率，不僅這一步，前面也是），成本降低

很大。所以我認為對於非均相反應，攪拌的影響是非

常大的，

不同的攪拌不同轉數，

甚至

能決定反應的成

敗！！！！

攪拌器的選擇與使用是個非常復雜的問題，目前國內

有關這方面的設計資料都

比較簡單，

大部分計算公司

都來自國外

50-70

年代，在應用中發現，理論與實際

的差別非常大，因此，目前攪拌器的設計採用的是理

論與實踐相結合。現有攪拌

器的形式大致分飛槳式、

推進式、錨框式、螺帶式以及復合式，出錨框、螺帶

往往應用在高粘度介質的攪拌外，大部分工況都採用

槳式與推進式的混合型攪拌器，一

般情況下轉數在

30--300

轉范圍內，

攪拌槳線速度在

5

米

/

每秒以下為

宜，攪拌器的直徑一般選用

1/3

罐徑左右，建議安裝

擋板。從混合效果看，對於勻相液液混合，在攪拌功

率一定時是，盡量選擇大漿徑，低轉速。而對以非勻

相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況

下，盡量提高轉數，在選用功率時注意，一般情況下

電機功率達到

1.5

倍攪拌作業功率即可，過大隻會曾

加電力消耗和運行成本，目前，考核攪拌效率的難度

很大，

用戶對於攪拌器的研究做注重混合的均勻程度，

而忽略了單位時間內電力的消耗及單元操

作時間，

因

為，往往工藝給出的操作時間遠遠大於攪拌混合所需

的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應，反應

時間和攪拌作業時間差距很大。

在容器的設計中

往往

忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板後，可以顯著

增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產生湍流效

果，因此，擋板是非常重要的，雖然增加擋板後，攪

拌

功率明顯提高，但是單位作業時間也會顯著下降，

混合效果明顯提高，現在應用最廣泛的攪拌槳形式是

變截面攪拌槳並配合擋板使用。

攪拌器的選項要根據物料的特性和攪拌目的而定。對

於簡單的固液懸浮的物料，要求達到不沉低混合的目

的，

傳統選型法，

有選簡單的兩葉槳、

推進式槳和

3-4

葉的斜葉槳。這些槳不是循環量底，就是耗功率大。

經過更換高效節能的軸流槳。混合時間降低，所需功

率減少。

在

選攪拌之前，除了關注物料有幾相、體積、密度、

粘度、混合要求等等之外。還應該關注反應機理。有

的反應速度是由反應本身決定的，例如有的有機反應

本身就進

行的很慢，在這種條件下增強（或減弱）

攪拌效果對反應收率、反應時間的影響不大；而有的

反應，速度主要是由擴散控制的，反應本身進行的很

快，在這種情況下

增加攪拌效果則反應收率以及反

應時間都會有很好的改善。我見過改變攪拌效果後，

收率提高十幾個點的情況，也見過加強攪拌後幾乎對

反應沒什麼影響的情況。

有的時候攪拌太快也不是什麼好事，比如說在兩相分

層萃取過程中，攪拌的作用只要能保證兩相充分混合

即可。攪拌太快有可能產生乳化現象，有時會嚴重影

響正常操作以及收率。

在結晶過程中，攪拌太慢會影響傳熱傳質，太快可能

破快大的結晶使之變成難過濾難烘乾的細晶。選用何

種攪拌類型才能在保證軸向，徑向循環的前提下不破

壞結晶

過程，這是一個很難的問題。晶型不好很大

程度上影響過濾烘乾，也會很大程度上影響質量。我

發現某些結晶過程中，錨式、框式攪拌表現很差（當

然也可能是反應

本身，或析晶溶劑，或析晶溶劑濃

度以及配比等原因）。我想把攪拌形式改成推進式或

者螺帶式，

請各位朋友說一下，

在一般條件下：

2000L

不銹鋼反應釜，裝

料系數

0.7

，常規溶劑（如乙醇，

乙酸乙酯等），常規冷卻結晶過程，假如要採用推進

式攪拌槳，那麼轉速一般為多少？要是採用雙螺帶攪

拌漿，一般轉速為多

少？

1

、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液

或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、

結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。

2

、

計算攪拌作業功率：

即攪拌過程進行時需要的動力

參考公式：功率

=

功率准數

*

液體密度

*

轉數的

3

次方

*

漿徑的

5

次方。

功率准數的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角

度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。

3

、選擇電機功率

:

考慮到效率後的計算值應大於或等

於

1.5

倍的攪拌作業功率即可。

4

、

有關最低臨街攪拌轉數的確定：

這個轉數是滿足攪

拌目的的最低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。

5

、根據功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

6

、

配用減速裝臵時還要考慮減速機的使用系數及減速

機的承載能力。

7

、對於細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8

、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條

是先確定的。

9

、設計支座

10

、選用密封形式（填料或是機封）

在蒸餾過程中，

液體

逐漸減少，

固體結晶物逐漸增多，

這個過程是由高粘度的液液混合轉變正固液混合進而

演變成粉體混合，單一種類的攪拌器都無法適應這種

復雜的工況，

而且由於防

腐層是搪玻璃，

襯里的施工

工藝對攪拌器要求比較苛刻，另外，根據你的描述，

結晶物並非單一的顆粒狀，

而是蜂窩狀的整體，

因此，

攪拌器還要具有很強的剪切力

才行，

框式槳只適合高

粘度的液液混合，並不適用在這種工況。我的一建議

是，選用螺帶式攪拌器，加上變頻調速電機，蒸餾前

轉數高些，

隨著液體的減少，

結晶物

的增加，

可逐漸

降低轉數，

調速范圍可選在

60-10

轉

/

分之間，

電機功

率應在

5.5

千瓦左右，螺帶的材質直接選用鈦材或雙

相不銹鋼，

這樣不必進行防腐處

理，

這樣，

可以保證

螺帶截面為無圓角的矩形，有很強的剪切力，可以攪

碎粘接在一起的結晶

J. 設計水煤漿攪拌器都需要進行哪些參數設計

水煤漿的粘度，濃度。溫度低，水煤漿粘度就增大，增加攪拌阻力。