沖壓零件設計

❶ 數控沖壓零件設計都有哪些步驟

沖壓零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域使用十分廣泛，在目前的零件製造行業中逐漸成為一個重要的組成部分。將計算機輔助設計、製造等技術用到沖壓零件製造業中，可以使沖壓零件的設計非常快捷，製造裝配效率得以顯著提高。
數控沖壓零件設計的步驟：
一、沖壓零件的設計
（1）沖壓件設計實施的結果是有顏色、材料、硬度、形狀、尺寸、位置、相關零件、製造工藝等關聯概念的三維實體。
（2）計算機技術的出現直接以三維概念開始設計，可以更直觀、准確地表達出設計構思的全部幾何參數，整個設計過程就可以完全在三維模型上討論。
（3）計算機技術能幫助沖壓工程師利用設計與製造相關聯的觀點來合理化設計過程，從板料的生成、各道工序的完成來逐步創建沖壓零件。
（4）可以看作是一個沖壓零件的虛擬環境，工程師可以直接在計算機屏幕上進行零件設計和裝配，虛擬製作過程與真實過程幾乎沒有差別。
（5）單個沖壓零件設計完成後，可將多個零件的三維立體模型進行模擬裝配，從而大大縮短設計和周期。
二、沖壓零件的展開
在沖壓零件設計完成後為便於製造，都要將其轉化為展開圖，以確定所需板料大小以及板料的形狀等。
（1）計算機輔助設計的操作量小，展開過程完全由計算機控制。
（2）計算機輔助設計效率高，避免了展開時對於工程師而言易產生的錯誤。
（3）計算機輔助設計精度高，展開數據完全由計算機計算完成，避免了物料的大量糧費。
三、沖壓過程的模擬
利用計算機模塊中的自動展開功能及任意變換角度功能，可對沖壓零件的製造過程進行模擬，以確定零件的最佳製作路線，完成零件的工藝性分析。在對沖壓過程進行模擬的過程中完成折彎刀具的選擇。
四、沖壓圖紙的輸出
利用計算機模塊強大的繪制二維視圖可以方便、快捷、准確地繪制出各種需要的工序圖，方便後續工序的製作和檢驗。計算機二維工程圖與三維實體模型是完全關聯的，如沖壓造型有改動，二維視圖也自動發生相應的變化，因此大大提高了二維圖紙的准確性和出圖效率。
五、沖壓零件的排樣
利用計算機輔助設計可在一塊毛坯料上對若干品種的零件進行多種排樣。用戶只需提供零件的種類、每種零件的數量以及所用板料即可進行「自動排樣」，並對不同的組合布局進行擇優選擇。該模塊還能減少沖壓工序，減少刀具更換，使沖壓零件時板材重定位最少。
六、沖壓零件的編程
計算機輔助設計提供了完備的編程方法，其中包括二軸至五軸數控銑削、二軸至四軸數控線切割、三軸數控電火花、轉塔式多工位沖壓等多種手段。可以根據需要進行數控編程，若效果不理想可以及時糾正，從而獲得最理想的效果。
七、沖壓零件的製造
利用相應的後置處理文件，把刀位文件轉化成機床能夠識別的代碼，通過串列介面輸入到相應的數控機床，進行沖壓零件的數控製造工藝。
八、沖壓油品的選用
影響沖壓工藝精度效率的因素大致有沖壓設備的精度、模具設計的合理性、沖壓模具的質量、沖壓油的性能等方面，如何選用沖壓油也是沖壓技術的一項重要課題：
（1）硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖切的材料，在防止毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板：碳鋼板沖壓在選用沖壓油時應該根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、鋁合金，使其表面變黑。
（5）不銹鋼：不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

❷ 沖壓件設計的五大原則通常有哪些

設計的沖抄壓件必需知足產品使用襲和技術機能，並能便於組裝及修配。
2.設計的沖壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於沖模使用壽命的延長。
3.設計的沖壓件必需外形簡朴，結構公道，以有利於簡化模具結構、簡化工序數目，即用起碼、最簡朴的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操縱，便於組織實現機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。
4.設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。
5.設計的沖壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於沖模使用壽命的延長。新鄉輝簧彈簧專業生產沖壓件30年，歡迎前來洽談合作。

❸ 沖壓模具設計步驟是

1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖角、折彎內角R等。
2。然後放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然後展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座，並訂購鋼材。
5。完成所有設計
6。給領導審查
7。根據領導意見進行修改
8。拆零件、標注尺寸，加工說明等。
9。列印、簽字、發圖

❹ 沖壓模具設計流程

沖壓模具設計的一般流程：製件結構工藝性和技術要求分析：沖壓工藝方案擬定（主要包括工序數，工序組合方式，工序順序，工藝參數計算，工序圖繪制，設備型號等）；工藝規程制定，各工序模具結構設計；模具總裝圖繪制；模具零件圖拆繪。
沖壓模具設計過程中，可根據需要（平面制圖、立體造型、動態模擬等）選用相關設計軟體，如：autoCAD2010，UG，pro/E等。
模具的報價應包括模具設計和製造兩個部分成本，可根據需要以分開報價，也可以報總價。

❺ 五金沖壓件的設計原則

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。
⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
⑸設計的沖壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於沖模使用壽命的延長。

❻ 要做個沖壓模具設計，想知道這個零件圖的名稱

這個零件圖的名稱不知道，名稱只是一個代號，我可以叫它墊板，也可以叫墊片，不影響對模具的設計，這個很簡單，就是一個普通的落料模結構，排樣圖排好了就可以設計了。具體模具結構網路有很多，有不明白的繼續提問：

❼ 沖壓加工都有哪些設計原則

沖壓加工設計原則：
(1)設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組專裝及修配。
(2)設計的沖壓屬件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
(3)設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
(4)設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
(5)設計的沖壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於沖模使用壽命的延長。

❽ 如何用ProE設計生成已知零件的沖壓模具

1，如果是簡單的抄鈑金模具設襲計，建議你可以在proe組件模塊里完成模具設計，關於鈑金件的模架，你可以在網上去下載。
2，如果是復雜模具，建議你用proe的鈑金模具設計插件PDX(鈑金模具設計專家)進行設計，裡麵包含常用模架和各類零件，這個插件一般用的不多，你也可以去網上下載，大概90多M.有點類似EMX。
3，進行鈑金模具的設計，關鍵還是要看你對材料和工藝掌握多少，具體掌握到什麼程度，還是要根據實際的經驗來判斷。建議多到車間看看，勝讀十年書。
4，最好會用有限元分析，這樣你會對模具結構設計有更深入的理解，不一定非要學Analysis軟體，Proe自帶的有限元分析可解決大部分問題，這樣你就可以事半功倍。

❾ 沖壓件設計原則有哪些

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。
⑵設計的版沖壓件必須有權利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
⑸設計的沖壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於沖模使用壽命的延長。