新型蒸汽鍋爐

『壹』 燃煤燃氣新型鍋爐蒸汽冷凝水回收裝置哪些型號最好用

世界著名的汽水管理系統，斯派莎克、阿姆斯壯。

『貳』 新型鍋爐都有哪些

國內的鍋爐都是從鍋爐的技術上抄襲的，因為最先發明蒸汽機以及蒸汽鍋爐等其他鍋爐產品的都是國外的，所以還是進口鍋爐在技術、質量、節能等方面比較好，比如中創機電代理的燃氣鍋爐、蒸汽鍋爐、鑄鐵鍋爐、電鍋爐都是進口的呢，質量輩牛逼！

『叄』 wns蒸汽鍋爐的特點

1、先進的蒸汽鍋爐全自動控制器，全中文液晶屏，人機界面，用戶只需輕松設定，鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調節、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備，保護齊全，操作簡單，安全可靠，具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現異常現象就自動中斷燃燒，發出聲光報警。 2、鍋爐燃燒器由世界知名製造商供應，按照控制器指令自動燃燒、停止，獨立的程式控制器擁有多項安全保護，性能安全穩定，維修率低。 3、立式蒸汽鍋爐採用燃燒機下置方式，二回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定；煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。 4、卧式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用經濟。波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。 5、本鍋爐嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》的要求，進行設計、製造、監檢，確保鍋爐品質優良，達到能耗低、熱效率高、壓力穩定、供氣量足、經濟使用。 6、鍋爐的爐膽空間大，儲存的蒸汽多，適應負荷能力強。設計合理的內置汽水分離器裝置，滿足用戶需用較高品質蒸汽的要求。爐體開設人孔、頭孔、手孔，便於對爐膽內部進行清理，使維修、養護極為方便。 7、鍋爐安全設有多級聯鎖保護：壓力開關保護（高於設定壓力自動停機並報警）、低水位保護（鍋爐本體內水位低於警戒水位，自動切斷電源並報警）、安全閥保護（鍋爐壓力超過工作壓力，自動泄氣降壓），確保鍋爐在各種工況下萬無一失，安全到家。 8、有機組合的機電一體化外觀，精巧新穎、結構緊湊、少佔空間，方便運輸、安裝。 9、採用新型隔熱保溫材料和優質白色彩鋼板包裝，重量較輕，保溫性能好，美觀大方，不易銹蝕。

『肆』 導熱油爐和蒸汽鍋爐、熱水鍋爐有什麼區別

關鍵是用途不同，蒸汽鍋爐生產出來的是高溫高壓氣體，用來發電，印染，醫療等方面，因為產生的是蒸汽，所以是受壓容器，使用和安裝必須符合相關的規定。熱水鍋爐產生的是熱水，不屬於受壓容器。
導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，並通過高溫油泵進行液相循環將加熱後的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。電加熱導熱油爐採用數顯式溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。
導熱油爐的也叫有機熱載體爐俗稱導熱油鍋爐，官方名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環介質供熱的新型熱能設備，導熱油爐指載熱工質為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉換設備，通常也用「MW」（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用「萬千瓦/時」或「萬大卡/時」，即「104kcal/h」表示，導熱油爐的優勢在於「高溫低壓「、運行平穩而被廣泛運用。
導熱油爐在使用工業中，主要用於原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸等。煉油廠利用導熱油預熱冷物料，並已成功地用於潤滑油製造過程中溶劑和萃取劑蒸發裝置的加熱。由於利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。

『伍』 4噸的蒸汽鍋爐水溶量是多少，蒸發量每小時4噸的鍋爐一般裝多少水

現在市面上已經有免裝水處理，永不結水垢的新型超導鍋爐，1噸以上蒸發量的水容專量設計都是29L以下，無需環評屬和任何手續，真正免檢，屬於蒸汽發生器。直接接上自來水就可以使用，超導材料比常規鍋爐的導熱速度快8-10倍，點火後幾分鍾就可達至工作壓力，節能性超好，不結水垢也使鍋爐熱效率更高，使用壽命更長，4噸的話使用4台一噸超導鍋爐並聯，靈活方便，更能大幅節省運行費用。

『陸』 蒸汽鍋爐具有哪些功能

我覺得鍋爐燃燒來煤肯定會自產生污染，而且不安全，現在有一種新型的設備，卓益節能熱水機也是燒熱水用的，燒的是天燃氣清潔沒有污染，全自動調節，省去了鍋爐工的費用，而且也免去了蒸汽鍋爐辦證審批等一系列的麻煩，既然都是燒熱水，為什麼不選擇高科技的還對企業自身有好處的產品呢

『柒』 SZS型和WNS型燃氣鍋爐優缺點各是什麼

WNS型燃氣鍋爐：優點是結構、製造工藝簡單，製造工期短，安裝、操作專方便；缺點是運行一段屬時間後，煙箱容易燒壞，需要經常的停爐維修，影響企業的生產和利潤。

SZS型燃氣鍋爐：優點是鍋爐結構簡單緊湊，D型布置，鍋爐水容積大，燃燒空間充分，熱水鍋爐水循環採用自然循環與強制循環相結合，確保水循環安全；缺點是通常價位較高。

(7)新型蒸汽鍋爐擴展閱讀：

WNS型燃氣鍋爐採用濕背式結構，波形爐膽為第一回程，由螺紋煙管構成第二回程。鍋爐節能器的水進入鍋爐鍋筒，冷凝器的給水單獨組成系統。

鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置；熱水溫度自動控制及超溫報警；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護；保證鍋爐的安全運行。

『捌』 1噸新型卧式燃氣蒸氣鍋爐一小時需要燒多少公斤液化氣

一噸燃氣蒸汽鍋爐有0.7跟1.0MPa兩種工作壓力。我公司的鍋爐滿負荷運行每小時耗氣量分別是81.86/82.19Nm³/h

『玖』 蒸汽鍋爐的的一些問題

1.2 鍋爐結構簡介及其特點
鍋爐是一種生產蒸汽的設備，它是利用煤、油、天然氣等燃料燃燒釋放熱能或其他熱能，加熱給水或其他介質，以獲得規定參數和品質的蒸汽、熱水或其他熱媒。這些攜帶能量的熱媒有時直接供給生產生活所需的熱能，有時通過汽輪機轉換為電能。
鍋爐的類型很多，可以從不同角度出發對鍋爐進行分類，主要有：
（1）按用途不同，可分為電站鍋爐、工業鍋爐、生活鍋爐。
在檢驗管理上，我國又把鍋爐分為工業鍋爐和電站鍋爐[1]。工業鍋爐和電站鍋爐主要是從用途和額定工作壓力上區分的，但實際上有些交叉，難以嚴格區別，所以《鍋爐定期檢驗規則》中才將額定工作壓力小於等於2.5Mpa的鍋爐作為工業鍋爐對待，額定工作壓力大於等於3.8Mpa的鍋爐作為電站鍋爐對待。這樣的劃分，人為痕跡較重。
《鍋爐定期檢驗規則》中的工業鍋爐就涵蓋了前面所述的生活鍋爐。
（2）按介質不同，可分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體爐。
（3）按結構形式，可分為鍋殼鍋爐和水管鍋爐。前者鍋殼內一般布置有其他受熱面，爐膽或管板、下腳圈等元件是鍋殼鍋爐的標志。鍋殼鍋爐還常裝水管或煙火管以增加受熱面，根據管內流動的介質不同又有水管、火（煙）管和水火管之分，常見的DZ型鍋爐就是水火管鍋殼鍋爐，即鍋爐中既有水管又有火（煙）管。而水管鍋爐汽包內不需布置其他受熱面，容量可以做得更大。
（4）按蒸汽壓力大小，可分為低壓鍋爐（p≤2.5MPa）、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐、超超臨界鍋爐。
低壓鍋爐容量也比較小，20t／h以下居多，都屬於工業鍋爐的范疇。中壓以上鍋爐都是電站鍋爐，容量越大，水冷壁的循環迴路會越多，過熱器系統也會越復雜。超高壓以上鍋爐還會增加再熱器系統。
（5）按燃料和提供熱能的方式不同，可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、生物質鍋爐等。
目前，燃煤鍋爐所佔比例最大。
（6）按燃料在鍋爐中的燃燒方式，可分為層燃爐、室燃爐、沸騰爐、循環流化床鍋爐和旋風爐。沸騰爐、循環流化床鍋爐和煤粉爐（屬室燃爐）對燃料的顆粒尺寸都有要求，顆粒度是重要的運行指標。煤粉爐按排渣方式又可分為液態排渣爐、固態排渣爐。
鏈條爐屬於層燃爐，一般不大於20t/h。煤粉爐屬懸浮燃燒的室燃爐，懸浮燃燒的特點是燃料與空氣接觸面積大，燃燒速度快，適用於大容量鍋爐。而沸騰爐呈流化狀態進行燃燒，所以又叫流化床鍋爐。旋風爐污染大，大多已經淘汰。
（7）按爐膛出口煙氣壓力，可分為微正壓燃燒鍋爐、負壓燃燒鍋爐。
（8）按工質在蒸發系統的流動方式，可分為自然循環鍋爐和強制循環鍋爐兩大類。強制循環鍋爐又分為控制循環鍋爐（或多次循環鍋爐）、直流鍋爐、復合循環鍋爐。
（9）按安裝方式，可分為整裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐。
（10）在工業鍋爐中，按鍋筒位置，可分為立式鍋爐、卧式鍋爐。
（11）在工業鍋爐中，按燃燒室布置，可分為內燃式鍋爐，外燃式鍋爐。
（12）在電站鍋爐中，習慣上把額定蒸發量小於220t/h的稱為小型鍋爐，220t/h～670t/h為中型鍋爐，大於670t/h及以上為大型鍋爐。
（13）在電站鍋爐中，按整體布置形式，可分為∏型布置、塔型布置、箱型布置等。
以WNS2-1.0-Y為例，它既是燃油鍋爐，同時又屬於鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、蒸汽鍋爐、低壓鍋爐、室燃鍋爐、燃油鍋爐、自然循環鍋爐、微正壓燃燒鍋爐、整裝鍋爐、卧式鍋爐、內燃式鍋爐和工業鍋爐的范疇。
下面將工業鍋爐和電站鍋爐的結構及其特點作一簡要介紹。
1.2.1 工業鍋爐
工業鍋爐是指向工業生產或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小於等於2.5MPa的鍋爐[2]。
工業鍋爐發展較快，一批新型爐型和新技術嶄露頭角。已出現的新型快裝、組裝鍋爐，新發展的鑄鐵鍋爐、直流鍋爐、角管鍋爐突破了多年的傳統結構。燃油燃氣鍋爐上程序控制器和保護裝置的應用和發展，在一定程度上緩解了最頭疼的缺水問題。全自動水處理設備的廣泛運用，部份緩解了水質管理薄弱單位的鍋爐水垢問題。以下是幾種常見的爐型：
（1）水火管鍋爐
水火管鍋爐就是水火管鍋殼鍋爐（也稱DZ型鍋爐），它結構緊湊、安裝簡單，是我國廣大鍋爐工作者數十年共同研究開發的結果。近40年來，水火管鍋殼鍋爐一直是我國工業鍋爐中數量最多的爐型，約占我國工業鍋爐的一半。這已經成為我國工業鍋爐發展的重要特徵。
我國是以燃煤為主的國家，為便於煤炭燃燒，DZ型鍋爐在鍋殼兩側及後部裝設水冷壁，即將帶有水冷壁的爐膛置於鍋殼之外，遂形成「水火管鍋殼鍋爐」。這樣也便於向較大容量發展，同時由於高效傳熱元件——螺紋煙管的應用， DZ型鍋爐容量已達到40t/h，壓力可達1.6MPa 。這種爐型的受熱面管有火管、水冷壁管（如圖1-1所示），省煤器採用耐腐蝕的鑄鐵省煤器。

1-火管 2-八字型水冷壁管 3-水冷壁管
圖1-1 DZ型鍋爐
水火管鍋爐鍋筒直徑大、限制了容量的發展。在運行中也暴露出一些缺陷，事故率較高：火焰直接燒鍋筒，鍋筒鼓包；因煙管水平布置，對鍋水含氧量較為敏感，煙管腐蝕；熱脹冷縮程度不同，管板裂紋；角板撐開裂；螺紋煙管的積灰等。
經不斷完善，已有多種改進型。主要有以下變動：取消小煙室、濕背改干背、取消水冷壁管間的鰭片、水冷壁管進入鍋筒由斜向改為徑向、改進角板撐、八字型水冷壁管遮擋鍋筒使鍋筒底部不直接受火焰加熱、螺紋煙管、單回程布置煙管、拱形管板、偏置鍋筒等。
（2）水管鍋爐
水管鍋爐的容量和壓力都限制較少，有很大的想像空間，而且便於布置成各種形式，水循環也比較好。水管鍋爐水汽系統主要包括鍋筒、集箱、水冷壁、對流管束、省煤器、過熱器等部件。
目前國內生產的10 t/h～20 t/h的工業水管鍋爐，大多數為雙鍋筒橫置式（見圖1-2）或雙鍋筒縱置式鍋爐，給水溫度60℃～105℃。在這種鍋爐中，水冷壁及鍋爐對流受熱面管束都是蒸發受熱面，如有過熱器，則布置在第一管束之後。

1-煤斗 2-爐排 3-風室 4-老鷹鐵 5-檢查孔 6-空氣預熱器 7-下鍋筒
8-旁通煙道門 9-省煤器 10-上鍋筒 11-對流管 12-水冷壁
圖1-2 SHL20-13 鍋爐
近年來在國際上發展起來的新一代高效、低污染清潔燃燒技術——循環流化床（CFB）鍋爐，具有強化傳熱、燃燒效率高、燃料適應性廣和排放污染物少等特點，這種爐型在 10 t/h 以上的燃煤工業鍋爐中也已得到積極發展應用。但循環流化床鍋爐的受熱面磨損問題非常突出。
水管鍋爐大多是散裝鍋爐，安裝相對復雜。與鍋殼鍋爐相比，對水質及運行操作水平均要求較高。
（3）鍋殼鍋爐
鍋殼鍋爐的基本結構多數是雙層夾套結構。其外筒叫鍋殼，內筒叫爐膽，爐膽是燃燒室。當水汽介質有壓力時，鍋殼受內壓，爐膽承受外壓。鍋殼鍋爐又分立式和卧式兩種，有的也會布置水管和火管。目前常用的燃油、燃氣鍋爐大部分是WNS型卧式內燃鍋殼鍋爐。
鍋殼鍋爐有以下共同特點：盛水的「鍋」和燒火的「爐」都被包含在一個殼體——鍋殼中， 爐膽容積小，被水包圍，水冷程度大，燃燒條件差，必須燒優質燃料；鍋殼殼體直徑較大，開孔較多，形狀不規則，內部受熱部分與不受熱部分連接在一起，溫度和熱膨脹程度不同，因而殼體安全性較差；鍋爐結構系統比較簡單，便於運輸安裝、運行管理及檢查維護；受熱面少，蒸發量或熱功率小。
（4）燃油燃氣鍋爐
為了抑制大氣環境的惡化，提高大氣質量，上世紀八十年代以後我國燃油燃氣鍋爐增長十分迅速，尤其在許多大中城市發展更快。燃油燃氣鍋爐燃燒強度高，爐膛容積熱負荷為鏈條爐的1.4～2.6倍；對流傳熱煙氣速度高，可為燃煤鍋爐的2倍以上，以及採用微正壓燃燒等，所以燃油燃氣鍋爐採用內燃式鍋殼鍋爐較多，其結構緊湊、鍋爐熱效率高。
在燃油燃氣鍋爐中，由於爐膛出口煙溫高，燃煤鍋爐上常用的煙管脹接結構在這里一般都改為了焊接結構。小型立式水管鍋爐（即貫流鍋爐）一般由水管、集箱組成，這種鍋爐的水容積小，蒸發強度高，汽空間小，極易造成上部管子過熱。所以對水位的自動控制、聯鎖保護要求很高。燃油燃氣鍋爐的控制主要是依靠程序控制器來完成的。
（5）有機熱載體鍋爐
有機熱載體爐具有熱傳導效率高、系統熱損失小，溫度易控制，受熱相對均勻的優點，尤其有可在相對較低的運行壓力下獲得較高工作溫度的突出特點。近年來隨著我國經濟建設發展、技術水平提高，為滿足生產工藝的需要，有機熱載體爐的應用范圍越來越廣，使用數量越來越多，並呈不斷快速增長趨勢。目前已被大量應用在紡織、印染、化工、紙業、食品、玻纖等多種行業。有機熱載體爐採用強制循環，有機熱載體鍋爐的受熱面管多為盤管結構。
（6）電加熱鍋爐
電加熱鍋爐具有清潔、可靠等優點，但電能是一種清潔的二次能源，電價較高，其運行成本是燃煤鍋爐的6倍，燃油燃氣的2倍，因此長期以來電加熱鍋爐在我國未能得到很好的發展。但隨著電力建設的加快和對環保要求的嚴格，特別是實行峰谷電分開計價後，電加熱鍋爐也得到了較快的發展，電加熱鍋爐的市場分額不斷擴大且產品仍以蓄熱式電鍋爐為主。相對於燃煤、燃油、燃氣鍋爐，電加熱鍋爐的工作條件較好，對水質要求不高。
（7）垃圾焚燒鍋爐
流化床燃燒技術是本世紀六十年代迅速發展起來的一種新型清潔燃燒技術。它利用爐內燃料的充分流動、混合，達到高效燃燒。我國在利用流化床燃燒技術燃用低熱值燃料方面處於國際領先水平。特別是浙江大學熱能工程研究所多年來進行廢棄物（如城市生活垃圾等）的研究開發和應用，成功開發出異重流化床城市生活垃圾焚燒技術，可實現高效清潔燃燒。垃圾焚燒鍋爐有時還用於發電供熱，它解決了城市垃圾造成的污染，與填埋相比節省了大量土地，減少了二次污染，同時充分利用了再生能源，達到了對垃圾處理的減容化、無害化、資源化的目的，社會效益顯著。
在這些工業鍋爐中，可能會有的受熱面管是水冷壁管、對流管、省煤器管，有的還有火（煙）管、水管、過熱器管等。對以水為介質的蒸汽鍋爐而言，水的預熱、汽化及蒸汽過熱在不同的受熱面中完成，鍋爐給水先進入省煤器預熱，後經蒸發受熱面加熱為飽和蒸汽，必要時再經過熱器被加熱為過熱蒸汽。
1.2.2 電站鍋爐
鍋爐是火力發電廠的三大主機之一。隨著電力工業的進步，特別是耐熱材料和自動控制等技術的開發和應用，電站鍋爐正向高參數、大容量、高自動化方向發展。
電站鍋爐通常是指以發電或熱、電聯產為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大於等於3.8MPa的鍋爐。目前，電力行業和自備電廠運行的電站鍋爐，容量差異大，型號種類多，表1-1給出了電站鍋爐參數系列。
表1-1 電站鍋爐參數系列
額定蒸發量t/h 額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度 機組功率
MW
3.82MPa
（中壓） 9.8MPa
（高壓） 13.7MPa
超高壓） 16.7MPa（亞臨界） 22.1MPa
（超臨界）
35 450℃ 5
65 450℃ 10
130 450℃ 25
220 540℃ 540℃ 50
410 540℃ 540℃ 100
670 540℃ 200
1000 550℃ 555℃ 300
2000 550℃ 555℃ 600
從中壓到亞臨界這一區域，以自然循環為主導，燃燒方式則以煤粉爐為主，也有少量燃油、燃氣鍋爐。但近年來循環流化床鍋爐後來居上，特別是在35t/h～1000t/h級區域，大有取而代之的趨勢。從國產和引進的電站鍋爐來看，亞臨界鍋爐則以強制循環為主，也有少量直流鍋爐。超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐是直流鍋爐的天下。超超臨界鍋爐目前還沒有準確定義，通常指額定蒸汽溫度不低於593℃或額定蒸汽壓力為25MPa～31 MPa的鍋爐。
（1）SG-2008/17.5-541/541-M1煤粉鍋爐
圖1-3所示是一台上鍋引進美國CE公司技術設計的2008t/h亞臨界控制循環鍋爐。額定蒸發量2008t/h，額定蒸汽壓力17.5MPa，過熱蒸汽溫度541℃，再熱蒸汽流量1638t/h，再熱蒸汽壓力（進口/出口）3.81/3.61MPa，再熱蒸汽溫度（進口/出口）328/541℃，給水溫度281℃，排煙溫度126℃。
鍋爐採用傳統的∏型布置，四角切圓燃燒。爐膛採用全焊接膜式水冷壁，爐膛寬19588mm，深16940mm，鍋筒中心標高75100mm。上部爐膛布置了過熱器分隔屏和後屏，在折焰角和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式過熱器、末級再熱器、末級過熱器。豎井內布置有低溫過熱器和省煤器。
水冷壁為節距63.5mm的膜式結構，採用Ф51 mm的「內螺紋管」和光管。
過熱器流程是：爐頂包牆管過熱器（Ф57 mm）→低溫過熱器（Ф57 mm）→一級噴水減溫器→分隔屏（6大片，Ф57 mm）→後屏過熱器（25片，Ф57 mm、Ф60 mm）→二級噴水減溫器→末級過熱器（102片，Ф57 mm）。各級過熱器之間用大口徑管連接，左右兩側連接管平行布置，以減少汽溫偏差。
再熱器按蒸汽流程依次為牆式再熱器（Ф60 mm）、屏式再熱器（50片，Ф63 mm）、末級再熱器（76片，Ф63 mm）。再熱蒸汽溫度主要通過燃燒器噴嘴擺動角度，控制爐膛出口溫度來實現。
省煤器布置在豎井內，分高、低溫兩組，管徑Ф51 mm，順列布置。
煤粉爐需要復雜的制粉系統，在環保效果上不如循環流化床鍋爐。

圖1-3 SG-2008/17.5-541/541-M1電站鍋爐
（2）YG-240/9.8-M1循環流化床鍋爐
流化燃燒介於層狀燃燒與懸浮燃燒之間，燃料適應性廣。流化燃燒是一種清潔燃燒技術，可採用全面的防二次污染的措施，在不增加太多投資的前提下，可將NOX、SO2等氣體排放控制在國家標准以下。流化床床料蓄熱量大，因而燃燒穩定，操控方便 。流化床鍋爐與煤粉爐相比，爐膛溫度更低，減少了高溫腐蝕的發生。
循環流化床鍋爐為提高熱效率、減輕污染，在爐膛出口把沒有燃盡的煤粒收集起來，送回燃燒室重新燃燒，解決了流化床鍋爐熱效率低的問題。
濟南鍋爐廠設計製造的YG-240/9.8-M1循環流化床鍋爐（見圖1-4），可大幅度降低NOX、SO2排量，是一種很有發展前途的清潔爐型。其額定蒸發量240t/h，額定蒸汽壓力9.8MPa，額定蒸汽溫度541℃，給水溫度215℃，一、二次風預熱溫度126℃，排煙溫度139℃，脫硫效率90%，鍋筒中心標高39900mm。

1-膜式水冷壁 2-屏式過熱器 3-頂棚包牆過熱器
4-高溫過熱器 5-低溫過熱器 6-省煤器
圖1-4 YG-240/9.8-M1循環流化床鍋爐
該鍋爐是自然循環水管鍋爐。採用膜式壁、高溫旋風分離器、返料器、流化床組成的循環燃燒系統，爐膛為膜式水冷壁結構，過熱器分三級布置，中間設兩級噴水減溫，尾部設三級省煤器和一、二次風預熱器。在爐膛上部，沿爐膛寬度布置有6片屏式過熱器和3片翼型水冷壁，各屏彎頭部位附設耐火澆注料以防磨。
水冷壁採用Ф60mm的20G無縫管，分前後左右四個水循環迴路。
過熱器分三級，流程是：爐頂包牆管過熱器→低溫蛇形管過熱器→一級噴水減溫器→屏式過熱器→二級噴水減溫器→高溫蛇形管過熱器。高、低溫蛇形管過熱器均採用Ф38mm管子。
省煤器布置在豎井內，三級均採用Ф32mm管子，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。
循環流化床鍋爐也有一些缺點或問題。其中較突出的問題是：煙-風系統阻力較高，風機用電量大，受熱面磨損問題比較嚴重。要減少水冷壁、分離器的磨損，適當的爐膛設計，分離器的正確選型和設計很重要。
在電站鍋爐中，受熱面由水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器組成，俗稱「四管」。
（1）水冷壁是鍋爐燃燒室的蒸發受熱面，是主要的輻射受熱面，是循環迴路的上升管。煤粉通過燃燒器送入爐膛，在燃燒室內激烈燃燒，水冷壁外部受到高溫火焰的輻射作用，內部流動著高溫高壓的水和汽水混合物，內外都經受不同程度的腐蝕和熱流分配不均等熱力工況帶來的不利影響。電站鍋爐常採用膜式水冷壁、輕型爐牆，便於懸吊，使膨脹不受拘束、且密封性好。水冷壁一般由50mm～76mm的管子組成，水冷壁在後牆布置上較為復雜，一個鍋爐一個樣，是檢驗的難點。
（2）過熱器和再熱器都是鍋爐中工作溫度最高的部件，為了保證合理的傳熱溫差，必須布置在高溫煙氣區域，加之過熱蒸汽的冷卻管子能力較差，這就使它們成為鍋爐受熱面中工作條件最惡劣的部件，其工作可靠性與金屬的高溫性能有很大關系。鋼材應具有高溫組織穩定性，必須確保管壁溫度低於管材的抗氧化溫度，並保證其高溫持久強度。
過熱器根據布置和所處區域不同有輻射過熱器、半輻射過熱器、對流過熱器。除布置在燃燒室中心的屏式過熱器外，包牆過熱器也屬輻射過熱器范疇，包牆過熱器吸熱量不大，起密封作用。半輻射過熱器通常懸吊在燃燒室上部，為屏式結構。對流過熱器結構形式為直徑30mm～60mm的蛇形管束，分順流布置、逆流布置和順流/逆流混合布置，一般是低溫段逆流，高溫段順流。
再熱器的作用是將汽輪機高壓缸排出的蒸汽再加熱，送往汽輪機中、低壓缸繼續作功。再熱器結構與對流過熱器類似，再熱蒸汽壓力低，對管壁的冷卻能力更差，通常採用較大的管徑來減少流動阻力，管徑為40mm～63mm。
（3）省煤器是為了降低排煙溫度、提高熱效率而在鍋爐尾部會布置的節能裝置。給水通過電站汽機分廠的給水加熱器加熱，到105℃～170℃（中壓鍋爐）、215℃～260℃（高壓以上鍋爐），再經過省煤器加溫供給汽包。電站鍋爐採用鋼管省煤器，水平逆流布置居多，結構形式為蛇形管束，管徑是25mm～51mm。為防止鍋爐升火時，省煤器管被燒壞，一般在汽包和省煤器入口之間裝有再循環管。
1.2.3 結構特點
正如上一節所述，工業鍋爐與電站鍋爐結構各有特點。電站鍋爐參數更高，結構更為復雜，工業鍋爐中極少採用的懸吊結構、膜式壁，在電站鍋爐中卻廣泛應用。
隨著工作壓力的提高，鍋爐汽化熱所佔比例減少，過熱吸熱增加。電站鍋爐在爐膛內布置水冷壁已能滿足蒸發受熱面的要求，因此不再象工業鍋爐那樣，經常需要有蒸發對流管束，過熱器則布置得更多，甚至部分過熱受熱面都布置在爐膛內。大容量高參數鍋爐還布置有再熱器。
對於工業鍋爐與電站鍋爐的同類受熱面管，其工作環境會有較大不同，因此產生的損傷模式也不同。工業鍋爐的省煤器管主要發生內壁氧腐蝕、外壁低溫硫腐蝕，而電站鍋爐的省煤器管主要發生外壁磨損。電站鍋爐的水冷壁管可能產生氫脆，工業鍋爐則不會。
另外，工業鍋爐與電站鍋爐在設計、製造、檢驗、使用等環節要求不盡相同，遵循的法規標准也有區別。
（1）設計方面
由於大型鍋爐的規模及復雜性，以及對安全可靠性和運行性能的高要求，因此在設計上大型鍋爐比中小型鍋爐復雜，電站鍋爐比工業鍋爐要求高。
①工業鍋爐通常只作強度計算，設計時主要考慮水循環系統、最低安全水位、高溫區T型接頭、管端伸出長度等方面，即從結構上來保證不造成金屬過熱。
②電站鍋爐設計時，除了強度計算（含調峰負荷機組鍋爐的疲勞強度校核）外，還要做熱力計算、壁溫計算、水循環計算、煙風阻力計算。熱力計算是基礎，強度計算、壁溫計算、水循環計算、煙風阻力計算等都要在鍋爐熱力計算的基礎上才能進行。對於大型鍋爐而言，熱力計算標准選用都可能影響到爐膛出口煙溫計算值，進而使計算壁溫不準。我國目前尚沒有自己的熱力計算標准，多採用原蘇聯的標准。
電站鍋爐高溫元件，要綜合考慮管壁溫度、系統阻力、熱偏差、調溫方式和材質等因素。首先必須確保管壁溫度低於鋼材的抗氧化溫度，並保證其高溫持久強度，其次要盡量避免受熱管之間的熱偏差，減少受熱不均、流量不均。再次，再熱蒸汽的對管壁的冷卻能力差，要盡量減小再熱器流動阻力。例如，超超臨界鍋爐上的蒸發系統，通常要採用專門配套的「內螺紋管」作為水冷壁管子，以保證水循環安全。
（2）製造和檢驗方面
①工業鍋爐由於溫度、壓力低，選材單一，材料都是碳素鋼，20鋼的可焊性好，受熱面管子的對接接頭不必做檢查試件。
②電站鍋爐材料多。對於工質為過熱蒸汽的管子，為滿足使用要求一般都採用合金耐熱鋼。有珠光體耐熱鋼，如12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB（鋼102）；還有鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼等，如10Cr9Mo1VNb（同SA-213中的T91）和TP304H。這些材料的可焊性差，裂紋傾向大。對在入廠驗收、焊接和檢驗等方面要嚴格控制。
對於使用溫度大於等於450℃的耐熱鋼制無縫管件及所用的管材，還必須提供持久強度數據和高溫性能試驗數據。JB/T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗收規則》規定，按GB5310供貨的鋼管，應增加金相、脫碳、沖擊（厚度≥12 mm合金鋼管）等檢驗項目。
在《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》附錄Ⅰ（焊接工藝評定）中，把合金耐熱鋼歸為3或4類；而《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》（國質檢鍋[2002]109號）把合金耐熱鋼歸為Ⅱ類、奧氏體鋼歸為Ⅳ類。即從焊接工藝和焊工資格方面都對這些材料提出了比碳素鋼更高的要求。
製造這些受熱面管子時，根據工作壓力、材質、厚度不同，規定了不同的探傷方法和比例，對下料、坡口加工、焊前預熱、焊後熱處理、合金鋼管及其焊縫的光譜復查等提出了要求。對受熱面管子的對接接頭要切取檢查試件，檢查其力學性能（拉伸、彎曲和必要的沖擊試驗）和金相組織。
（3）使用方面
①電站鍋爐運行和自控水平要求更高
鍋爐的啟動、停運是一個不穩定的加熱、冷卻過程。這時受熱面管內的工質流動不正常，冷卻受熱面的能力差，有可能產生管壁超溫。對工業鍋爐來說，這一問題可能並不突出，但對電站鍋爐而言，其工作溫度就已接近其材料的最高允許工作溫度，鍋爐的啟停必須嚴格按程序操作。電站鍋爐運行中，當蒸汽流量、壓力、溫度發生變化時，要根據鍋爐的靜、動態特性進行人工或自動調節，調節的方法更復雜。
②影響電站鍋爐正常運行的因素多
電站鍋爐的爐型、蒸汽參數、循環方式、燃料類別、燃燒方式、排渣方式、磨煤機和制粉系統型式、蒸汽凈化方式、氣溫調節方式（過熱器的面式減溫、噴水減溫）、機組運行方式等對受熱面管的安全性能都有影響。燃料顆粒度、爐膛結構、煙氣速度等都會對受熱面管煙氣側損壞造成直接影響。
（4）遵循的法規標准
工業鍋爐與電站鍋爐共同遵循《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《鍋爐定期檢驗規則》、GB9222-88《水管鍋爐受壓元件強度計算》。兩者遵循的法規標准差異較大：
①工業鍋爐主要遵循：GB/T16508-1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》、GB1576-2005《工業鍋爐水質》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》、《有機熱載體爐安全技術監察規程》。安裝適用《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》（小於等於2.5MPa）；
②電站鍋爐主要遵循：DL612-1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》、DL5000-2000《火力發電廠設計技術規程》、GB/T12145-1999《火力發電機組蒸汽動力設備水汽質量》、DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》、DL/T438-2000《火力發電廠金屬技術監督規程》、DL/T786-2001《碳鋼石墨化檢驗及評定標准》、DL/T551-1994《低合金耐熱鋼蠕變空洞檢驗技術工藝導則》、GB/T13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》、GB/T224-1987《鋼的脫碳層深度測定法》和幾種鋼材珠光體球化評定等標准。安裝適用《電力建設施工及驗收技術規范》（含鍋爐機組篇、管道篇、電廠化學、熱工自動化） 和DL/T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》。
從適用的標准反映，電站鍋爐涉及范圍更廣，材料、焊接要求更高，金屬技術監督在電站鍋爐上顯得非常重要。

『拾』 蒸汽鍋爐的分類

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、卧式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的卧式結構。 1、安全性：①漏電保護：當鍋爐發生漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，確保人身安全。②缺水保護：當鍋爐缺水時及時切斷加熱管控制電路，防止加熱管發生干燒損壞，同時控制器發出缺水報警指示。③接地保護：當鍋爐外殼帶電時，通過接地線把漏電流導入大地，從而確保人身安全。通常保護接地線應與大地之間作良好的金屬聯接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大於4Ω。④蒸汽超壓保護：當鍋爐蒸汽壓力超過設定的上限壓力時，安全閥啟動，釋放出蒸汽使壓力降低。⑤過流保護：當鍋爐超負荷（電壓過高）工作時，漏電斷路器自動斷開。⑥電源保護：藉助先進的電子線路檢測到過電壓、欠電壓、斷相等故障狀態後，進行可靠的斷電保護。
2、方便性：①電源引入電控箱後，一鍵操作，鍋爐便進入（或脫離）全自動運行狀態。②鍋爐內水量減少，控制系統自動通過補水泵把水從水箱補充到鍋爐內。
3、合理性：為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數段，並由控制器自動循環投入（切斷）用戶根據實際需要確定好加熱功率後，只需合上相應漏電斷路器（或按下相應的投切開關）即可。加熱管的分段循環投切，降低了鍋爐在運行中對電網的沖擊。
4、可靠性：①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經過X射線探傷的嚴格檢查。②鍋爐使用鋼材，嚴格按製造標准選用。③鍋爐使用配件，均選用國內外優質產品，並經試爐檢驗，保證了鍋爐的長期正常運行。 1、燃氣蒸汽鍋爐的燃燒器由世界知名製造商供應，按照控制器指令自動燃燒、停止，獨立的程式控制器擁有多項安全保護，性能安全穩定，維修率低。
2、先進的蒸汽鍋爐全自動控制器，全中文液晶屏，人機界面，用戶只需輕松設定，鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調節、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備，保護齊全，操作簡單，安全可靠，具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現異常現象就自動中斷燃燒，發出聲光報警。
3、卓益立式蒸汽鍋爐採用燃燒機下置方式，二回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定；煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。
4、卧式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。
5、本鍋爐嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》的要求，進行設計、製造、監檢，確保鍋爐品質優良，達到能耗低、熱效率高、壓力穩定、供氣量足、經濟使用。
6、鍋爐的爐膽空間大，儲存的蒸汽多，適應負荷能力強。設計合理的內置汽水分離器裝置，滿足用戶需用較高品質蒸汽的要求。爐體開設人孔、頭孔、手孔，便於對爐膽內部進行清理，使維修、養護極為方便。
7、鍋爐安全設有多級聯鎖保護：壓力開關保護（高於設定壓力自動停機並報警）、低水位保護（鍋爐本體內水位低於警戒水位，自動切斷電源並報警）、安全閥保護（鍋爐壓力超過工作壓力，自動泄氣降壓），確保鍋爐在各種工況下萬無一失，安全到家。
8、有機組合的機電一體化外觀，精巧新穎、結構緊湊、少佔空間，方便運輸、安裝。
9、採用新型隔熱保溫材料和優質白色彩鋼板包裝，重量較輕，保溫性能好，美觀大方，不易銹蝕。
10、全自動/燃氣蒸汽鍋爐廣泛適用於醫院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、乾洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆製品廠、肉製品廠、屠宰廠、罐頭廠、酒廠、制葯廠、包裝廠、建材廠、塗料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房、嬰兒游泳館等企事業單位場所。