新型壓裂材料
1. 在延長石油壓裂材料廠上班好不好
上班穩定的收入
2. 水力壓裂必備的材料指什麼
在水力壓裂中，高壓泵車向井內擠入的液體總稱為壓裂液。為防止裂縫合攏而填入裂縫的砂子總稱為支撐劑。壓裂液和支撐劑是水力壓裂必備的材料。
壓裂液的種類很多，水基壓裂液是以水為基本母體配製的壓裂液。最常用的是水基凍膠壓裂液，它是在水中加入增稠劑（植物膠或高分子聚合物）、交聯劑、破膠劑、殺菌劑、防黏土膨脹劑等配製成的壓裂液。
油基壓裂液是以礦物油為基本母體配製而成的壓裂液。最常用的為油基凍膠壓裂液，是在稀的原油或柴油中添加稠化劑配製的。稠化劑有四類：皂類、磷酸酯鋁鹽類、醇鹽類、脲類。
泡沫壓裂液是用添加了增稠劑的淡水或鹽水溶液為母液，在發泡劑存在的條件下，再混入氣體配製而成。常用氣體有二氧化碳、氮氣、空氣。
另外還有乳化壓裂液、酸基壓裂液等。
一個較理想的壓裂液應具備以下性能：
可用較少的液體獲得較大的裂縫，即壓裂液有較小的濾失性能；容易泵送，即摩擦阻力系數小；懸砂能力強，以保證攜帶支撐劑進入裂縫深處，支撐更長的裂縫；對油層和新生成的裂縫的損害應盡可能的小，易於從地層中返出，以保證壓裂增產效果。另外，壓裂液還應符合環保的要求。
壓裂用的另一種材料為支撐劑。最早使用的支撐劑為天然石英砂，價格便宜、取材方便，加之當時的井淺，石英砂有較好的適應性，故廣泛得以使用。後來，隨著井況的變化，又試驗使用核桃殼、玻璃珠等，但都由於各自的缺點沒有推廣。近幾年用於深井的支撐劑是由鋁礬土燒制的圓球狀顆粒，我國稱之為陶粒，最常用的陶粒直徑為0.5～0.8毫米。加工方法有兩種，一種是將原材料熔融後噴吹成型，表面光滑，圓球度好；另一種方法是將材料加工成顆粒然後燒結，圓球度差於噴吹陶粒，但密度較噴吹成型的小，加工成本也低。一種理想的支撐劑，應具有在裂縫的閉合壓力下保持液體流動通暢，易於被送入裂縫深處，不易破碎，不易被地下流體腐蝕，圓球度好，價格便宜。目前我國淺井壓裂用的支撐劑是石英砂，深井壓裂用的支撐劑是陶粒。兩種支撐劑在不同壓力條件下的性質有顯著差別。對於壓裂來說希望其對裂縫的支撐能力強，液體流動暢通，專業術語稱之為導流能力。這個指標可在實驗室用專門的導流能力測定儀進行測定。從導流能力對比圖上不難看出，在高壓下陶粒的性能要優於石英砂。這也是淺井壓裂一般用石英砂，深井壓裂用陶粒的主要原因。
導流能力測試儀
導流能力對比圖
3. 貴州傑慧新型材料有限公司怎麼樣
簡介：貴州傑慧新來型材料有限公源司，現有員工402人中，大專以上學歷54人，專業技術人員24人，銷售人員5人，高級管理人員5人，均為大學本科以上學歷，平均年齡約35歲。集科研與生產於一體，專業從事石油壓裂支撐劑（鋁酸鈣）生產的企業。
法定代表人：邱志雲
成立時間：2003-09-09
注冊資本：600萬人民幣
工商注冊號：5201142201391
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：貴州省貴陽市經濟技術開發區小河松花江路37號
4. 近日，中石化勝利油田首次實施什麼技術進行壓裂並且獲得成功
近日，勝利油田採油院壓裂所科研人員在大北10-斜3井成功實施暫堵體積壓裂技術，這是勝利油田首次試驗該項技術，不僅保持自己的壓裂水平繼續位於國內先進行列，更為灘壩沙儲層的滾動開發提供了有力技術支撐。
大北10-斜3井是大37-52塊的一口生產評價井。該區塊為灘壩砂多薄層沉積，油藏埋深3000米以上，縱向最大跨度達100多米，多薄層均衡改造難度很大。接到設計任務後，科研人員認真分析儲層特點，通過地應力計算、滲透率分析，決定實施暫堵體積壓裂技術對其進行分層壓裂改造，以提高多薄層儲層的改造效果。
新型壓裂技術能通過一次或多次向層段內投送高強度水溶性暫堵劑，形成濾餅臨時封堵前次裂縫，迫使段內開啟一條或多條新的裂縫，從而獲得比常規壓裂大的單井產能，並可通過合理選擇暫堵劑用量，實現自然選擇填點以及多段分別改造。據了解這種新型壓裂技術最終累計產量可比常規分段壓裂增加30%-40%，可大大提高經濟開發效益。
為確保方案順利實施，科研人員綜合運用施工規模與導流能力匹配、頂替量優化、地面管線提前對接准備等措施，並與河口採油廠、井下壓裂大隊多次交流，反復修改優化設計，保證了設計的針對性和有效性。實施時，現場破裂壓力58兆帕，壓入入井液420立方米，累計加入支撐劑40立方米，達到設計要求。
5. 納米材料締合清潔壓裂液研究
黃 靜
（中國石化石油工程技術研究院 儲層改造研究所，北京 100101）
摘 要 無殘渣的表面活性劑壓裂液對支撐裂縫和地層的傷害小，是國內外壓裂液研究的發展趨勢和熱點。目前國內研製和應用的黏彈性表面活性劑（VES）壓裂液多集中在低－中溫，與國外產品相比還有較大差距。本研究針對傳統黏彈性表面活性劑壓裂液耐溫性差的缺點，通過新型納米材料與VES膠束締合，充分利用納米材料奇異的表面形貌和高的表面反應性使黏稠的VES流體在高溫下長時間保持穩定的流體黏度，大大提高了壓裂液的液體效率。首次採用了綠色環保的SRND －1溶劑作為分散助劑成功對超細納米粉體材料進行了預分散前處理，通過研究形成了耐溫150℃的高分散納米材料締合清潔壓裂液體系，其耐溫耐剪切流變性能、靜態濾失性能、不同溫度的破膠性能等均優於常規清潔壓裂液體系。
關鍵詞 清潔壓裂液 黏彈性表面活性劑 納米材料 高溫流變性
Study of Nanomaterial Applications in Non－damage
Fracturing Fluids
HUANG Jing
（Research Institute of Petroleum Engineering，SINOPEC，Beijing 100101 ，China）
Abstract Viscoelastic surfactant（VES）fracturing fluid imposes little damage on supporting fracture and formation，and it is now the development trend of hot topic of the study on fracturing fluid.At present， viscoelastic surfactant（VES）fracturing fluid that being developed and applied in China mainly concentrates in low and middle temperature.Aiming at the disadvantages of poor temperature resistance for the traditional VES fracturing fluid，through combining the new nanometer material with VES micelle，this research makes full use of the strange surface appearance of nanometer materials，as well as the high surface reactivity，to make the sticky VES fluid keep its stable fluid viscosity under the high temperature for a long time，so as to prevent the VES fluid from leaking off to the stratum，thus greatly enhancing the fracturing fluid efficiency.In this research，green SRND－1 solvent is used as dispersing additives for the first time，which has successfully concted pre－ dispersion treatment on nano－powder materials，and formed the dispersion method for nanometer materials of clean fracturing fluid.The system for high dispersion nanomaterials associated with clean fracturing fluid that can resist high temperature of 150℃is formed in this research，which features temperature resistance，anti－shearing， rheological properties，static filtration property，gel breaking property under different temperature，and other properties，all of which are superior to regular VES fracturing fluid systems.
Key words clean fracturing fluid；VES；nanomaterial；rheological characteristic in high temperature
壓裂作業是目前提高低滲透油氣藏生產能力的主要措施之一。其中，水力壓裂作為油氣井增產、注水井增注的一項重要技術措施已經發展應用了60多年。在影響壓裂成敗的諸多因素中，壓裂液的性能至關重要，是決定壓裂施工成敗和增產效果的關鍵。無殘渣的清潔壓裂液對支撐裂縫和地層傷害小，是國內外壓裂液研究的發展趨勢和熱點。目前國內研製和應用的黏彈性表面活性劑（VES）清潔壓裂液耐溫性多集中在低－中溫，適用溫度在110℃以下，與國外產品相比還有較大差距。
納米技術與信息技術、生物技術被列為當代三大技術。納米材料自20世紀80年代開發問世以來引起世界各國的極大關注，其所具有的特殊效應使納米微粒和納米固體表現出與常規材料不同的特性，在生物醫學、制葯工程、空間技術和信息技術等領域得到了廣泛的應用。在油氣田開發方面，諸如驅油［1，2］、鑽井液［3～5］、降壓增注［6，7］、封堵劑［8，9］、稠油降黏［10～12］、油田管道防護［13，14］、油田污水處理［15］等表現出優異的性能，應用效果極其明顯。
2007年美國貝克休斯石油公司研究人員首次報道了 「納米技術在黏彈性表面活性劑增產液體中的應用」［16］。他們將納米顆粒作為黏度調節劑加入VES溶液中，充分發揮了納米材料奇異的表面形貌和高的表面反應性，使納米材料通過化學吸附和表面電荷吸引與VES膠束締合建立起一種強的動態網狀結構，這種動態網狀結構能夠在高溫下穩定VES膠束，同時可以阻止流體向多孔介質流失，即加入的納米顆粒具有保持流體高溫穩定性和明顯降低流體濾失的功能。同時當VES膠束破膠時，流體的黏度會急劇下降，VES流體形成的假濾餅破碎成可以滲透並且失去黏性的納米顆粒，由於顆粒足夠小，可以通過地層的孔喉，最終隨著返排液排出，不會對地層造成傷害。
納米技術提高清潔壓裂液耐溫性的研究在國內還是個空白，截至目前還沒有相關文獻報道。
本研究利用納米粒子與黏彈性表面活性劑的相互作用形成穩定的網路結構，達到提高壓裂液耐高溫性能的目的。目標是通過優選納米材料，將納米技術應用於清潔壓裂液中，通過納米材料締合作用提高清潔壓裂液的穩定性，從而增強其耐溫性能以保持流體在高溫下的高黏度和控制壓裂液向地層濾失，以滿足高溫深井清潔壓裂液施工的需要。
1 納米締合清潔壓裂液的研製
1.1 清潔壓裂液優選
本研究優選了國內油田常用的3種VES清潔壓裂液，對其綜合性能進行了評價，最終確定了一種體系作為擬提高耐溫性能的基礎體系。圖1所示的是在80℃和100℃下所選擇的VES清潔壓裂液的黏度隨剪切時間的變化曲線。
1.2 納米材料的優選與制備
根據文獻調研結果，確定了使用壓裂液的納米材料的選擇方向，即選擇與壓裂液體系具有強烈相互作用的納米材料，在壓裂液體系中才具有良好的適應性和配伍性，最終才能形成穩定的納米材料締合壓裂液體系，所以必須根據壓裂液的結構特徵來選擇能與其具有強烈相互作用的納米材料。遵循這樣的原則最終選取了硅、鈦、鎂、鋁、鋅這五大類的納米材料進行下一步的研究。採用液相化學法制備了納米氫氧化鋁（Al（OH）3）、納米γ型氧化鋁（γ－Al2O3 ）、納米二氧化硅（SiO2 ）、納米二氧化鈦（TiO2 ）、納米氧化鋅（ZnO）、改性納米草酸鎂（MgC2O4 ）、納米碳酸鈣（MgCO3 ）、納米氧化鎂（MgO）和納米鹼式碳酸鋅粉體（ZnCO3·2Zn（OH）2·H2O）等9種納米材料。
1.3 納米材料的表徵
利用X射線衍射分析材料中物相結構及元素的存在狀態，進行晶粒粒度測定；採用化學吸附儀對納米材料的比表面積進行測定，實驗結果列於表1中。實驗表明，所制備的納米材料具備粒徑較小、比表面積較大的特點。
圖1 VES－2清潔壓裂液黏度隨剪切時間的變化（80℃和100℃）
表1 納米材料的粒徑和BET比表面積
1.4 納米材料在清潔壓裂液中的預分散處理研究
為了有效地解決納米材料自團聚和與基體親和力差的問題，從而提高其在壓裂液中的穩定分散性，我們對其進行了在壓裂液中的預分散性研究。在本研究中創新性地採用SRND－1溶劑作為分散助劑，實驗結果顯示制備的納米材料在SRND－1溶劑中均能均勻分散，這表明SRND－1溶劑為納米材料預分散較好的分散助劑。通過對超細納米粉體材料進行預分散，可以緩解超細納米粉體材料易團聚的問題，能夠充分發揮納米材料在基質中的納米效應。另外，超細納米粉體材料在使用過程中可能會導致粉塵問題，引起粉塵爆炸，影響操作人員的身體健康，降落在設備上的粉塵還會影響操作，造成電器設備失靈，引起事故，這給超細納米粉體材料的處理和運輸帶來了困難，從而限制了其現場應用。對超細納米粉體材料進行預分散，可以解決上述粉塵問題，解決了超細納米材料在現場應用不方便的技術難題。
2 納米材料締合清潔壓裂液綜合性能評價
2.1 納米材料締合清潔壓裂液的基液黏度測試
用自來水制備500ml清潔壓裂液體系，在室溫下測得其基液黏度為56mPa·s。
2.2 納米材料締合清潔壓裂液高溫下的流變性能評價
圖2顯示未使用納米材料的清潔壓裂液在130℃和170s－1剪切速率下的黏度。在未添迦納米材料的情況下，清潔壓裂液的黏度在60min內降到25mPa·s以下。
圖2 未添迦納米材料時的黏度剪切曲線（130℃，170s－1，2h）
圖3顯示的是使用SiO2納米材料的清潔壓裂液在130℃和170s－1剪切速率下的黏度，圖4顯示的是使用TiO2納米材料的清潔壓裂液在130℃和170s－1剪切速率下的黏度，可以看出流體能夠在130℃時保持50～60mPa·s的黏度。圖示結果表明納米材料締合的清潔壓裂液能穩定流體在高溫時的黏度。
圖3 添加SiO2納米材料時的黏度剪切曲線（130℃，170s－1，2h）
圖4 添加TiO2納米材料時的黏度剪切曲線（130℃，170s－1，2h）
圖5顯示的是使用SiO2納米材料的清潔壓裂液在150℃和170s－1剪切速率下的黏度，可以看出納米締合清潔壓裂液體系能夠在150℃保持50～60mPa ·s的黏度，顯示出良好的耐高溫耐剪切性能。
2.3 納米材料締合清潔壓裂液靜態濾失性能
壓裂液配方：清潔壓裂液基液＋納米材料＋交聯劑，測試溫度為40℃，實驗壓差為3.5MPa。測試步驟按SY/T 5107—2005 「水基壓裂液性能評價方法」 執行。
實驗結果如表2所示。
圖5 添加SiO2納米材料時的黏度剪切曲線（150℃，170s－1，2h）
表2 納米材料締合清潔壓裂液的靜態濾失性能
2.4 納米材料締合清潔壓裂液的破膠性能
測試目的：評價新型壓裂液體系的破膠性能。
實驗配方：納米材料締合清潔壓裂液＋不同濃度的過硫酸銨破膠劑。
實驗條件：制備壓裂液放入90℃恆溫水浴中。
實驗結果見表3。
實驗結果表明：該壓裂液體系在加入膠囊破膠劑和常規過硫酸銨破膠劑的情況下，均能快速徹底破膠，破膠液黏度小於5 mPa ·s，有利於壓裂後的返排。
表3 不同破膠劑濃度下的破膠性能
3 結論與建議
3.1 結論
1）通過綜合對比評價3套油田常用的成熟VES清潔壓裂液的綜合性能，優選出一套配方體系作為擬提高耐溫性能的基準清潔壓裂液。
2）合成制備了5大類9種納米材料，對其進行了性能表徵，分別測定了粒徑和比表面積。所採用的液相化學方法操作簡單，反應條件溫和，產率高，可重復性強，部分制備納米材料的方法可推廣應用。
3）採用綠色環保的SRND－1溶劑作為分散助劑對超細納米粉體材料進行了預分散前處理，解決了超細納米粒子自身易團聚的問題，從而充分發揮其納米效應，解決了納米材料在壓裂液中分散難的應用難題。
4）本研究通過優化實驗條件，建立了納米材料在清潔壓裂液中的分散方法。該方法簡單，現場操作性強，配製出高分散納米材料締合清潔壓裂液體系。
5）形成了耐溫150℃的高分散性納米材料締合清潔壓裂液配方體系，其綜合性能優於常規清潔壓裂液體系。
3.2 建議
本研究在納米材料增強清潔壓裂液的耐溫性方面開展了初步的探討性工作，還需要在以下方面進行深入研究：
1）納米材料的中試技術研究；
2）納米材料與清潔壓裂液作用機理研究；
3）納米締合清潔壓裂液的綜合性能評價研究；
4）納米締合清潔壓裂液對儲層岩心的傷害性評價研究；
5）納米締合清潔壓裂液體系的現場應用技術研究。
參考文獻
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6. 體積壓裂的對比
新型壓裂液與胍膠壓裂液對比
表-1不同壓裂液體系性能對比 新型壓裂液 優化的胍膠壓裂液 原胍膠壓裂液 殘渣含量（mg/L） 6.1 90 213 導流能力保留率% >90 ﹤55 ﹤20 岩心傷害率% 22.58 52.3 降阻率% >70 >55 表面張力（mN/m） 28.26 21.05 23 界面張力（mN/m） 0.517 0.685 0.725 後處理工藝強化破膠、溶解殘渣提升返排能力，並一定程度上降低支撐裂縫導流傷害，其岩心傷害率31.3%，但後處理工藝雖然能溶解殘渣而消融濾餅但處理之後殘渣含量雖然大幅度下降但依然相對較高，因此無法從根源解決梨樹斷陷北部壓裂所存在的問題。
綜合對比新型壓裂液、優化得胍膠壓裂液體系（後處理），殘渣含量僅為6.1mg/L的新型壓裂液對支撐裂縫導流能力保留率達到95%，並且新型壓裂液對岩心傷害僅為胍膠的一半，降阻率高達70%以上。使用無殘渣的新型壓裂液對梨樹斷陷這類特低滲地質來說，可能能夠取得較好施工效果。
由於梨樹底層壓力低，液體返排困難，建議採用氮氣伴注提高液體返排能力；由於地層含油豐度低，存在微裂縫井採用滑溜水體積壓裂施工方式提高裂縫控制范圍。
7. 其他壓裂技術
包括：
(1)化學隔離技術；
(2)新型低傷害化學暫堵膠塞分段壓裂技術；
(3)雙封隔器單卡分段壓裂技術；
(4)多級封隔器分段壓裂技術。
8. 東營海容新材料有限公司怎麼樣
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法定代表人：李成勝
成立時間：2010-10-14
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企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：廣饒縣大王鎮政府駐地
9. 石油壓裂材料是什麼
就是壓裂用的各種材料，主要分為工作液和支撐劑，而工作液分為前置液、攜砂液、頂替專液，而屬工作液是由增稠劑、助排劑、防膨劑、溫度穩定劑、絡合劑、交聯劑等助劑在一定條件下混配而成的，支撐劑又分為粉砂、石英砂、陶粒等。
10. 石油壓裂砂需要什麼要求
用石油支撐劑隨同高壓溶液進入地層充填在岩層裂隙中，起到支撐裂隙不因應力釋放而閉合的作用，從而保持高導流能力，使油氣暢通，增加產量。 石油支撐劑的性能要求：
1、支撐劑要有足夠的抗壓強度和抗磨損能力，能耐受注入時的強大壓力和摩擦力，並有效地支撐人工裂縫。
2、支撐劑顆粒相對密度要低，便於泵入井下。
3、支撐劑顆粒在溫度為200度的條件下，與壓裂液及儲層流體不發生化學作用，酸溶解度最大允許值應小於7%。
目前常用的支撐劑主要有石英砂、鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的復合顆粒等。由於石英砂成本低，同時密度較低易於泵送，被大量使用，但石英砂強底低、球度差，降低裂縫導流能力，不適用於閉合壓力高的深井。
樹脂包覆石英砂的復合顆粒，球度有改善，耐腐蝕性比較強，導流能力也較好，但產品保持期短，造價過高，在成本至上的今天推廣不易，而採用鋁釩土陶粒工藝的陶粒支撐劑，密度高，球度好，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，同時成本可以得到較好的控制，因此越來越廣泛的被油氣田所採用。
實踐證明，使用陶粒石油支撐劑壓裂的油井可提高產量30－50%，還能延長油氣井服務年限，是石油、天然氣低滲透油氣井開采、施工的關鍵材料，不但能增加油氣產量，而且更能延長油氣井服務年限。