新型阻燃母料

⑴ 如何選擇阻燃母粒、塑料阻燃劑、阻燃母料

阻燃劑目前主要有有機和無機，鹵素和非鹵。為降低均勻度，相容性，內以及粉塵污染，目前多容選阻燃母粒，即阻燃母料。
有機是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。
一般來講有機阻燃具有很好的親和力在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據絕對優勢，雖然在環保問題上「非議」多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。 在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途廣泛等優點。紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，製成復合型磷/鎂、磷/鋁、磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料製品的加工性能和物理機械性能。

⑵ 求教阻燃劑和阻燃母粒到底是什麼區別阻燃母粒是指阻燃劑和載體加工後的半成品么

阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑料、橡膠製品實現防火要求而專產生的一類產屬品。
阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現最優良的阻燃產品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，並通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而製得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易於添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加後不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。一般來說阻燃母料在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都大大優於普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母料其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優於普通阻燃劑。所以目前阻燃母料成為阻燃塑料製品實現防火要求的最佳選擇之一，並成為阻燃劑粉料的有效替代品。
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⑶ 塑料阻燃劑和阻燃母粒母料區別是什麼

阻燃母粒(即阻燃母料）組成成分是： 50%的載體樹脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）專。 40%的 阻燃劑（鹵族 溴有屬機化合物阻燃劑---原理是結合反應掉燃燒自由基；磷化合物阻燃劑--原理形成固定阻隔層； N氮膨脹阻燃劑--用的少；無機阻燃劑，原理 氫氧化鎂或 氫氧化鋁等 反應時候吸收過程，瞬間吸收掉燃燒表面著火溫度。
另外還有4%的 熱穩定劑。另外餘下成分有：分散劑、抗靜電劑，抗氧化劑等等成分材料的阻燃母粒相關成分材料！
阻燃母粒按阻燃原理：分吸收型，隔離線，反應型。

按阻燃級別按UL94分：V0,V1, V2,HB等。

按阻燃母粒的基礎母粒分：PE添加， PP添加， ABS添加等。

按阻燃母粒元素成分：分鹵素系(比如溴系)，磷系，氮系膨脹型，無機系(氫氧化鎂、氫氧化鋁)，以及之間相互化合系。
按作用母粒物品分分，阻燃薄膜。電工電器套管，礦用管，建築安全網。等等。

⑷ 什麼叫ABS阻燃母料

1.簡介:常見ABS樹脂是微黃色不透明，無毒無味，由丙烯晴(A)－丁二烯（B）－苯乙烯（S）三元共聚物，具有三種組成物的良好綜合性能。是一種質硬、堅韌、剛性和尺寸穩定的材料。從而廣泛應用在汽車、建築、電子、文具、傢具、家電等行業。由於它是容易燃燒的熱塑性塑料，燃燒時發出濃煙和特殊的臭味，在各行各業廣泛重視防火阻燃的今天，普通的ABS的應用范圍就受到了限制，而各種阻燃型ABS就應運而生，擴展了ABS的使用范圍。

我們生產的阻燃ABS母粒，當添加比為1：5（100份樹脂添加5份母料）時，阻燃體系燃燒性能符合UL94標准V-0級。同一母粒，添加比為1：10（100份樹脂添加10份母料）時，達到V-2級。同時其機械物理性能達到設計使用要求。由此表明，該母粒性能達到國內外先進水平。

添加比為1:5時物理機械性能：

懸式缺口沖擊強度 GB1843-80 ≥90J/m

抗張強度GB1040 ≥30Mpa

熱變形溫度GB1634≥80℃

燃燒性UL94V-0

2.應用；(1)添加比：作為用戶和生產單位都希望添加比越大越好，在我們的研製中，添加比1：5時為V-0級，1：10時為V-2級。實際測試1：6時也是V-0級，如須進一步提高添加比有一定的難度，這是因為目前阻燃劑生產技術水平有限，阻燃性能在達到UL94標準的V-0級時，整個阻燃體系中阻燃劑的濃度大都在20%以上，這樣，濃縮物（即母粒）的添加比就有限了。反過來說，若要提高添加比，必然增加阻燃體系中阻燃劑的濃度，因而也必然減少配方中助劑的含量，這樣勢必影響在添加母料後塑料製品的物理機械性能，這是誰也不希望的。目前國內外達到UL94中V-0級的添加比一般為1：4，個別的為1：5。

(2)在塑料製品的實際生產和應用中，同一品種材料製成的不同零部件，對阻燃性的要求不盡相同。有V-0級，V-2級，甚至HB級，作為同一阻燃母料，應盡可能滿足這類要求，以便用戶管理和生產，我們研製的阻燃ABS母料，當採用不同的添加比，可使添加後的塑料製品的阻燃性分別達到UL94標准中的不同級別。例如，1：5時為V-0級，1：8-1：10時為V-2級。

(3)作為對比，進口母粒1：4時為V-0級，1：5時為V-2級，1：8和1：10時，則燃燒不止。而我們研製的阻燃ABS母粒，添加比為1：5時為V-0級，1：10時為V-2級。由此可見，我們研製的阻燃母料無論是添加比還是阻燃性均比國外進口的更先進，更經濟實用。其性能達到國際先進水平。

⑸ 阻燃母料的作用是什麼

一、離火自熄：直接添加使用，無需氧化銻、抗氧劑等其他助劑專。特點：1、添加量少，屬不析出、耐遷移。添加量（1.8-2%）2、適用於均聚PP離火自熄V0需加三氧化二銻、抗氧劑、潤滑劑等助劑。需加三氧化二銻、抗氧劑等其他助劑。1、應用廣泛，。2、適用於均聚或共聚PP。1、無析出，無滴落。2、適用於均聚或共聚PP等高端阻燃製品。

⑹ 阻燃母料的分類

由於阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環保，提高生產效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用於塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。
目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。
鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而製成品的力學性能下降較少並且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。缺點是部分具有生物毒性,在一些國際性標准中禁止。且由於環保性能差，特別在歐洲地區，有被淘汰的趨勢。
磷系阻燃母料也屬於應用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高於鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業所採用。膨脹型阻燃母料由於其阻燃效率的低下及容易「發泡」等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產品環保性好，不排放有毒氣體，發煙量小，阻燃塑料的氧指數高，但是由於其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協和性使得其雖然在經改性處理後製得的製成品仍然難以適應大多行業的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步後，依賴其環保方面的優勢也可以逐漸被市場認可。
聚乙烯系列阻燃母粒
根據PE加工性能和加工工藝不同,出現拉絲級、擠出級、薄膜級、塗覆級、抗靜電級等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉狀阻燃劑，具有濃度高、分散性好、簡化生產工序、性價比高等特點。從而可以解決大部分PE成型的阻燃問題，滿足不同產品需要。廣泛應用於聚乙烯密目式建築安全網、聖誕樹、人造草坪、聚乙烯建築穿線管、礦用管、電纜、發泡板、汽車線束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布塗覆、電子包裝物等。
聚丙烯系列阻燃母粒
根據PP加工性能和加工工藝不同，出現拉絲級、擠出級、薄膜級、抗靜電級、注塑級等系列聚丙烯阻燃母粒。具有濃度高、分散性好、簡化生產工序、性價比高等優點，完全替代粉狀阻燃劑。從而解決大部分PP成型的阻燃問題，滿足不同產品需要。廣泛應用於聚丙烯高強絲、扁絲、人造假發、電工安全帶、人造草、體育運動網、PP汽車線束管、板材、礦用網帶、打包帶、電子注塑件、電器骨架、電器外殼、歐式插座等。

⑺ 阻燃母粒與阻燃劑的區別是什麼

阻燃母粒 耐高溫可以達到300以上不變色,耐遷移可以達到5級,耐曬達到8級!

........效果比阻燃劑好多了.....

⑻ 阻燃母粒里的阻燃元素有哪些

含有ⅦA 族，來ⅥA族，ⅤA族，Ⅳ源A族，ⅢA族，ⅡA族，ⅡB族，ⅥB族等元素的化合物，通常具有阻燃功能。
ⅥA族元素包括F、CL、Br、I；
ⅥA族元素包括S；
ⅤA族元素包括N、P、Sb；
ⅣA族元素包括C、Si、Sn、Pb；
ⅢA族元素包括B、Al；
ⅡA族元素包括Mg、Ca；
ⅡB族元素包括Zn；
ⅥB族元素包括Cr、Mo；
以ⅥA族元素為例，包括F、CL、Br、I四個元素：

⑼ PE阻燃母粒的運用

幸田PE阻燃母粒為添加型納米級阻燃母粒，加工流動性好，有極好的熱穩定性和光穩定性,無需添加三氧化二銻即可以達到極佳的阻燃效果,可與PE新料摻合共混後直接注塑成品，因其細度達到納米級，很好的解決了傳統阻燃劑因添加量大而造成的密度高、添加成本高、製品各項物理性能嚴重惡化、與樹脂相容性差、易析出起霜、發白的缺點，是目前市場上用於PE的首選阻燃劑產品之一。本產品完全符合歐盟環保標准（RoHS），不含多溴聯苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。

聚乙烯阻燃母粒主要用於PE片材阻燃、PE管材阻燃、PE板材阻燃，電線電纜阻燃，PE吹膜、拉絲等。

應用說明：(基本阻燃推薦配方)
樹脂（% wt） 推薦添加量（% wt） 阻 燃 等 級
LDPE 12 UL94 V-0

HDPE 15 UL94 V-0
5000S 18 UL94 V-0
使用建議及注意事項：
A.適合的加工溫度，LDPE:(180-200℃);HDPE:(190-220℃)。
B.適當添加15—20%的滑石粉可低成本，並可起到增強作用(注:添加量不得超過20%,滑石粉母粒效果更好；絕對不能添加硫酸鋇，否則將失去阻燃效果！）。
C.不同PE新料的熔點不同，那麼阻燃劑的添加比例也會稍有不同，超過最佳添加比例時，添加量 越大反而阻燃效果越差（註：要求必須是PE新料，不能是廢料、舊料）。