新型機床

A. 什麼是變頻電機

變頻電機值得的是在標准環境條件下，以100%額定負載在10%~100%額定速度范圍內連續運行，溫升不會超過該電機標定容許值的電機。

變頻電機實際上為變頻器設計的電機為變頻專用電機，電機可以在變頻器的驅動下實現不同的轉速與扭矩，以適應負載的需求變化。

變頻電動機由傳統的鼠籠式電動機發展而來，把傳統的電機風機改為獨立出來的風機，並且提高了電機繞組的絕緣性能。在要求不高的場合如小功率和頻率在額定工作頻率工作情況下，可以用普通鼠籠電動機代替。

(1)新型機床擴展閱讀

變頻節能原理

由流體力學可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（壓力），流量Q與轉速N的一次方成正比，壓力H與轉速N的平方成正比，功率P與轉速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調節流量下降時，轉速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關系下降。

即水泵電機的耗電功率與轉速近似成立方比的關系。例如：一台水泵電機功率為55KW，當轉速下降到原轉速的4/5時，其耗電量為28.16KW，省電48.8%，當轉速下降到原轉速的1/2時，其耗電量為6.875KW，省電87.5%.

變頻電機試驗一般需要採用變頻器供電，由於變頻器輸出頻率具有較寬的變化范圍，且輸出的PWM波含有豐富的諧波，傳統的互感器及功率計已經不能滿足試驗的測量需要，而一般的霍爾電壓、電流感測器不對直接影響功率准確度測量的角差指標進行控制和標稱，應該採用有明確比差和角差指標的變頻功率分析儀及變頻功率感測器等作為主電量測量儀器。

B. 熱處理後鍵槽淺了用銼刀修行嗎

零件熱處理工藝既涉及零件的結構、材料本身所具有的特性，有與熱處理工藝過程密切相關。因此，在設計需熱處理的機械零件時，應充分考慮零件結構的熱處理工藝性，合理地選擇材料，正確地提出技術要求。

影響結構熱處理工藝性因素的因素較多，主要有：材料的選擇，零件的幾何形狀、零件的尺寸大小，零件的精度及表面狀態等。

為避免零件熱處理時發生過量變形、開裂或軟點等，零件的幾何形狀往往是關鍵。尖銳的棱邊、尖角和凹腔會產生應力集中，成為開裂的主要根源；零件截面突變處（如螺紋、油孔、鍵槽、退刀槽等）也容易造成應力集中；零件材料的顯微組織不良會使熱處理時的應力分布不均勻而導致變形或開裂。

必要時可通過利用專用夾具改善零件的結構工藝性。

設計原則：

1、避免孔距離邊緣太近：

註：盡可能避免危險尺寸或太薄的邊緣，必要時可通過熱處理後成形的方法來改善工藝性；結構允許時，孔距離邊緣應不小於1.5倍孔徑。

2、避免不通孔、死角：

註：不通孔和死角使淬火時氣泡不易逸出，造成硬度不均。允許時，應開工藝排氣孔。

3、避免結構尺寸厚薄相差懸殊：

註：可通過加工工藝孔使零件截面比較均勻；短階梯軸盡量將不通孔改為通孔，減小據誒購尺寸厚薄懸殊。

4、避免尖角、稜角

註：高頻感應加熱淬火時，兩平面交角處應有比較大的圓角或倒角，並有5~8mm不能淬硬。內角要開工藝槽。為避免銳邊尖角在熱處理時熔化或過熱，在槽或孔的邊上應有2~3mm的倒角。

5、避免斷面突變，增大過渡圓角：

註：斷面過渡處應有比較大的圓弧半徑。結構允許時，可設計成過渡圓錐。

曲軸淬火時，增大麴軸軸頸的圓角，且高頻感應加熱時必須規定淬硬要包括圓角部分，否則曲軸的疲勞壽命降低。

C. 典型智能裝備特點

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智能裝備
智能裝備，指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的製造裝備，它是先進製造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。

中文名
智能裝備

外文名
Intelligent equipment

產業
製造裝備

類別
技術創新

特點
智能化、自動化、精義化

基礎
製造技術、信息技術、智能技術

定義
具有感知、決策和執行等智能功能

​基本簡介
智能製造裝備的定義是：具有感知、分析、推理、決策、控制功能的製造裝備，它是先進製造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。

重點推進高檔數控機床與基礎製造裝備，自動化成套生產線，智能控制系統，精密和智能儀器儀表與試驗設備，關鍵基礎零部件、元器件及通用部件，智能專用裝備的發展，實現生產過程自動化、智能化、精密化、綠色化，帶動工業整體技術水平的提升。

例如，在精密和智能儀器儀表與試驗設備領域，要針對生物、節能環保、石油化工等產業發展需要，重點發展智能化壓力、流量、物位、成分、材料、力學性能等精密儀器儀表和科學儀器及環境、安全和國防特種檢測儀器。

在關鍵基礎零部件、元器件及通用部件領域，要重點發展高參數、高精密和高可靠性軸承、液壓/氣動/密封元件、齒輪傳動裝置及大型、精密、復雜、長壽命模具等。

在智能專用裝備領域，要重點發展新一代大型電力和電網裝備，機器人產業，全斷面掘進機、快速集成柔性施工裝備等智能化大型施工機械，以及大型先進高效智能化農業機械等。

此外，還要以大飛機、支線飛機及通用飛機為應用對象，採用飛機製造、機床製造和材料生產企業相結合，重點發展復合材料制備裝備、自動輔帶/輔絲設備、構件加工機床、超聲加工/高壓水切割設備等。[1]

發展方向
工業和信息化部​裝備工業司副司長李東在2011年國際現代工廠/過程自動化技術與裝備展覽會​上表示，高端裝備製造業是國家「十二五」規劃提出的戰略性新興產業七大領域之一，其中智能製造裝備是高端裝備製造業的重點方向之一。

李東說，改造提升製造業、加快培育戰略新興產業是國家「十二五」規劃中明確的重要任務。實現由主要依靠規模增長的傳統工業化道路向主要依靠技術進步和可持續發展的新型工業化道路轉變，調整優化技術結構、組織結構、布局結構和行業結構，成為轉變工業發展方式的核心工作。

面向傳統產業改造提升和戰略性新興產業發展的需求，重點推進智能儀表裝備、智能裝備等四大類產品，其中智能專用裝備主要包括大型智能工程機械、高效農業機械、智能印刷機械、自動化紡織機械、環保機械、煤炭機械、冶金機械等各類專用裝備，實現各種製造過程自動化、智能化、精義化，帶動整體智能裝備水平的提升。[1]

日本工業機器人巨頭2016年起將在華生產核心部件。據《日本經濟新聞》8月12日報道，日本控制設備巨頭納博特斯克將自2016年起開始在中國生產工業機器人用核心零部件精密減速器。預計投資將近50億日元，力爭2016年年產10萬台工業機器人，到2020年提高至20萬台。目前正在江蘇、上海等地尋找工廠用地。納博特斯克目前在全球市場佔有約60%的份額，該公司整體的年產能力將增加約20%,達到70萬台。作為該公司唯一的生產基地，日本三重縣工廠的開工率已經超過90%,增產空間越來越小。此外，2013年不二越和安川電機在國內建立了工業機器人生產基地，而川崎重工業也將於2015年啟用新工廠。

據國際機器人聯合會統計，外資企業在華銷售工業機器人總量超過27000台，較上年增長20%。2013年國內機器人企業統計數據，2013年國內企業在我國銷售工業機器人總量超過9600台，相比2012年同比增長了3倍。

A股在標的的選擇上，智研數據研究中心更加看重往機器人產業鏈上游延伸的企業，即擁有機器人單體和關鍵零部件技術的企業，看好上海機電、匯川技術、機器人、博實股份、新時達和巨輪股份，同時建議關注慈星股份。

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參考資料
[1]智能裝備

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D. 在機床上 有用過 塑料導軌 的嗎那種新型材料有自潤滑性的

機床上用？不現實吧，作為機床的基礎材料剛性一定要好，塑性是做機床最難攻克的問題，塑料的強度和抗磨剛性不可能拿來做導軌的，除非你的機床是用來看的，模型！呵呵！~

E. 數控機床的功能部件有哪些

我們這是生產機床附件的，你說到機床功能附件，我就說一些，例如有機床導軌防護罩，工作燈，刮屑板，槽板，冷卻管，墊鐵，金屬軟管，密封條等部件，這些都是機床上最常見也是必不可少的部件。

F. 新型數控機床設備技術有哪些突破

數控機床是一種柔性的、高效能的自動化機床，通過數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件製造出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件問題，代表了現代機床控制技術的發展方向，下面簡單介紹下新型數控機床設備有哪些技術突破：
一、重型裝備研製取得突破
圍繞重點領域的急需，專項攻克了大跨度、超重型機床設計製造技術，超大型立式和卧式回轉台設計製造技術，超寬、超長工件工藝等一批關鍵技術，研製出一批數控重型橋式龍門五軸聯動車銑復合機床、大型快速高效數控全自動沖壓線等具有國際先進水平的製造裝備。
二、中高檔數控銑床性能有效提升
針對需求面廣、進口量大的高速精密中心以及數控車床、五軸聯動機床等進行研製，開展了可靠性與數字化設計、性能整體評價、動態補償等關鍵攻關，有效提升了中高檔數控機床的整體技術水平和市場佔有率。
三、是數控系統、功能部件及刀具研發進展順利
（1）自適應控制技術
機床自適應控制總的來講可以分為工藝自適應和幾何自適應，其中工藝自適應研究得比較多。系統追求一種最優的過程指標，可能是時間或工件質量。
（2）信息智能判斷
採用智能技術來實現多信息融合下的重構優化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、復雜曲面運動軌跡優化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形精度、提高製造效率。
（3）專用切削油的選用
專用切削油是數控切削工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（4）刀具系統整合
刀具系統在復雜型面時對效率和質量起決定性作用。在選用刀具系統時，必須首先從零件幾何形狀出發，合理採用刀具的種類，有利於提高刀具的質量。