新型工藝

A. 新型模具的製造工藝的發展趨勢是什麼

模具是工業上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需工件的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。現代工業模具主要通過數控銑削工藝進行製造，通過數控銑床進行復雜回轉，用高速旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形狀和特徵的工藝。
新型模具的製造工藝的發展趨勢：
一、製造工藝的發展趨勢
（1）模具大型化
模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，要求模具機床設備大操作台、大軸行程、大承重、高剛性和高一致性。
（2）模具復雜化
隨著模具製件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計製造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求工藝編程量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了工藝難度。
（4）模具精密化
模具製造的精細化使機床設備的復合性、高效性變得苛刻。高速銑削具有的可切削高硬材料、過程平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速銑削日益重視。
二、改善製造工藝的方法
（1）刀具材料的選擇
應根據模具原材料的特性來選擇合理的切削性能好的刀具材料。
（2）切削方式的選擇
在確定模具切削工藝時要考慮適應高速切削的要求，盡量選用順銑切削。
（3）進刀方式的選擇
銑削模具時要避免直接垂直向下的進刀方式，採用斜線進刀或者螺旋進刀更適合模具型腔高速工藝的需要。
（4）走刀方式的選擇
高速切削中對刀具的走刀軌跡的設置提出了更高的要求，如果走刀方式不合理給加工帶來沖擊損傷刀具甚至設備，這種損害要比在普通切削時嚴重的多。
（5）切削用量的選擇
切削速度的選擇主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取決於刀具的磨損情況。切削速度、進給量和走刀量等切削用量的值都應比傳統車削普通鋼材適當減小。
三、新型切削油的選用
切削油是金屬切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度模具切削工藝對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用切削油使用時，很容易出現毛刺、劃痕、破損、變形等不良情況，同時刀具壽命也會有很大的降低。
（1）高效切削油具有超強的潤滑性能，較低的摩擦系數和較高的極壓性。
（2）專用切削油油膜附著力強，強韌的油膜能夠有效的保護刀具提高模具表面質量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用。
（4）高端切削油由於採用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑，能有效避免工件發生生銹變黑和工人皮膚過敏等問題。

B. 戶外廣告的新型工藝有哪些

美諾心的有以下幾種：
1、廣告燈箱燈箱面料綳緊系統和型材燈箱技術：可使燈箱牢固、平整、整體耐用，可抗100KM/小時的風力。
2、廣告燈箱燈箱布接縫：高頻高壓熱接縫，採用專用焊帶，專用接縫帶，是處理燈箱畫面的輔助技術手段。
3、電腦寫真：清晰度240DPI以上，適合製作室內及戶外近距離廣告。
4、電腦噴繪：廣泛由於處理廣告燈箱燈箱畫面，清晰度有9、12、36、72、DPI等，適用於幅面5M以內，適用於不同位置，不同距離的廣告燈箱燈箱和製作。近期國外進入中國市場的高清晰度大幅度噴繪設備有：240DPI、360DPI、寬度5M，但價格高，適用性有限，不宜廣泛推廣。
5、槽型字工藝：是當代高檔字體製作工藝，利用專業設備，精細製作，是替代銅字、鐵字的新一代產品。
6、電腦雕刻燈箱工藝：可內置燈光，外部電腦雕刻，輪廓光均勻，是燈箱類的新型產品。
7、各種電腦雕刻工藝：適用於各種標志、字體的製作。
8、熱成型工藝：適用於PVC、PC、有機板等材料、可使標志、文字、圖形具有多種顏色，一次成型，是現代流行燈箱的形式之一。
9、熱轉印技術：在柔性燈箱布上加固體油墨做熱壓處理，晝夜一樣醒目艷麗，可取代膠貼。面層加保護光膜，更具有抗紫外線、自動清除積污等特點。熱轉印技術是廣告燈箱的理想技術手段，尤其適用於處理字體、卡通塊圖案，保質期可達5-8年。

C. 新型印花工藝有什麼特點

印花工藝是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程。印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。毛條印花用於製做混色花呢;紗線印花用於織造特種風格的彩色花紋織物。織物印花歷史悠久。中國在戰國時代已經應用鏤空版印花(見中國染整史)。印度在公元前 4世紀已經有木模版印花。連續的凹紋滾筒印花始於18世紀(見滾筒印花)。篩網印花是由鏤空型版發展而來的，適用於容易變形織物的小批量多品種印花。印花織物是富有藝術性的產品，根據設計的花紋圖案選用相應的印花工藝。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三種。直接印花是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經過蒸化等後處理獲得花紋，工藝流程簡短，應用最廣。防染印花是在織物上先印以防止染料上染或顯色的物質，然後進行染色或顯色，從而在染色織物上獲得花紋。拔染印花是在染色織物上印以消去染色染料的物質，在染色織物上獲得花紋的印花工藝。織物在印花前必須先經過預處理，使之具有良好的潤濕性。印花所用的染料基本上與染色相同，有些面積較小的花紋可用塗料(顏料)。此外，還有印花專用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一織物上可以選用不同類染料印出各色花紋。印花時將染料或顏料調成色漿。印花、烘乾後，通常要進行蒸化、顯色或固色處理，然後再行皂洗、水洗，充分除去色漿中的糊料、化學葯劑和浮色。印花色漿由染料(或顏料)、吸濕劑、助溶劑等與原糊組成。印花原糊的作用是使色漿具有一定的粘度和流度。它由親水性高分子物糊料調制而成，常用的糊料有澱粉、澱粉降解產物(白糊精與黃糊精)、澱粉醚衍生物、海藻酸鈉(或銨)、羥乙基皂莢膠、龍膠、纖維素醚、合成高分子電解質等。用水、火油與乳化劑製成的乳化糊，有時也用作印花原糊。印花原糊對色漿中的化學葯劑應具有良好的穩定性，不與染料發生作用，對纖維有一定的粘附力並易於從織物上洗去。印花色漿的粘度決定於原糊的性質。印花時如果色漿粘度下降太多則難以印得精細的線條，粘度太大則色漿不易通過篩網的細孔。

D. 什麼樣的工藝可以申請實用新型專利

/shenqing/feiyong.htm專利申請費用專利申請的費用一．申請費發明：900元，印刷費50元實用新型和外觀設計：500元申請附加費：權利要求附加費從第11項起每項增收150元說明書附加費從第31頁起每頁增收50元從第301頁起每頁增收100元二．發明實質審查費：2500元三．專利登記、印刷、印花費發明：255元實用新型和外觀設計：205元四．年費（元）發明：1－3年900元4－6年1200元7－9年2000元10－12年4000元13－15年6000元16－20年8000元實用新型和外觀設計：1－3年600元4－5年900元6－8年1200元9－10年2000元五．其他費用：如著錄項目變更費、優先權要求費、發明專利維持費等詳見國家知識產權局第七十五號公告。費用可以直接向專利局（包括各代處）繳納，也可以通過郵局或者銀行匯付或者以國家知識產權局規定的其他方式繳納。各代處的收費范圍另行規定。專利費用減緩受理單位：國家知識產權局受理條件：個人收入過低、事業單位科研經費不足及企業虧損者。提交文件：寫明減緩理由的費用減緩請求書；法人請求費用減緩的，需同時提交由上級主管部門開具的費用減緩證明。減緩比例：（1）個人請求減緩申請費（印刷費、附加費不予減緩）、發明專利申請審查費、自授予專利權當年起（含當年）三年內的年費的最高比例不超過85%，發明專利申請維持費、復審費、最高比例不超過80%。（2）單位或單位與個人或兩個以上個人共同申請減緩申請費（印刷費、附加費不予減緩）、發明專利申請審查費、自授予專利權當年起（含當年）三年內的年費的最高比例不超過70%。發明專利申請維持費、復審費、最高比例不超過60%。（3）兩個以上單位共同申請不予減緩費用。

E. 有沒有新型的污水處理工藝

地埋式一體化污水處理設備優點：

1、埋設於地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及採暖、保溫。

2、二級生物接觸氧化處理工藝均採用推流式生物接觸氧化，其處理效果優於完全混合式或二級串聯完全混合式生物接觸氧化池。

3、地埋式生活污水處理設備的除臭方式除採用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。

缺點：

1.不利於維修.設備出現故障後，不方便檢修與更換。

2.對環境適應性，冬天防凍、夏天防洪.北方需要埋入較深，並做保溫處理。

F. 新型塗料配方與工藝介紹

塗料的出現給我們的生活增添了色彩，把原本單調的牆壁變得五彩斑斕。當然，凡事都有利弊，塗料也就是油漆在使我們的家，我們的生活變得多彩的同時，作為一種化工產品也帶來了各種健康問題。好在隨著技術的進步，塗料的研究也取得了突破性的進步，新型塗料的出現解決了健康問題的困擾。

現在思考的就是如何將新型塗料與藝術相結合起來，裝扮我們的生活。乳膠漆是乳膠塗料的俗稱，具有色彩柔和、漆膜堅硬、乾燥速度快等優點，是不少家庭進行牆面裝修的主要用料之一。下面介紹乳膠型硅藻泥塗料。

膠型硅藻泥塗料配方(配方及工藝說明如下：)

序號
成分
重量（g）
1
去離子水
293
2鈉鹽分散劑
5-7
3非離子潤濕劑
2
4消泡劑
45鈦白粉
1006重鈣
1007滑石粉
508硅藻土325目
100-200
9功能性材料(納米二氧化鈦)
0-20
10凈味純丙乳液
150-250
11成膜助劑
1212乙二醇
201320%NaOH溶液
214PU增稠劑
515防霉劑
516遮味劑
0.117罐內防腐劑
2

工藝說明：

按順序進行添加，高速30分鍾，達到所需的細度，低速攪拌均勻，調節PH值8-9，粘度要控制在85-95KU/25℃。

乳膠漆耐水易擦洗，但易開裂。硅藻泥隔音效果最好，防火阻燃，耐1000℃多度高溫，但屬水溶性飾面材料，不能用於陽台(陽台裝修效果圖)、廚房(廚房裝修效果圖)和廁所等接受水浸淋的地方。將二者結合起來既可以達到防水的目的，實現性能的轉化。

乳膠漆相對環保，VOC和游離甲醛可較快揮發，適當通風即可。有高端光觸媒乳膠漆產品，具有催化降解功能，可抗菌防霉，凈化空氣。硅藻泥本身沒有任何污染，可消除甲醛，釋放負氧離子，調濕殺菌，提高睡眠質量，打造「可呼吸」的牆壁。這樣就可以實現環保目的。

由此可見，將兩種材料結合使用，既可以彌補原來材料的缺陷，又可以實現原來材料沒有的的功能。真是一舉兩得。當然，今天小編說講的只是其中一種新型塗料，還有很多的新型塗料，有裝修房子的朋友可以自行進行選購適合自己的新型塗料。希望你們都可以把自己的家裝扮的美美的。

G. 一種工藝方法可以申請實用新型專利嗎

一種工藝方法不可以申請實用新型專利。

發明，是指對產品、方法或者其改進所提出的新的技術方案。

實用新型，是指對產品的形狀、構造或者其結合所提出的適於實用的新的技術方案。

H. 建築工程十大新工藝和十大新材料是什麼

一、建築工程十大新工藝

1、地基基礎和地下空間工程技術

2、混凝土技術

3、鋼筋及預應力技術

4、模板及腳手架技術

5、鋼結構技術

6、機電安裝工程技術

7、綠色施工技術

8、防水技術

9、抗震、加固與改造技術

10、信息化應用技術

二、建築工程十大新材料

1、硅酸鹽保溫材料（泡沫玻璃）

2、陶瓷保溫材料

3、膠粉聚苯顆粒

4、鋼絲網采水泥泡沫板（舒樂板）

5、擠塑板XPS

6、硬泡聚氨酯現場噴塗、硬泡聚氨酯保溫板

7、自保溫材料（泡沫混凝土，加氣混凝土）

8、陶瓷保溫板

9、鋼構材料：聚苯乙烯、擠塑板、聚氨酯板，玻璃棉卷氈

10、發泡水泥

(8)新型工藝擴展閱讀

新型建築材料是科技創新的成功之一，其選用了高性能及的原材料組成復合料，以保持正常的施工流程。社會主義科學發展觀要求建築行業堅持「環保綠化」創新，新型建築材料與行業持續發展的要求相一致。

1、降低能耗。熱能是建築工程建設需注意的重點，不同季節條件下的熱能耗損情況不一，傳統材料在熱能損耗控制方面的作用較低。採用新型環保材料，能夠有效控制建築內的熱能損失，創造了優越的室內環境。

2、減小污染。空氣污染不僅影響了室內居住質量，也容易對人體健康造成不利。新型建築材料顯著減小了空氣污染，使空氣的質量系數處於標准狀態。

3、美化環境。創造優越的居住環境是建築行業發展的最終目的，環境優化需把園林景觀與建築結構相結合。社會經濟快遞發展促進人們物質生活水平的改善，環保型材料成為了行業發展的主流。

I. 新型干法水泥工藝

先給一張圖片看一看，然後再看文字資料，就會比較清楚了。

水泥生產工藝流程：
1、破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水 泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制 作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把 生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使 生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預 分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內 進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在 回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥生產工藝

生產方法
硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。
①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
生產工序
水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。
(1) 生料磨製
分干法和濕法兩種。干法一般採用閉路操作系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再迴流的開路系統，但也有採用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
(2) 煅燒
煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用回轉窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍佔有重要地位。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
②回轉窯：
窯筒體卧置（略帶斜度，約為3%），並能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
a.干法窯
干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後，發展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。
b.濕法窯
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少採用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
(3) 粉磨
水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。
近年來，由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。
生產工藝流程舉例
原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

J. 新型造紙工藝技術的新技術設備

近幾年來，世界上所出現的新技術設備有： 目前，國際上較先進的蒸煮工藝與設備有挪威的改良型連續蒸煮器和等溫蒸煮器。它們的最大特點是蒸煮後粗漿的卡伯值較低（可達25），但不降低紙漿強度。在間歇蒸煮方面，以冷噴放技術較為突出。其特點是能源消耗少、紙漿得率較高、蒸煮能力也較傳統方法大大增加。
從發展情況看，蒸煮技術將在擴大改良的硫酸鹽蒸煮的基礎上，發展和應用深度蒸煮技術，降低粗漿的卡伯值，降低能耗，減少污染。無硫制漿也將是未來發展的一個方向。 近幾年來，世界上所採用的新型技術是無元素氯漂白技術（簡稱ECF技術），並已開始逐步應用完全無氯漂白技術（簡稱TCF技術）。這兩種漂白方法與傳統的方法比較，最大優點是大大減少了環境污染。傳統的含氯漂白，廢水中的AOX的含量為2．4kg/噸漿，而採用ECF技術和TCF技術則廢水中的AOX含量分別為0．6kg/噸漿和0．2kg/噸漿。
另外，採用臭氧、過氧化氫、生物酶等作為漂劑處理紙漿的方法也將是今後漂白技術的發展方向。 塗布技術的發展包括新型塗料的開發、塗料制備技術和設備的研究。塗布器趨向於適應高速生產、塗層緊密和塗布范圍寬的多功能形式。目前新興的乾燥器形式由於熱效率高而受到行業的關注。最新式的塗布機有瑞典的Twin—HSM Roll Coater和ABC Coater等。其特點是塗布量調整容易，且塗布量的范圍較大。