新型沙子
① 型砂的種類有幾種
按粘結劑的不同,型砂可分為下列幾種:
1.粘土砂 是以粘土上(包括膨潤土和普通粘土)為粘結劑的型砂。其用量約占整個鑄造用砂量的(70~80)%。其中濕型砂使用最為廣泛,因為濕型鑄造不用烘乾,可節省烘乾設備和燃料,降低成本;工序簡單,生產率高;便於組織流水生產,實現鑄造機械化和自動化。但濕型砂強度不高,多用於中小鑄件生產。
為節約原材料,合理使用型砂,往往把濕型砂分成面砂和背砂。與模樣接觸的那一層型砂,稱為面砂。其強度、透氣性等要求較高,需專門配製。在面砂背後,只作為填充加固用的型砂稱為背砂,一般使用舊砂。在大量生產中,為提高生產率,簡化操作,往往不分面砂和背砂,而用一種砂,稱為單一砂。鑄鐵件常用濕型砂的配比和性能見(表1-1)。
2.水玻璃砂 是由水玻璃(硅酸鈉的水溶液)為粘結劑配製而成的型砂。水玻璃加入量為砂子質量的(6~8)%。
水玻璃砂型澆注前需進行硬化,以提高強度。硬化方法有:通CO2氣化學硬化和加熱表面烘乾,還可以在型砂中先加入硬化劑,起模後砂型自行硬化。由於取消或大大縮短了烘乾工序,水玻璃砂的出現使大件造型工藝大為簡化。但水玻璃砂的潰散性差,落砂、清砂及舊砂回用都很困難。在澆注鑄鐵件時粘砂嚴重,故不適於做鑄鐵件,主要應用在鑄鋼件生產中。
3.樹脂砂 是以合成樹脂(酚醛樹脂和呋喃樹脂等)為粘結劑的型砂。樹脂加入量約為砂子質量的3~6%。樹脂砂加熱後1~2min可快速硬化,且干強度很高,做出的鑄件尺寸精確、表面光潔;潰散性極好,落砂時只要輕輕敲打鑄件,舊砂就會自動潰散落下。由於有快乾自硬特點,使造型過程易於實現機械化和自動化。樹脂砂是一種有發展前途的新型造型材料,目前主要用於製造復雜的砂芯。
四、型砂的制備
型砂的制配工藝對型砂的性能有很大影響。澆注時,砂型表面受高溫鐵水的作用,砂粒粉碎變細、煤粉燃燒分解,型砂中灰分增多而透氣性降低,部分粘土喪失粘結力,均使型砂的性能變壞。所以,落砂後的舊砂,一般不直接用於造型,需摻入新材料,經過混制,恢復型砂的良好性能後才能使用。舊砂混制前需經磁選及過篩以去除鐵塊及砂團。型砂的混制是在混砂機中進行的,在碾輪的碾壓及揉搓作用下,各種原材料混合均勻並形成圖1-2所示的型砂結構。
型砂的制配過程是:先加入新砂、舊砂、膨潤土和煤粉等干混2~3min,再加水濕混5~12min,性能符合要求後即從出砂口卸砂。混好的型砂應堆放4~5 h,使粘土膜內水分均勻(調勻)。使用前還要用篩砂機或松砂機進行松砂,以打碎砂團和提高型砂性能,使之鬆散好用。
② 型砂按用途一般可分為哪兩種砂
型砂,可分面砂、填充砂和單一砂等。面砂是緊貼鑄件的一層型砂,質量要求高。填充砂在面砂層之後,不和金屬液接觸,質量要求不嚴格。單一砂是不分面砂與背砂的型砂, 主要用於機器造型。另外大型鑄件的砂型常需烘乾後再澆注,它所用的型砂中含有較多的黏土,這種型砂叫干模砂;中小型鑄件常用潮型澆注,它所用的型砂中合黏土量較少,這種型砂稱為潮模砂。
型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結劑不同,可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
型砂在鑄造生產中的作用極為重要,因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%。
通常對型砂的要求是:
①具有較高的強度和熱穩定性,以承受各種外力和高溫的作用。
②良好的流動性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。
③一定的可塑性,即型砂在外力作用下變形,當外力去除後能保持所給予的形狀的能力。
④較好的透氣性,即型砂孔隙透過氣體的能力。
⑤高的潰散性,又稱出砂性,即在鑄件凝固後型砂是否容易破壞,是否容易從鑄件上清除的性能。
種類
粘土砂
由天然硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。製造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土,濕抗壓強度一般為0.05~0.1MPa。含水量為3.5~5%,透氣性為80以上,常用於機器造型,也可用於手工造型。
製成的砂型不經烘乾可直接澆注金屬液,具有生產效率高、成本低和生產周期短等優點。濕型用粘土砂在鑄造生產所用的型砂中約佔60%。由於濕砂中水分較高,強度和透氣性較低,鑄件易於產生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等缺陷,手工造型,尺寸精度較低,一般只用於生產中小型鑄鐵件及鑄造有色合金鑄件;機械造型,尺寸精度高,適用於大批量鑄件的生產。
製造干砂型的粘土砂所用粘土為高嶺土,其濕態水分較高。製成的砂型要在250~400℃左右溫度下烘乾後再合型澆注,一般用於鑄鋼件。干砂型由於能源消耗大,生產周期長,尺寸精度差,已逐漸被淘汰。
水玻璃砂
由硅砂、水玻璃和輔加物混合配製而成。製成的砂型可吹以
實現硬化,也可採用加熱硬化或在有機酯的作用下自行硬化等方法。
這種型砂可用於製造鑄鋼件和鑄鐵件的砂型。過去水玻璃砂有落砂困難和舊砂不易再生等缺點,應用受到一定的限制。
1999年,新型水玻璃酯硬化自硬砂問世,水玻璃加入量1.8-3.0%,可使用時間可調節,可實現機械化造型、制芯,舊砂可再生,80-90%可回用,現已在鐵路機械、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業推廣使用,成功澆注從幾公斤到幾百噸重鑄件,經濟效益、社會效益顯著。新型水玻璃酯硬化自硬砂是公認的環境友好型造型材料。
樹脂自硬砂
由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配製而成。
常用的樹脂有呋喃樹脂、甲階酚醛樹脂、鹼性酚醛樹脂及尿烷樹脂。用這種型砂製成的砂型強度高、尺寸偏差小、潰散性好、能源消耗少,可用於鑄鋼、鑄鐵及鑄造有色合金鑄件的生產,鑄件的表面質量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發展前途的造型砂。
型砂性能
型砂性能主要有兩方面因素決定,一是構成型砂的材料組成;二是型砂的混碾狀況 。
型砂的材料構成主要是由舊砂、原砂、膨潤土和添加劑(FS粉)等組成。由於型砂95%以上是舊砂,而舊砂由於澆注鑄件的砂鐵比不同、芯砂混入量不同等因素的影響,導致材料構成的波動非常大。
因而要控制型砂的構成,就必須對型砂中的有效膨潤土含量、有效添加劑含量及含泥量進行檢驗,以便確定混砂時膨潤土、添加劑(FS粉)和原砂的補加量。
型砂緊實率的控制范圍、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾狀況。型砂緊實率的控制范圍是指緊實率的波動范圍,波動范圍越小,型砂緊實率的控制水平越高。型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能與經過充分混碾後的型砂性能的百分比,混碾效率越高越好。
③ 新型沙子烘乾機的結構構成
1、料倉,2、盤式給料機,3、皮帶輸送機,4、流沙管熱風爐,5、主機,6、出料聚收倉,7、乾料輸送機、8、震動篩,9、除塵管道。
④ 以石子、水泥、沙子為原料的新型建材有哪些
建築材料全稱:建築材料
土木工程和建築工程中使用的材料的統稱。
可分為結構材料、裝飾材料和某些專用材料。
結構材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金屬、磚瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、復合材料等;裝飾材料包括各種塗料、油漆、鍍層、貼面、各色瓷磚、具有特殊效果的玻璃等;專用材料指用於防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔熱、保溫、密封等。
建築材料長期承受風吹、日曬、雨淋、磨損、腐蝕等,性能會逐漸變化,建築材料的合理選用至關重要,首先應當安全、經久耐用。建築材料用量很大,直接影響到工程的造價,通常建材費用占工程總造價的一半以上,因此在考慮技術性能時,必須兼顧經濟性。
⑤ 購買新型沙子烘乾機用什麼燃料成本更低利潤更大
燒柴 把,燒煤也可以,但是現在好多地區都不讓燒煤了。我可以幫你做成燒柴的
⑥ 新型沙子烘乾機的工作原理
儲存在料倉抄里的濕沙子有盤式給料機均勻的撥給濕料輸送機,有輸送機送入流沙管內部進入主機,烘乾機主機採用三個錐筒環環相扣形成自我保溫的結構原理,同時進入熱風,在沙子進入主機內筒時有裝置在內筒的打散裝置進行打散,使物料充分的接觸熱風,在打散的同時有導流葉片的導流是沙子在內筒的末端進入返料筒中筒進一步的加熱烘乾,進入中筒的物料在中筒中再次烘乾後在另一端進入出料筒,在出料筒中物料再次烘乾出料,烘乾後的物料有在出料端的聚收倉聚收後流入輸送機送出乾料,直達直線震動篩進行篩分出所需物料,在烘乾機出料端出乾料的同時廢氣引風機經管道引出在水除塵內進行除塵排除達標的水蒸氣。
⑦ 新型沙子烘乾機的烘乾機優點
一:整機採用Q345材質製造,比普通鋼材耐磨3倍。
二:整機環保設計,本機採用最具實用的水除塵方式除塵,排除達標的廢氣。
三:整機的購置成本比同等產量的進口設備節約45%,比傳統烘乾機節約30%.
四:密封效果好,徹底解決漏風現象,熱效率利用率高達90%以上。
五:物料初水在20%以下,終水分確保0.5—1%以下,是水泥廠、乾粉砂漿生產線等各種烘乾工程的首選產品、
六:整機佔地面積比傳統的沙子烘乾機節約50左右%,土建面積節約48%。
七:自動化程度高,易操作,易維修。
八:出料溫度小於60度,廢氣溫度小於120度,可直接進料庫無需冷藏。
九:本機適用於河沙、江沙、海沙、石英砂、氫化硅等2cm---120mu之間顆粒狀流動性能較好的工業耐高溫物料。
⑧ 新型沙子烘乾機的技術參數表
規格型號 產量m³/h 終水 整機功率<KW> 噸耗煤KG LDS--623 3 <0.5 25 16 LDS--625 5 <0.5 26.5 16 LDS--6210 10 <0.5 32 16
⑨ 新型沙子烘乾機的操作流程
新型沙子烘乾機開機流程:
先開引風機—鼓風機—振動篩—乾料輸送機—主機—濕料輸送機—盤式給料機。
新型沙子烘乾機關機流程:
盤式給料機—濕料輸送機—停留20分鍾關掉主機—乾料輸送機—振動篩—鼓風機---再停留十分鍾關掉引風機。
⑩ 想開個室內兒童天地,沙池是必須的,只是不知道用沙子好還是決明子好還聽說有個太空沙,是新型沙
決明子有很多負面新聞啊,什麼跑耳朵里發芽的,我聽著都怕,還是沙子好吧.