加油站6s小發明

1. 6s管理四化進程分別是

1．TPM設備管理——生產保障最大化：
減少損失就是對成本的最大貢獻，如何做好設備預案讓故障不發生以及一旦發生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，通過預防使故障不再發生，通過預案使故障快速解決，正是設備管理者要認真研究的。
往往一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。隨著維護程度的增加，維修成本會不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時間就換，而要到時間就看；同時，隨著維護程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯點就是最佳管理點，做設備管理就要好好把握這個最佳點，追求綜合成本的最低。
2．TPM設備管理——運行成本最低化：
受條件限制當故障需要委外維修時就會發生維修費，首先要關注這個費用該不該發生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環節錯誤使用、維護不當，或者預防檢修不及時導致費用發生，這時我們要檢討這方面的失誤並加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業務量，這就給我們提出了隊伍培養和技能提升的課題。其次，要關注渠道是否最佳。由於許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業務量又不大，每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或對維修質量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區的有競爭力的維修網路，與他們長期建立關系，在急需的時候可以有備無患。另外一個就是要建立維修費審驗流程，所有發生的費用要驗收並跟蹤，不斷優化我們的網路，提高維修費的性價比。
當自己內部維修故障時就會發生備件費。備件的儲備到底應該多大一直是困擾我們的問題。這里同樣應該從兩個維度來理解，尋找最佳管理點：隨著維護程度的增加停機損失會越來越少但備件費用會越來越大，相反，維護程度不足雖然備件費用在減少但停機損失會越來越大，兩者的交叉，就是綜合費用最佳點。對於備件要分類對待，儲備關鍵備件，對生產影響大的備件，采購周期長的備件，也可以考慮與供應商的「寄售」合作。
第三類就是平日保養的備件消耗，如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。
另外需要強調的是設備采購環節的浪費不容忽視。
設備采購前期風險的規避非常重要，往往一些公司規劃時不充分，結果造成閑置、浪費，或者事後故障不斷帶來了很高的運行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風險規避：一個是技術風險規避一個是商務風險的規避。筆者前期在一家企業遇到一件事，該企業要上馬一套化鋁設備，化大資金引入了瓶裝燃氣系統，剛剛上馬第二年廠子周圍送過來管道煤氣，老闆後悔不已，大量資金無謂浪費了。所以，設備采購一定要充分論證。還有一些單位，關注一次性投入，僅僅比較采購設備的價格卻忽略了性能，結果導致運行成本過高等等。還有，資產使用環節，由於設備部門、使用部門、財務部門協同不夠，往往造成資產入資不成套，帳物不符，資產流失等，該增值的當作了新的資產記入，最後就出現了資產管理的混亂。
3．TPM設備管理——安全風險最小化：
安全事故給企業帶來的損失是巨大的，製造型企業80%以上的事故跟設備有關，但往往許多設備主管抱著「安全是安全員的事與我無關」和「安全事故不會發生在我頭上」的態度，造成了企業「危機四伏」。由於安全部門不懂設備，設備人員如果再不管安全的話，後果是相當嚴重的！抓安全首先是意識的培養，要利用一切渠道和機會講安全，例如班前一分鍾，很多企業都在開早會，也都要求講安全，但怎麼講？有的班前會就是喊口號似的天天重復，員工都聽膩了會起到什麼作用？這就是為什麼大家都在做同樣的事，效果會大不相同的原因。講就要講具體的，每天不同的細節，讓安全這根弦緊綳。其次是安全預案，汶川地震中的桑棗中學在地震中無一傷亡，就是靠著校長葉志平多年堅持的預案演練才做到的。我們的設備管理對於關鍵風險設備和設備的關鍵風險點也要准備預案並不斷演練，模擬事故查預防措施，查防護可靠性，特別是意外的失效；查事故如果造成損失哪些人會受到如何的追究？以此喚醒大家的防範意識。記住12個字：「播觀念、糾違章、查隱患、建體系」，抓反復、反復抓，持之以恆就會有成效。
4．TPM設備管理——創新增值常態化：
除了避免損失，降低費用以外我們還應該關注生產過程的6大損失7大浪費，引導員工善於發現和捕捉創新點。建立創新激勵平台，鼓勵員工積極創新。實踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發明都來自於一線員工，從機制上引導使這種創新常態化對於公司的發展是非常有益的。

2. 如何做好6s精益管理

轉載以下資料供參考

6s精益管理方法
「整理」
就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
「整頓」
就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
「清掃」
就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。「清掃」是要把表面及裡面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。
「清潔」
就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。
「素養」
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標准供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
「安全」
是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

3. 汽車6s是指什麼

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，後來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所發被加入5S中統稱為6S。 「整理」就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。 「整頓」就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。 「清掃」就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。「清掃」是要把表面及裡面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。 「清潔」就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。 「素養」就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標准供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。 「安全」是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

4. 汽車維修行業中6s指的是什麼

6S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，分別是：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。

5. 6S管理歷史發展是怎樣的

模式總是不斷演化的，創造第一個模式的漁民固然偉大，但若因此停滯不前，相對歷史那就是一種落後。就比如中國的四大發明固然值得肯定，但是在幾千年的歷史長河中，幾乎沒有什麼進化，那就是一種落後了。
在全世界優秀管理人士的共同努力下，如今已發展出成熟的6S管理模：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。甚至也有10S管理模式，當然，本文我們只談到6S管理模式。

6. 如果你要從動物或植物身上得到啟示設計一個小發明你想發明什麼呢把你的想法寫下來

寫作思路：可以寫根據壁虎的腳來發明一種有巨大吸力的鞋子，這種鞋子可以幫助工人做工，比如：在工人刷牆時，不用帶上梯子，只需要一雙「吸力無敵」鞋就可以開工了，它不僅吸附力，還可以減輕你的體重，即使是倒著刷牆也不會掉下來。

正文：

大自然是人類的老師，科學家們從動植物身上得到了許多啟示。

例如：以前的電視塔不牢固，猛烈的風一秒鍾就可以飛行80米遠，像這樣的風，就可能把電視塔吹倒，人們從杉樹身上得到了啟示，把電視塔修得像杉樹一樣的形狀，這樣就好了，不管風吹雨打，電視塔也倒不了。

科學家還從鯊魚的皮膚上也得到了啟示，發明了游泳衣，減少了水的阻力.....我也要向科學家們學習，從動植物身上得到啟示，設計出小發明。

壁虎的手腳非常有吸引力，可以很容易地往牆壁上爬，而不會掉下來。我要設計出一種像壁虎手腳那樣的鞋，這種鞋的名字叫「吸力無敵」。

可方便了，在工人刷牆時，不用帶上梯子，只需要一雙「吸力無敵」鞋就可以開工了，它不僅吸附力，還可以減輕你的體重，即使是倒著刷牆也不會掉下來，鞋的右邊有兩個按鈕，按一下綠色的按鈕，它就可以讓你在牆上上下移動，絕不會摔下來，按紅色的按鈕就可以下來了。

你們覺得方便嗎？等以後我真的發明了「吸力無敵」，我一定會送給刷洗、修建房屋的工人們。

7. 6s管理發明人是誰

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
具體內容
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：清潔環境，貫徹到底;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，以人為本.
因前5個內容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
6S管理起源
通常來說，6S管理是在5S管理的基礎上增加1S（安全）活動的擴展，為了更好的了解6S管理，必須先從5S管理活動談起。
5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，並通過5S管理有效的實施，最終提升人的品質，為企業造就一個高素質的優秀群體。
5S管理最早起源於日本，因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業中廣泛推行，並被許多國家引進。5S管理活動的對象是現場的「環境」與「人」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。
5S管理活動的核心和精髓是人的品質，如果沒有員工品質的相應提高，5S管理活動就難以開展和堅持下去。早在1955年日本就提出了「安全始於整理整頓，終於整理整頓」的宣傳口號。當時他們只推行了前兩個S，即「整理、整頓」，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了後面的3S，也即清掃、清潔、素養，形成了今天的5S管理活動，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本的5S管理的著作逐漸問世，對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S管理的熱潮。二戰後許多日本企業導入5S管理活動使得產品質量得以迅猛提升，豐田汽車公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生產方式的基礎。隨著管理的要求及水準的提升，後來有些企業又增加了其他S，如：安全（safety）成為6S管理。
實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；
（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

8. 6s的目的是什麼

執行6S的八大目的
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心； （2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。 （3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。 （4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。 （5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。 （6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。 （7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本； （8）交期准：生產制度規范化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期准確。

9. 蘋果7和蘋果6s屏幕大小有區別嗎

蘋果7和蘋果6s屏幕大小是一樣的，沒有區別。

屏幕參數：

主屏尺寸：4.7英寸；

主屏解析度：1334x750像素；

主屏材質：Retina HD ；

屏幕像素密度：326ppi；

屏幕技術3：D Touch 技術；

窄邊框：4.29mm；

屏幕佔比：65.62%；

其他屏幕參數：1400:1對比度(標准)；廣色域顯示 (P3)

10. 6S和品質的重要性

6S
6S6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個版項目，因均以「S」開頭權，簡稱6S。 6S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明