新型乾燥設備

① 真空乾燥機有什麼概念簡介

真空乾燥機是一種真空的對物料加熱的低溫設備。真空乾燥機是用於高附加值、且具有熱敏性的農副產品、保健品、食品、葯材、果蔬、化工原料等的脫水乾燥；用於化工產品的低溫濃縮、結晶水的脫除、酶制劑的乾燥等，中草葯的真空提取，適用於科研院校的實驗。
真空乾燥機專為乾燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速乾燥。
真空乾燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度後，去除容器內部件水分的設備，專為乾燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別一些成分復雜的物品也能進行快速乾燥。
作為一種綠色乾燥設備，真空乾燥機的市場前景廣闊。為社會帶來了更多的效益和價值的同時，也為自己取得了較大比重的乾燥機市場份額。
雖然目前國內乾燥設備生產與發達國家相比還存在的一定的差距。在探索乾燥技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色乾燥的發展戰略，首先要走資源節約型發展道路，變單一粗放型乾燥為組合、智能型乾燥。不僅要從乾燥工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的乾燥技術。

② 鏈板式乾燥設備和高效乾燥設備有什麼大的區別嗎

沸騰乾燥機，是一種乾燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作台組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
沸騰乾燥機是利用空氣經熱交換器加熱後，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入乾燥機，由於風壓的作用，物料在乾燥機內形成沸騰狀態，並與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘乾。
通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、乾燥在一機內完成一步法制粒；採用抗靜電濾布，設備操作安全，沸騰乾燥機設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。
特點 流化床為圓形結構避免死角。
料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及乾燥時形成溝流。
採用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統。密密閉負壓操作，氣流經過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合'GMP'要求的理想設備。
乾燥速度快，溫度均勻，每批乾燥時間一般20-30分鍾
沸騰乾燥機是利用空氣經熱交換器加熱後，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入乾燥機，由於風壓的作用，物料在乾燥機內形成沸騰狀態，並與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘乾。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、乾燥在一機內完成一步法制粒；採用抗靜電濾布，設備操作安全； 沸騰乾燥機
設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范.
制葯工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業的造粒：農葯、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的乾燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
兩種類型
根據外型分為卧式和立式兩大類，卧式又稱箱式沸騰乾燥機，立式又稱高效沸 立式乾燥機
騰乾燥機。卧式和立式的工作原理相同。
適用物料
制葯、化工、食品等行業粉狀、顆粒狀物料。
設備組成
1、料車2、控制閥3、初效過濾器4、亞高效過濾器5、加熱器6、料液泵7、引風機 組成圖8、消音器
閃蒸乾燥機是集乾燥、粉碎、篩分於一體的新型連續式乾燥設備，特別適用於濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘乾。
組成 :加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、乾燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。 工作原理熱空氣由入口管以切線方向進入乾燥室底部的環隙，並螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，並與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一並上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理後排空
1乾燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，並可一次乾燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
2乾燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有效提高物料的乾燥均勻度。
3乾燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻一致。
適用物料 膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。
如：1無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
2有機物：阿特拉津（農葯殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等
3陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等
4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5食品類：大豆蛋白求恩、膠疑澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等。
除制葯廠外，國內外食品和飼料生產企業也看重此類乾燥設備，其需求呈擴大趨勢。
值得注意的是，與發達國家相比，國內產品在質量及技術水平上還存在一定差距。因此，我國乾燥設備製造企業必須不斷借鑒國際先進技術，結合實際使用經驗，探索新工藝，開發新技術，拿出新產品去參與國際競爭。
乾燥機對比可以看出來不同的乾燥機應用不用，就像天下沒有兩片一樣的葉子一樣！

③ 盤式連續乾燥機都有哪些技術特性

盤式連續乾燥機技術特性：
一、乾燥盤
1、設計壓力：一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
2、最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，乾燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可採用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
二、物料傳送系統
1、主軸轉速：1~10轉/分，電磁或變頻無級調速。
2、耙臂：每層乾燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和乾燥過程。
三、殼體
1、常壓型：圓筒或八稜柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。
3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
盤式連續乾燥機是一種高效的傳導型連續乾燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、佔地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。不需配備噴霧乾燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。新型盤式連續乾燥機廣泛適用於化工，醫葯，農葯，食品、飼料、農副產品加工等行業的乾燥作業。

④ 如何才能提高乾燥設備的效率降低能耗

新型高效乾燥設備改造的特點：物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統中的滯阻趨勢越小；粒度越小，受熱面積越大，蒸發強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質層，阻止內層物料的傳熱和傳質。所以，乾燥黏土時，應先對物料進行破碎處理。對於黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。國南方以黔西南地區最為突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，東北地區還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，選擇破碎機時，必需充分考慮原料的物理性能。一另外，還可使尾氣溫度易於掌握和控制。機械給料一般採用
提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機 或 膠帶機＋雙翻板卸料閥
方式。前者適用於水分小、黏度低的物料，後者適用水分高、黏度高的物料。轉筒乾燥設備幾乎全部採用斜溜管喂料。由於爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或乾燥設備擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低乾燥設備的熱效率和使用壽命。無論溜管採用鋼管還是採用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。

⑤ 新型立式烘乾機的原理

立式烘乾機採用立式裝備鋼結構外殼，內襯設保溫材質保溫，窯內採用多層高溫鑄件，相互交叉重疊，上、中、下各有關部件設若干組振動、截流、溫控、智能控制系統，水蒸氣、煙氣經引風機旋風式收塵器收塵排除。 立式烘乾機的鍵技術是控制物料在烘乾機各區域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱，使物料在烘乾機內盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時。採用物料烘乾參數優化微機軟體技術，對預熱帶、烘乾帶、乾燥帶三個區域的物料水份和氣體溫度進行在線檢測，並對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整，實現系統的動態優化平衡，提高系統熱能利用率。 當窯底溫控制儀顯示溫度達到400℃至500℃時，由智能阻旋式料位控制器指令給提升機，將≤25mm的物料提升預熱帶進入預熱，當窯頂溫控儀顯示150℃至250℃時，電動截流裝置自動計量下料，進入交叉振動溜槽進行二次預熱烘乾，物料在預熱振動過程中，結構自然鬆散，均勻地進入數組相互重疊的散料堆。進行第三次烘乾，物料自上而下，自由沉降，與多組交替重疊的散料錐金屬體反復進行熱輻射傳導，再與不斷上升的熱氣流相互交換，水分逐步揮發進入高溫漏斗乾燥，使物料完全脫離水分，當測濕儀發出所求值信號時，物料自動卸出，由輸送設備輸出入庫 立式烘乾機的基本原理與工藝技術特點如下： (1)操作流程自動化：控制系統包括電器控制、溫度控制和監視系統三部分構成，它控制著整個烘乾機的運行情況。操作人員可根據電視終端器上所顯示的情況，觀察多個進口和多個出口溫度和塔內物料分布情況．適時調整進、出料方式．它採用低壓封閉式控制櫃利用閉路監視裝置對烘乾機內進料倉的實況進行圖象監視集中控制。對烘乾機系統各設備運行狀況、性能、指標、測量、監視、保護．對烘乾機內的溫度採用可調節數顯示溫控制儀和超聲光報警裝置．實現了人工調節閥門及其它驅動機構配合組成閉環式自動溫控系統。 (2)全自動化上料；上料是通過皮帶機包括布料器(卸料小車)在塔頂來回行走，將濕型煤均勻分布到各個料倉實現全自動化加料。既能布料均勻又能降低濕型煤的破碎率。保證了系統安全、穩定運行。同時還設置手動啟停控制及時性通過行程開關，實現自動正反轉控制。 (3)立式烘乾機自動運行；立式塔烘乾比卧式烘乾窯的最大優勢是，它的物料在塔內無需任何傳動部件，主要靠型煤本身的重量在烘乾機中垂直地向下移動實行不間斷運行的要求，同時實現了逐步烘乾。在烘乾過程中不再需要消耗型煤在塔中的傳輸能量。而烘乾前與烘乾後的型煤傳輸機置於一個開放的空間，也勿需與型煤一起受高溫烘烤同時也減少傳輸機的機械磨損。解決了卧式烘乾其傳動機構(鏈排)與型煤一起在爐內承受高溫鏈條容易產生變形而脫軌的難題。因為烘乾機體內無機械運動部件，能耗及運行費用大幅降低，日常無需維護，可連續運行，提高了設備使用壽命。 (4)合理地利用乾燥介質，降低生產成本；立式烘乾機主塔體內有多組相互獨立倉組成。每組倉相隔設有夾層，夾層間有小孔相通。風機將熱風送入夾層經小孔入倉內，在型煤下落的時侯，乾燥介質[鍋爐尾氣]穿過鬆散的型煤層，(型煤的通氣阻力約為I0～100 m水柱)從而使倉內的型煤蒸發水分，達到乾燥的目地。這樣的科學設計減少了設備的功耗消耗，鼓風功率小，故動力消耗也少；合理分配了型煤的體積：合理地利用了乾燥介質(鍋爐尾氣)的載溫能力；合理分配了乾燥介質(鍋爐尾氣)。型煤在塔中停留時間能自由調節，其停留時間由出料速度及床高來確定，若出料速度小則型煤在塔內停留時間就長。一般型煤在塔中停留經過2～3h。經烘乾後的型煤的煤含水率從13％降至3％以下。實踐證明只有型煤(特別是煤球)的含水率降至3％左右時，在造氣燃燒過程中才不產生爆裂、塌陷、粉化。型煤制氣才能使造氣爐況更穩定。 (5)型煤烘乾後通過手動或自動方式，立式烘乾機控制倉底的振動托盤振動放料。每次放出200 mm左右層高的型煤經出料皮帶輸出。再由皮帶機將新鮮型煤自動補充送入烘乾機內，從而實現了整個設備系統連續上、下物料自動化。 (6)型煤的烘乾技術經過近幾年的快速發展，無論是成套設備還是烘乾技術均已成熟。型煤烘乾的成功典範不少，其烘乾技術其各項性能指標均已達到國內領先水平。隨著型煤烘乾機的推廣和運用，立式烘乾機必將為我國眾多的中小氮肥廠帶來更大的經濟和效益。 熱源選擇合理與否影響很大，立式烘乾機涉及到烘乾設備的投資費用、熱風溫度、物料的烘乾質量、烘乾成本、環境保護、人員勞動強度、自動控制水平等。 此信息來源於： www.gyxxjx.com .

⑥ 乾燥設備的發展趨勢

乾燥器的未來發展將在深入研究乾燥機理和物料乾燥特性，掌握對不同物料的最優操作條件下，開發和改進乾燥器；另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是乾燥器發展的基本趨勢；同時進一步研究和開發新型高效和適應特殊要求的乾燥器，如組合式乾燥器、微波乾燥器和遠紅外乾燥器等。
乾燥器的發展還要重視節能和能量綜合利用，如採用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能乾燥器等；還要發展乾燥器的自動控制技術、以保證最優操作條件的實現；另外，隨著人類對環保的重視，改進乾燥器的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
中國國內乾燥設備科技含量的提高，正在產生令人欣喜的效果。長期以來，國內乾燥設備行業一直有這樣的特點：生產規模小，入門門檻低，整體技術含量不高，全行業年銷售收入500萬元以下的企業約佔60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅佔5%～8%，產品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產品正在催生乾燥設備製造業骨幹企業的涌現。這很可能是該領域擺脫惡性價格競爭，改變企業規模小而分散的現狀，進行行業自然整合的信號。通過技術競爭，走強強聯合、優勝劣汰的道路，培育出業內實力雄厚的領袖型企業，也許指日可待了。
我國已經對乾燥器提出了很多的質量要求，不僅僅是生產廠家包括各個組件的廠商同樣也是國家已經對其提出了同樣的措施。以此，我們將會在2013年以及隨後的時間里將會看到更多的改觀。
太陽能乾燥設備為一個新的發展方向它的投資小，效益明顯，較為環保方便控制，可以廣泛應用於低溫乾燥的各個行業。

⑦ 應用於污泥干化的新型槳葉式乾燥機的設計

1.1 對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計
根據污泥脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計。 在槳葉內部增設裝置，增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。 改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產量。
1.2 對槳葉的外部結構的改動
根據污泥粘度高，流動性差等特性，為了使物料向前流動，普通槳葉乾燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料乾燥水份。 如何提高污泥在槳葉乾燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。
1.3 筒體內部增加一些裝置
當乾燥到含水率60%左右時，污泥極易結塊，表面堅硬、難以破碎，而裡面卻仍是稀泥，這給污泥的進一步干化和滅菌帶來極大的困難；另一方面在乾燥污泥過程中，污泥容易"抱軸"，從而把槳葉和軸的散熱麵包圍，轉動時一起運動，這樣乾燥的效果比較差，為了克服這個困難，我們又對乾燥機進行了改進，在筒體內部增加一些裝置，使結塊後的污泥容易破碎，從而乾燥速度大大提高。

⑧ 乾燥設備是怎樣進行乾燥的有那些方法

台灣DPC為您解答：降低或除去物料中的水分稱為乾燥，在農產品、食品、精密電子和醫葯等其它行業中，乾燥具有極其重要的意義。乾燥 能保持和改善所需處理物料的品質，有利於貯藏和加工，能使物料的水分降低到最不易霉變 、酶 化 的狀況 ，從而減少損失。另外，乾燥後的物料 ，由於便於貯藏、運輸 ，從而提高了其經濟價值 ，調 節了市場供應，具有相當的發展空間。
對流乾燥法
將加熱的空氣或煙道氣與冷空氣的混合氣體對流的方式接觸物料，從而進行濕熱交換，即物料吸收熱量、蒸發水分，蒸發出來的水分由乾燥介質帶走 。這種方法的主要特點是乾燥介質的溫度和濕度容易控制，可避免物料發生過熱而降低品質，但過程較為緩慢，熱效率不高 。
傳導乾燥法
物料與熱表面直接觸而獲得熱量、蒸發水分。若物料層很薄或濕度較大，用此法較為適宜，因為蒸發水分的熱量是從熱表面經過物料的，熱經濟性好；但缺點是乾燥慢且不均勻，溫濕度難以控制 。
輻射乾燥法
這種方法是利用陽光或紅外輻射器發出的輻射熱能來乾燥物料。其機理是 ：當輻射波長與物料的吸收波長一致時，物料就大量吸收紅外 線 。分子振動加劇，濕度升高，內部水分隨溫度梯度及水分，梯 度的作用向表面轉移並蒸 發 。
升華乾燥法
在高度真空下被汽化的物料與熱源溫度之差很大，有利 於進行升華作用。在實際作業時，先將物料冰凍，然後置於高 度真空之下，慢慢地使冰凍物料的水分升華，達到乾燥的目的。
吸附乾燥法
吸附式乾燥機就根據吸附乾燥法的原理對壓縮空氣進行乾燥處理。利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量。將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同採用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內，再利用再生方法來還原分子篩。

⑨ 什麼是烘乾機設備烘乾機和乾燥機一樣嗎

烘乾機和乾燥機作用都是用來乾燥物料的，都是把含有一定水份的物料脫水乾燥。但是他們兩種不同的設備，它們有本質上的區別。

烘乾機的乾燥工作就是把高濕物料進行脫水烘乾工作，可烘乾多種形狀的物料，行業領域使用范圍廣。更多可見用於重工業或副業上的，烘乾之後使廢料廢渣轉化為可利用資源，回收再利用，節能減排，實踐科學發展觀的可持續發展戰略。

由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥機越來越廣泛地得到應用。乾燥的目的是為了物料使用或進一步更好加工的需要。如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煅燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。乾燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用於對物體進行乾燥操作。乾燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化溢出，以獲得規定濕含量的固體物料。

乾燥機——通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
烘乾機——是洗滌機械中的一種，一般在水洗脫水之後，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。大多數的烘乾機包括一個旋轉的滾筒，內筒通過皮帶驅動，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發水分。烘乾筒都是採用滾筒正反轉的原理，來達到烘乾物品的不纏繞效