钻孔桩协议

A. 钻孔灌注桩中孔深的意思

自然地面到孔底，是孔深。

B. 桥梁钻孔桩的施工日志范文

1.工作内容：抄测量放线，原地面标高，算出实际要钻多少m，在钻孔时，做好每天的钻孔记录及取样工作。认真对比设计地质情况，做好记录。作为以后变更的依据。
2.质量情况：钻孔桩在施工中注意偏孔、塌孔等现象。每天对钻锤进行检查，主要检查钻锤的垂直度等。
3.取样的话，混凝土现场做塌落度试验，做好试件。泥浆的话最好有泥浆比重仪。可以最好的检查出泥浆比重。为顺利灌桩做好准备。
4.桩基检测主要是看设计单位是怎么样的检查方法，声纳检测或者是声波检测。一般是磨桩头或者是预埋声测管。

C. 钻孔桩砼计算方式

钻孔桩砼在计算混凝土的使用量的时候计算数据为初灌量

充盈系数=实际砼量÷理论砼量

塌落度（180-220mm之间）

沉渣厚度（0---125px）

泥浆比重（1.15---1.2）

导管长度(m)÷2.5=导管节数

导管长度—终孔深度=导管高出地面

终孔深度（m）--沉渣厚度(cm)(0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)

D. 钻孔桩砼计算方式

钻孔桩砼在计算混凝土的使用量的时候计算数据为初灌量

。在计算过程中可能出现的数据和版计算公式如下：
孔底权标高=实测孔深+地面标高
钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0）
笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）
吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）+0.2 m
笼底标高=实测孔深+地面标高
距孔底=（30 cm ----50 cm之间）
有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高

充盈系数=实际砼量÷理论砼量
塌落度（180-220mm之间）
沉渣厚度（0---125px）
泥浆比重（1.15---1.2）
导管长度(m)÷2.5=导管节数
导管长度—终孔深度=导管高出地面
终孔深度（m）--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)

E. 钻孔桩砼计算方式

π＊（桩径/2）＊（桩径/2）＊桩长＝设计混凝土方量，一般要再乘以一个使用系数

F. 钻孔灌注桩φ700@1000表示什么意思

灌注桩来Φ700表示桩的直径700mm。1000是桩间源距1米。

（1）塌孔

预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径

预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

(6)钻孔桩协议扩展阅读

要在其它软件中使用此字符，可以打开输入法的特殊符号，找到数学符号，一般可以找到空集，也可以从word、excel、cad等软件中复制。

注意：为了方便软件检索和处理，应尽可能使用希腊字母PHi（Φ），避免使用西里尔文Ef（Ф，形状几乎一模一样，但计算机编码是不同的，所以强调一下）和带斜线拉丁文，见字符编码表。

G. 钻孔桩钢筋的表示方法

用示意图表示，纵筋强度、根数、直径、长度
箍筋强度、直径，加密区和非加密区的间距，加密区长度
加径箍筋的强度、直径，间距

H. 钻孔灌注桩有几种方案,各是什么类型.

钻孔灌注桩
钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：
A. 按桩径大小分，可分为如下几种：
小桩 ； 中桩 ；大桩 。

B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：

干作业法钻孔灌注桩；
泥浆护壁法钻孔灌注桩；
套管护壁法钻孔灌注桩。


冲孔灌注桩是一种桩施工的成孔方式，利用重锤反复冲击岩土成孔后浇注混凝土，一般用在有水和岩石有夹层的地方，但造价较高且施工周期长。主要有钢绳成孔（施工机械有：CZ系列、WKC系列）和冲击反循环成孔两种。

下完钢筋笼后，下导管，然后还得继续清孔呀（二清），此时泥浆比重应维持在1.25左右，这样便于清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好后灌注混凝土前应进行换浆处理，将泥浆比重控制在1.15左右，这样基本就满足灌注的条件了。二清的时候泥浆比重不能过小，否则不利于沉渣的清除。 对于旋挖钻来说一清是捞渣，但效果不是很好，下好导管后清空效果也不理想，旋挖钻的沉渣控制相对来说比较困难。
对于回旋钻一清最好采用反循环，效果明显，二清的时候也就相对容易控制的多。钻孔及清空中泥浆比重的控制得参考规范并根据现场地质情况来控制。钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1 成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1．1 采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1．2 确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度
等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位臵，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达
1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻
具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

1．4 钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新吊放