丝锥设计

1. 上螺丝前，打多大的孔，选什么型号的丝锥，求救

普通螺纹，分粗牙螺纹和细牙螺纹两种。例如：加工M8的螺纹孔（粗牙可不做说明回。细牙螺纹的标志是：答M8X1或M8X0.75等等需要把螺距表示出来）可加工直径6.7mm的底孔，选用的是M8的丝锥。

(1)丝锥设计扩展阅读：

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。

为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

2. 自攻螺丝之设计及发展过程

发展(Evolution) : 自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来, 螺纹成 型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;
螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削
口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.
螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计
之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件.
钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔
而在某些方面可以节省成本.这就是集钻, 攻, 旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.
上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为;
1.高低牙自攻螺丝(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计,高螺纹( 牙部外径较大)具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一60度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩,改善了拉出强度,大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上干墙(Drywall)之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,零件板及木头.另一种为;
2.双螺纹自钻尾喇叭头自攻螺丝(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─组装时可以轻易旋入干墙,在钢铁牙条上自钻一洞并攻出配合之阴螺纹.其喇叭头具凹入之承受面可
以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面.大多数之自攻螺丝均属于商业用途, 例如当自攻螺丝以组合螺丝( SEMS )提供时,可以提供更紧密之服务.而螺丝如具有粗细螺纹特殊设计者则系着眼于组装后之防松，深圳市森淼隆实业有限公司，专业制作，设计，自攻螺丝，工业铝型材，太阳能装配螺丝，深圳不锈钢螺丝，高强度螺母，自攻螺丝，深圳紧固件，PEM五金件，

3. 《9sicr钢制丝锥热处理工艺》，求详细点的，毕业设计用，感谢各位大神！

你既没有给出零件有效厚度，也没有给出零件的最终的技术要求，所以，各类工艺的加热保温时间无法计算，回火温度无法确定。
一、预先热处理：
1、如果9SiCr具有网状碳化物，必须先正火，来消除网状碳化物，其工艺是：加热温度900~920℃，保温时间根据零件有效厚度计算（你没有给出丝锥的有效厚度或尺寸）。
2、采用等温球化退火：加热温度790~180℃，保温足够时间，然后以40~50℃/h的冷却速度冷却至700~720℃等温，炉冷至550~600℃空冷。
二、最终热处理：
1、普通淬火
加热温度855~875℃，保温足够时间（保温时间同以上的原因，没有有效厚度，无法计算）油冷，回火温度根据零件最终的硬度要求而定，一般情况下160~180度回火，回火后硬度61~63HRC。这样变形量稍大，适用于一般精度要求的丝锥。
2、等温淬火
860~870℃的盐浴炉加热，然后在160~170℃的盐浴等温45分钟，空冷，然后在160~170℃回火90分钟，空冷。这样变形量小，所适用于精密的丝锥。
3、复合淬火
860~870℃的盐浴炉加热，然后在150~160℃的盐浴停留1~3分钟，立即投入220℃的盐浴炉中保温30分钟，然后在160~170℃回火90分钟，空冷。这样的变形量更小，适合于更精密的丝锥的热处理。

4. K1/8″ 新标准是什么 这个管螺纹 螺纹丝锥怎么设计

布锥管螺纹，管子公称直径1/8吋。用于水管，气管，燃料管的连接。和圆锥管螺纹（KG1/8")的区别在牙形角。前者为60度，后者是55度

5. 设计盲孔时候，螺纹长度和钻孔深度有什么关系

考虑做盲孔的话,需要考虑如下几个因素:
1\设计钻孔的深度,需要考虑到钻具的长度,当然也可定做专钻具;
2\设计的罗纹长度需属要加上丝攻的导向尺寸(依据丝攻定义,直径不一的丝攻,导向尺寸不一样);
3\攻丝的深度需要加上出屑尺寸(一般为5-10mm).
所以钻孔的深度=设计罗纹的长度+丝攻导向尺寸+出屑尺寸

6. 螺纹丝锥（精锥）如何设计大、中、小径和公差如何确定公制和英制螺纹呢

做美制螺丝,一定要拥有美国螺丝标准.你应该买一套美国最新紧固件标准大全《IFI英制紧固件标准手册》第八版(英文版)(2011年出版),专家才是赢家,拥有标准才会拥有相关业务.

7. 丝攻攻牙，为什么家用菜油猪油，要比机床的导轨油都要好用！有在苏州做模具设计的么，求教。可以交学费！

你用过专业的攻丝油吗？导轨油就不是这用的，猪油粘稠比导轨油合适而已，等你用了专业的，猪油也是垃圾

8. 上工螺旋槽丝锥W4LW-1-1295S-2N什么意思

丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。

直槽丝专锥加工容易，精属度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

9. 《刀具设计手册》丝锥那一段有“铲磨”，这个词，铲磨是什么

可以理解为是一种在刀抄具上加工出断续连接的渐开线的加工方法，用于丝锥、齿轮滚刀和一些成型铣刀的精加工，加工的最后一续，断续磨削出渐开线。铲背也是用铲的方法，是指在刀的后角所在的曲面加工出所需要的形状，可以铲车，也可以铲磨

10. 机械设计类，丝锥螺丝公差带有几种

机械设计类，丝锥螺丝公差带常用的一种，6g配6H，其他的都是不常用的，当然，还有松配的专，有属松配公差；紧配的，有紧配公差。最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。