导柱的设计

『壹』 模具设计中导柱的长度怎么定

标准件！你确定好买什麽型号规格的模架，买回来自然就有导柱在上面！自己做的话，导柱穿过哪几块板，长度等於穿过的那几块板的上板顶面到最下板高度减1！

『贰』 导柱导向机构的设计是什么

导柱导向机构的设计就是设计注塑模应用最普遍的一种导向结构。其主要零件是导内柱容和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定，标准模架的导柱一般设在动模部分，在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧， 见下面示意图：

『叁』 导柱导套设计规格怎么查，机械设计手册里有么

导柱导套属于模具类，要查找模具加工手册好了。

『肆』 模具设计时什么情况要用导板和导柱共同导向，什么情况只要导板导向

一般有凸凹模间来隙配合时，源或者说对制件有较高的精度要求，一般是0.01，就需要用导柱精定位了，导板是用来粗定位的，好像可以单独用于拉延模，我这边用的是插板，跟导板类似。在用导柱精定位中，一般也是要和导板配合使用的，小型的没听说过用导板的，只有大型的类似汽车模具的才提过

『伍』 模具导柱的设计标准是什么样的

这个好像没有什么具体标准，但是之前听过恒通兴客服说过好像是在动、定模板上设置导柱和导套，目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。

『陆』 模具里导柱的直径为什么要设计成一大一小的

正常来讲应该都是一样大的，如果不一样大应该有种原因：

1.可能是为了做防呆设回计，就是其中一根导柱要大答些，其它的三根是一样的尺寸。这样做的目的就是当模图方向装反的时候模具是装不进去的.

2.一般标准模胚的防呆设计不是这样的，它是四根导柱都是一样大，有一根导柱会移2-3MM的位置做一点偏心，而其它三根导柱的位置是一样的，见下图：

『柒』 模具内导柱，导套的设计需注意哪些事项

要注意的就下列几个吧。① 内导柱、导套主要应用于连续模和冲孔落料模中,能很好专的保证上模板、下属模板的相对位置精度,有效地保护细小凸模,保证凸凹模间隙均匀。
② 连续模中,一组板的内导柱一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13~ffice:smarttags" />16mm。大中型连续模选用20mm以上,一般采用盘起公司的SSGPH和SSGOH两种规格（160吨以上）的标准件。
③ 内导套与内导柱配套使用,一般采用SSGBH。用厌氧胶与模板粘结,一般间隙取0.02~0.03mm,且要求孔壁清洁无油污。
④ 小导柱在自由状态下应露出脱料板20~30mm为宜。
⑤ 下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空,应设置气孔或气槽。
⑥ 内导柱应设置得非完全对称,以防止装模时出错。一般使某一内导柱在某一坐标上偏移3~5mm的整数。

『捌』 模具内导柱，导套的设计需注意哪些事项

看看misumi的冲压标准件书就明白了啊。看你设计的模具多大，模具越大，导柱回肯定要粗的，数量答也相应要多的。
选择的方式就是你打算用多粗的导柱，空间够的话装粗的导柱，刚性肯定要好。比方说，你选导柱直径38，配套的导套数据就可以查出来了啊。那么模座相应的孔径大小就可以确定的。
misumi
的标准件有单选的，也有成套的，只需要确定导柱的直径就可以，至于导柱和导套的长度，那要根据实际情况，。比如那种十字架（带凸台）在资料书中查
l
，你根据6块模板及上模座的总厚度再减掉10mm，取整数就可以作为导柱型号l规格。导套的长度，要根据冲床的行程大小，以开模状态导柱导套不分离并且重合30mm以上为参考。如果冲床行程很小，那一般选导套80-100长久可以。

『玖』 如何设计导柱的结构

确定主要成型零件，结构件的结构形式。
考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸“字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
A、绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容：
模具成型部分结构
浇注系统、排气系统的结构形式。
分型面及分模取件方式。
外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
标注技术要求和使用说明。
B、模具总装图的技术要求内容：
对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
模具使用，装拆方法。
防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
有关试模及检验方面的要求。
C、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。 “其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
D、校对、审图、描图、送晒
自我校对的内容是：
模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
模具结构方面
a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

『拾』 导柱的结构形式和设计原则如何

下图所示为导柱的两种常见结构形式。
图：导柱的结构形式 a）单支式导柱 b）台阶式导柱
1）单节式导柱（图a。这种导柱的固定部分和导向部分的尺寸相同，在导向部分开有两道油槽，以贮存润滑油用，对要求不高的模具，也可不开油槽。这种导柱，结构简单，易于制造，但若导柱变形弯曲时，在退出时会损伤导柱孔。一般适用于简单模具。
2）台阶式导柱（图b。这种导柱与模板固定部分的尺寸要大于导向部分尺寸，呈台阶状-正因为有这个台阶存在，在导柱弯曲后退出时一般不会损伤导柱孔。一般适用于大型和精度要求高的模具。
（2） 导柱的设计原则
1） 导柱的长度必须比凸模端面高出6 ? 8mm，以确保导柱导向后凸模才进入型腔。
2） 为使导柱能顺利进入导向孔，导柱前端应做成圆锥形或球形的先导部分。
3） 导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。
4） 导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。
5） 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理。
6） 为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上。
（3） 导柱的安装方法
在安装导柱时要注。3以下几点：稳固，在工作过程中不发生位移；对中性好，其轴线应与导柱孔轴线相一致；便于更换，因导柱为易损件，应便于更换，并保证精度。导柱的安装固定常用方法有以下几种。
1） 垫板固定。这是将导柱从一端穿过模板，导柱与模板孔为过渡配合，并有台阶控制导柱伸出长度，最后用垫板挡住导柱尾部，垫板用螺钉与模板固定。是最常用的一种形式。