浇口设计

❶ 模具点浇口设计修改，

首先检查一下你的模仁，看下是不是加工误差，产品厚度多少，最好先跑下模流版，还有，成型时，你前后权模温多少，上热水啤一下试试，55-75°，螺杆温度调高点，调下保压，射速快慢看情况，实在不行，模流分析看下最佳浇口位置，也可以用模流试试将三个浇口，旋转30°，在另外一个区域试试。
最好还是先模流看看，

❷ solidworks中塑料模具中的浇口设计的有什么优势

solidworks中塑料模具中的浇口设计
框架可以拟一下，不难。

❸ 精密铸造浇口杯如何设计才好

精铸的浇口杯设计，不能一概而论如何设计是好。根据个人经验，这个一般是根据回产品(铸件)材质，答产品形状及装焊方式来确定。一般铝件的薄壁件，压力头够了，就基本上能保证产品的质量，浇口杯不必过大。若为铸钢件，厚大的产品，且内浇口尺寸较大时，除了考虑保证足够的压力头外，还应该保证铸件在收缩后，横浇道能够提供足够的压力头。经验上来讲，铸钢件的浇口杯的直径，一般取横浇道的1.2~1.5倍。

❹ 直接浇口为什么不需要设计拉料杆

您好朋友直接交个为什么不需要设计拉料杆，这个直接交口他的用的过程还是比较容易的，所以说不需要设计拉料杆，希望能帮助到你。

❺ 注塑模具的浇口形式有哪些，如何设计浇口，以及不同的

根据产品结构 工艺要求 可设计不同的交口

❻ 注塑模具的浇口，如何设计更好

浇口
设计
实际上还要考虑产品的实用性，比如边浇口，有些产品适合，有些确不适合这种浇口，因为会影响使用。

❼ 模具设计中，什么是浇口设置浇口的目的是什么

浇口：可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：
第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。
第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。
第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。
第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口
浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离

❽ 浇口的设计问题

是出在推杆上的,亦有叫做潜针水口.只有部份模具设计的书有介绍这个方法.

补充:不同内普通潜伏容水口,是用潜伏的方法,先潜到推杆中上部,然后推杆磨去1/3成凹位料道,塑料经此注入模腔中,最后脱模时推杆可把水口在凹位处切断.

❾ 注塑模具的浇口，如何设计更好

浇口设计 实际上还要考虑产品的实用性，比如边浇口，有些产品适合，有些确不适合这种浇口，因为会影响使用。