高耸结构设计规范

『壹』 请问谁那有高耸结构设计规范(GBJ135-90)

设计时活荷载，积灰荷载考虑得已很充分。施 工 方 案

台泥（英德）水泥有限公司2×5000t/d熟料水泥生产线工程共有四个堆棚，分别为石灰石预均化堆场及输送，石膏、矿渣、石灰石均化堆场及输送，原煤预均化堆场及输送，辅助原料预均化堆场及输送。
因原煤预均化堆场先施工，故以原煤预均化堆场为例做施工方案，其余三个堆场与其施工方案相同。
一、 工程特点
原煤预均化堆场及输送网架轴线尺寸为58.7m×379.8m，拱高为29.35m，网架采用正放四角锥，螺栓球节点形式，部分网格抽空，支承形式为柱点支承，排水形式为自由落水。
二、 安装方法的选择
结合本工程现场实际情况，确定采用吊装法进行网架安装（提升法、高空散装法）。经计算分析采取此方案不会对网架抽空部分造成影响。
1、
2、 吊装过程中静载不存在，仅网架自重受力。
3、 起拱网架刚度、强度均优于平板网架。
三、 安装前的准备工作
1、 组织学习、会审图纸进行技术交底，了解施工现场自然条件和技术经济条件。
2、 安排好施工人员的生活，包括吃、住，生活、生产用水用电。落实施工临时设施，办好施工工地移交手续，组织落实好施工物资和机具。
3、 安装前应就上步工序（预埋）与土建办好交验工作（包括会签）。对网架安装的基准轴线、支座轴线和支承面标高、预埋螺栓位置进行复查，并应符合下列规定：
（1） 网架安装的基准轴线要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过L/10000，（L为短边长度mm）。
（2） 网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点，标志应准确、齐全、醒目、牢固，并经常进行复测，以防变动。
（3） 网架结构支承面，预埋螺栓的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
4、 网架材料进入现场后，应做好以下工作：
（1） 根据施工先后顺序及现场存货条件进行堆放以便安装。
（2） 对网架材料进行清点、编号，设专人负责看管、发放，以避免丢失及货物编号混乱。如发现材料缺失，及时通知厂内补发。
（3） 将网架杆件中螺栓拉出，安装无纹螺母。螺栓球孔要逐个检查，如有异物，则用丝锥进行清理，为网架安装做好准备。
四、 安装顺序的确定
本工程准备在A、B区网架伸缩缝两侧，用提升法各起二至三跨网架（三至四个支座间距），以此作为基准工作面，分别向A区山墙方向和C区方向进行高空散装（用吊车），高空散装由一端向另一端安装。
C、D区网架的安装顺序同A、B区一致。
五、 安装方法
1、 用提升法安装：
原煤预均化堆场及输送网架工程提升投影面积约为939.2m2，自重19723.2kg，拱高为29.35m，设计吊点为40个，平均每个吊点受力4.8KN，起重设备选用2台50T，4台25T，4台16T汽车吊。
（1） 先按施工顺序将网架杆件及螺栓球拼成单个锥体。
（2） 以网架跨中向两边拼成一个大单元（大单元网格尺寸为：沿网架跨度方向和网架长轴方向各三个网格）。
（3） 在大单元网架两侧系好缆风绳，进行试吊将网架整体提升300-500mm后停止。观察是否安全可靠。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个：一是检验起重设备的安全可靠性，二是检查吊点对网架刚度的影响，三是协调从指挥到起吊、缆风和起重设备操作的总演习。
（4） 经试吊确认安全可靠后，由起重设备将网架慢慢吊离地面，提升高度约为下一节点与上一节点球垂直距离尺寸，以便进行下一节点球安装。
（5） 将拼好的网架锥体移至被吊起的大单元网架两侧，连接杆件与球，使其与吊起的网架形成一个整体落在地面上。
（6） 依次提升安装，随着网架跨度变大，逐渐增加2台25T汽车吊及2台16T汽车吊，直至完成三个支座间距的网架安装，给高空散装提供良好的工作面。
（7） 采用多机抬吊时，起重机额定负荷（起重量）应乘以折减系数0.75。起重机型号、吊钩起升、速度应尽量统一，确保同步起升或下降。确保同步的方法是在正式起吊前在网架四角上分别挂上一把长钢尺，为控制四角高差不超过100mm的量具，在提升过程中每起吊0.5m进行一次检测，根据四角丈量的结果，以就高不就低的办法，分别逐“跑头”提升到同一标高，然后同时逐步提升。
（8） 网架安装过程中，应对网架的支座轴线、支承面标高，网架屋脊线，檐口线位置的标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心。网架结构总拼完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》。
2、 高空散装
（1） 按照安装的先后顺序，在地面上进行小单元的拼装，拼装地应尽可能在其设计的投影位置附近，至少要在起重设备的工作半径之内（正放四角锥的网架小单元由一个节点球和四根杆件组成）。吊装前技术人员对已拼装的小单元进行复核检查，确保安装准确性，以利高空顺利连接。
（2） 小单元一般设一个节点即节点球，对于有较大规格杆件的小单元宜设2-3个节点单元，吊装检查钢丝绳、钩头、吊环连接是否安全可靠，然后再慢慢吊离地面。起升速度均匀，无意外情况严禁紧急刹车。
（3） 抽空下弦球节点安装：利用上下弦节点球同步安装的方法使抽空下弦节点连接整体稳定。（原因：利用下弦节点球的两根腹杆，连接两个纵向上弦节点，再连接横向下弦球水平弦杆，使其构成三个方向受力，从而使下弦抽空节点安装整体稳定。）
（4） 小单元起升到安装高度，吊车缓缓转向相应的安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应的球节点靠拢，完成空中连接。
（5） 已装好的网架工作面上，在散装对接处分别在上弦网格和下弦网格上搭设爬梯以利于高空散装人员移动。
（6） 网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝”现象。
3、 网架整体安装完毕后，按规范进行自检，合格后进入下一道工序。
六、金属屋面板施工
1、屋面板安装施工依据《屋面工程技术规范》（GB50207—94）和设计图纸要求、首先进行图纸会审，技术交底、对原料进行验收，检查合格证及试验报告，安装前对前一道工序界面进行测量，做好安装的准备。
屋面板安装工艺流程：
施工准备 测量放线 接货分运 定位跨调整
檩条安装 屋面板安装 搭接缝密封 边泛水处理
收尾工作 竣工验收
2、安装要点
（1）测量放线：
檩托的准确度量是直接影响本工程整体工程质量的因素。根据钢结构基准点、基准线，放出建筑物的几何轴线，复测各托盘位置的精度和标高，超差标准需要进行校正或返工，并调整托盘达到设计标高后焊牢。
（2）檩条安装：
檩条安装从各区块定位跨开始，定位跨安装时必须穿戴安全带以确保安全，而且有利于定位跨调整，定位跨网架安装后再进行主正调整，符合设计及规范要求后，进行后一跨檩条安装。
（3）屋面板安装
屋面板安装，板与板之间为板型自身搭接，用自攻螺钉以加强扣合质量，并且在操作时派专人检查板与结构件之间用自攻螺丝连接。操作时应认真、仔细、保证螺钉锁接质量及上下板肋在一条直线上。
（4）收边安装
收边之间连接均采用铆钉、中性硅胶连接，收边时应保证线条平直流畅，达到美观、统一的效果。
主要施工方法及技术要求
3、 一般安装要求
（1）彩板间连接必须将扣缝扣紧。
（2）五金件要与支撑面及彩板机垂直。
（3）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度及对角线，若有偏斜要及时调整。
（4）泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。
4、主要施工注意事项
（1）密封及防水
彩板安装时不得有损坏，安装中损坏的地方应加以封闭，并进行防水密封。施工中严格按照密封要求进行操作。
（2）屋面作业注意事项
为保护彩板表面和人员安全，作业时必须戴干燥和清洁的手套，不得在屋面上拖拉工具等。
整叠彩板太重不能放在檩条的跨中，应放置在钢梁的位置；大风天气要尽量避免吊装及搬运作业，以免彩板被风起损伤作业人员；
当屋面彩板在搭结处相互完全结合及固定好，才能在上面行走；行走时尽量靠近或踩在屋面支撑点上，使载荷均衡地分布在脚底，沿凹槽走，并尽量穿软性平底鞋，避免划伤彩板和打滑。

『贰』 谁那有高耸结构设计规范

高耸结构设计规范本人有，有需要出红包给你发一套，有意向私信聊。